使用輕加壓工藝實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

　　高效工藝由于具有節(jié)電、省工、節(jié)約成本等優(yōu)勢(shì)而得到了眾多紡紗廠的青睞。雖然目前不少方式企業(yè)大多采用“重加壓、強(qiáng)控制”的工藝，然而經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索我們發(fā)現(xiàn)100N/雙錠的加壓(下稱(chēng)“輕加壓”)也可用于高效工藝中，為此，我們初步對(duì)輕加壓工藝的紡紗器材進(jìn)行了研究。

　　輕加壓是指搖架前檔壓力較小(相對(duì)于180N/雙錠)，可以在不高于100N/雙錠的加壓條件下紡紗，這樣可以節(jié)能減耗、減少牽伸系統(tǒng)的載荷，減少羅拉彎曲、傳動(dòng)機(jī)件的磨損，延長(zhǎng)搖架的使用壽命、膠輥的回磨周期;柔控是指對(duì)纖維的作用力較為柔和。

　　為了研究100N/雙錠高效工藝的應(yīng)用，我們?cè)嚰徚似贩N為R19.4tex的賽絡(luò)紡。實(shí)驗(yàn)表明，壓力為100N/雙錠時(shí)的成紗質(zhì)量比壓力為180N/雙錠時(shí)有所提高。同時(shí)，在該工藝中，我們還采用了大直徑低硬度高彈性膠輥。

　　由于這種直徑的變形量大，因此不僅降低了握持力的波峰與波谷的差異值，使動(dòng)態(tài)握持力相對(duì)較穩(wěn)定，而且膠輥與下溝槽接觸覆蓋面也有所增大，從而可以更好地改善成紗質(zhì)量。

　　總體來(lái)說(shuō)，100N/雙錠加壓的紡紗技術(shù)，是一項(xiàng)較新的紡紗技術(shù)，它打破了傳統(tǒng)紡紗理念，同時(shí)又將其用于細(xì)紗高效工藝方面，提高上、下膠圈的運(yùn)行穩(wěn)定性、同步性及應(yīng)用低硬度高彈性膠輥是其能成功紡紗的關(guān)鍵。

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　　由于集聚紡紗具有特殊的成紗機(jī)理和紗線結(jié)構(gòu)，因此對(duì)膠輥等紡紗器材的質(zhì)量提出了更高。集聚紡有兩種膠輥，一種是牽伸膠輥，一種是集聚膠輥。前者是受羅拉摩擦傳動(dòng)與羅拉組成有力的鉗口，能有效握持須條和纖維，形成適當(dāng)和穩(wěn)定的握持力，保證牽伸正常進(jìn)行;后者作為輸出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵件與輸出羅拉或異型管組成輸出鉗口，具有輸出集聚緊密纖維須條，控制集聚區(qū)纖維須條，同時(shí)阻止加捻區(qū)捻度上傳的作用。

　　為了適應(yīng)市場(chǎng)細(xì)號(hào)紗集聚紡的需求，特別是對(duì)特細(xì)號(hào)紗的需求，我公司組織、開(kāi)發(fā)了CF2.9tex長(zhǎng)絨棉特細(xì)號(hào)純棉集聚紡紗。CF2.9tex紗是特細(xì)號(hào)紗，紗線截面直徑小，纖維根數(shù)特少(約為20根)，纖維間的凝聚力和抱合力較低，所紡紗線強(qiáng)力低、紗線斷頭多，各道紡紗工序難度增大。

　　特別是細(xì)紗工序，由于單位截面積內(nèi)的纖維根數(shù)極少，導(dǎo)致紗線本身強(qiáng)力無(wú)法承載外界阻力而致斷頭劇增，無(wú)法正常生產(chǎn)。為了減少斷頭，我們采取了一些措施：在保證前道生產(chǎn)正常、半制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下，使用WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型免處理膠輥挖掘細(xì)紗潛力。