強捻紗生產要點及工藝質量控制方法

　　強捻紗主要用于機織緯紗上，能夠使布面產生起皺的獨特風格。由于以上的獨特作用，作為特種紗線的強捻紗一直在紗線市場上占有一席之地。強捻紗不需改進設備和增添配件即可組織生產，產品的技術含量和附加值較高。但強捻紗生產難度較大，產品質量難以控制，生產企業必須具備一定的技術能力和管理經驗。

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　　前紡

　　強捻紗的前紡生產工藝和質量控制與常規紗線基本一致，只是細紗捻系數超過了紗線臨界捻系數，紗線強力比常規機織用紗要低，捻系數愈大，紗線強力愈低，重量CV值和強力CV值愈高；同時，為了獲得相對較高的生產效率，細紗錠速一般不低于同號數機織用紗。以上諸多因素增加了細紗斷頭，加大了生產難度。因而強捻紗的配棉等級應高于同號機織用紗。強捻紗一般交期短批量小，有時難以做到單獨配棉，此時應加大精梳落棉，選擇機械狀態良好的并條機和粗紗機組織生產，粗紗質量是強捻紗線品質的保證。

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　　細紗

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　　細紗捻度

　　為實現布面起皺的特殊效果，強捻紗的捻度在同號機織用紗的1.5倍以上，具體捻度數值一般由使用廠家根據織物要求明確提出。由于存在著錠帶滑溜率等因素，為確保達到客戶的捻度要求，細紗計算捻度一般應偏大掌握。強捻紗捻系數較大，即捻回角較大，紗條的內外層纖維應力嚴重分布不勻。在退捻加捻試驗捻度時，一些纖維產生挪移，無法恢復原有狀態，有時出現虛高的捻度數值，需在測試時隨時剔除。

　　日常生產中，工藝管理方面要保證細紗工藝參數項的準確上車，設備管理方面要消除歪錠子，堅決攻克“兇”錠，保持錠帶張力均勻，錠帶接頭良好，使捻度平均值基本穩定，捻度CV值保持較好水平。細紗的捻度CV值直接影響單強CV值和重量CV值。

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　　細紗質(重)量控制

　　細紗機的牽伸效率受原料、機械狀態、工藝、溫濕度等多種因素影響，其中因捻縮原因，不同捻系數的紗線牽伸效率差別較大。強捻紗捻縮較大，牽伸效率一般在85%～92%。掌握生產品種的細紗牽伸效率，才能有效控制重量偏差，生產出符合規定重量要求的紗線。在工藝設計時，根據經驗考慮牽伸效率，初定牽伸變換齒輪。上機生產時及時取樣做重量試驗，調整工藝齒輪。

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　　管紗卷繞密度

　　管紗卷繞成形需卷繞緊密，層次分清，不相糾纏，后工序退繞時不脫圈，卷裝尺寸適宜。卷裝尺寸太大，紗線易磨鋼領，形成壞紗；卷裝尺寸太小，落紗次數增加，絡筒換管次數增加，勞動強度增大，生產效率降低。強捻紗捻度大緊密度高，彈性好且截面直徑小，管紗成形明顯偏小，滿管落紗時自動落紗車無法正常拔出紗管，造成落紗工作量加大，影響生產效率。必須適當加大管紗的卷繞密度。

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　　細紗斷頭的控制

　　強捻紗平均強力較低，強力CV值比同號數機織用紗要大，細紗斷頭率高，且接頭困難。斷頭較多影響到紗線產量、質量，增大了擋車工勞動強度，必須從運轉和管理諸多方面予以高度重視。

　　實踐證明，采用細紗機變頻調速技術，大、小紗時調低錠速；選擇鋼領處于走熟期的機臺，適當縮短鋼絲圈的調換周期；加強保養巡回檢查，及時糾正歪錠子、膠輥中凹、膠圈跑偏、導紗鉤松動、導紗鉤不光潔等措施，對減少細紗斷頭有效。強捻紗臺時產量不高，擋車工換粗紗壓力不大，應集中精力做好機臺清潔衛生，加強巡回，及時接斷頭。

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　　絡筒

　　應逐錠調節逐錠檢查驗收絡筒機，保證捻接各零、部件動作協調到位，設備運轉處于良好狀態。強捻紗絡筒捻接處易出現紗頭退捻解捻不充分，紗線接頭處攀接的現象。必須保證退捻、加捻氣壓量，退捻加捻刻度從最大處調起，將搭接長度調到最佳。強捻紗彈性大，成紗筒子卷繞緊密，絡筒壓力應在50 MPa以下。強捻紗強力低、紗疵多，電子清紗動作頻繁，絡筒速度低于常規紗線。普梳強捻紗棉結雜質多，低于同號數精梳強捻紗的生產效率。

　　總之，強捻紗產品技術含量高，生產加工難度大。需做好工藝設備運轉等技術基礎管理工作，加強細紗設備保養，減少錠間差。保證絡筒的退捻、加捻氣壓量，調節好搭接長度等工藝參數，以提高接頭質量，減少捻接處紗頭攀接現象。