揭秘進入工業4.0時代的德國制鞋業

　　所謂德國“工業4.0”戰略，是指2013年由德國多領域專家組成的德國工業4.0工作組發布了專門報告——《保障德國制造業的未來：關于實施“工業4.0”戰略的建議》。即，以全方位的網絡化、智能化、綠色化為代表的新工業革命，這也是繼機械化、電氣化、信息化之后第四次工業革命，其核心是在綠色制造的背景下，通過智能化的技術，在網絡時代特別是移動互聯網時代獲得全面競爭優勢的一個工業發展方向。

　　作為德國老牌傳統的制鞋行業，在這樣頗具劃時代性質的變革背景下，又會有怎樣的理解和應對呢?

　　筆者作為德國著名LLOYD制鞋企業亞洲技術合作伙伴，受邀到他們位于德國蘇林根(Sulingen)的最具現代化和規模化的制鞋生產中心參觀訪問。中心負責人MRS. BERNHARD GEERS熱情地接待了我們，并詳細為我們介紹了LLOYD企業的歷史以及現有的企業在當前制鞋行業中的現狀。經過全面參觀和了解，筆者基本總結出了德國傳統制鞋企業能在工業4.0時代保持長足發展動力的幾個特點：

　　一、產品設計虛擬化

　　用數字化的3D/2D技術，對尚未確定好的鞋樣設計、組合，配色、局部款式，還在設計研發過程之中并未被實際制作出來的產品進行虛擬化演示，先通過內部人員的討論、研究以及預先測量出其工藝的搭配及合理性，通過全方面對比尋求一種最佳的方案，并且可以通過互聯網品牌粉絲群參與設計及意見，進而快速反應，設計命中率大大提高。這種虛擬化的設計方式即便經過多次反復修改也非常容易，成本很低，相比傳統的手工實樣打版，逐個設計試樣再確定要節省很多時間及成本。

　　二、制作工藝標準化

　　德國產品因其制作精良而舉世聞名，在制鞋業上他們同樣在所有細節上追求完美。在訂單少量多樣的背景下，他們大量引入數控設備來解決模具多樣和小批量產問題。他們在制鞋程序前端的皮革裁斷上基本上都采用了數控皮革切割機，甚至要求幫他們生產的亞洲企業也使用同類型的切割機，以保證其制作過程的靈活性。這便是德國制鞋企業的價值取向跟亞洲傳統制鞋企業的區別所在。

　　三、生產技能藝術化

　　在參觀過程中，我們發現德國制鞋業的工人在生產鞋子時充滿了熱枕，對技術的專注、投入和自豪讓人感覺他們不是在制造產品，而是在創造藝術創造美，他們在制作過程中自然而然地表現出操作者對皮革處理方式的熟練認知和親密感觸。制作過程中不少鞋子要上光、打臘、擦色、甚至進行改色、噴涂，每一雙鞋處理的部位都不一樣，操作人員全憑自己的專業經驗和審美眼光來完成這些找不出瑕疵的產品。正因為每一個環節每一個人的用心投入，才保證能做出頂尖品質的產品。

　　四、局部流程自動化

　　LLOYD生產中心的生產車間基本上都采用了機械化，包括自動化的流程。凡是能夠用自動化設備來替代的一定用機器換人，尤其是危險程度比較高的程序，如鞋底起毛、刷膠、拋光、打臘等，都全部用自動機械臂或專門機器處理。傳送環節就更是全部自動化，機械(臂)式的傳動減少了人員的來回走動，減少人力投入。

　　五、匹配物流智能化

　　LLOYD制鞋生產中心最讓人驚嘆的地方，是他們在2013年年底建成的，有25米×75米×17米高，匹配電腦智能化的物流倉庫。作為有百年歷史的制鞋品牌，不僅在全球有很多專柜和專賣店，同時還要在網上銷售，如何方便快捷地支持物流系統確實是一個大工程。為保證全球銷售的順暢無阻，LLOYD公司不惜投入巨資進行研發并最終建成了電腦倉儲物流系統。通過這個系統，工廠生產出的成品鞋在打好包裝貼好條碼后全自動進入物流倉，物流倉接收訂單需求后，通過電腦智能系統基本上可在兩分鐘內就從倉庫中自動取出貨品并配送到發往不同地區的物流車中再轉至相應的門店，大大提升了門店補貨的速度，節省了成本，加快了周轉，成為LLOYD公司在行業中始終占有競爭優勢保證。

　　結語

　　“德國制造”之所以能夠長盛不衰，并在全球化時代始終保持領先地位，主要得益于德國“三位一體(科技創新體系、標準化和質量認證體系、雙軌制職業教育體系)”的體系保障，而德國工業4.0的戰略路線圖，更為像LLOYD這樣歷史悠久的老牌企業指明了持續發展的方向。今天的中國正如同19世紀晚期的德國，也是追趕型的崛起國，盡管已經成為“世界工廠”和制造業大國，但距離制造業強國甚遠。面對諸多挑戰，吸取德國制造業的成功經驗，對我國制造業擺脫困境、再鑄輝煌具有十分重要的借鑒意義。