服裝行業(yè)：信息化帶動工業(yè)化

　　隨著原材料和勞動力成本不斷上升，以及東南亞等國家競爭對手的出現(xiàn)，我國的服裝業(yè)面臨著前所未有的困難。近年來愈演愈烈的“用工荒”使企業(yè)普遍認識到以往的優(yōu)勢已無法支撐自身的發(fā)展，轉而尋求技術紅利，倒逼國內服裝企業(yè)“機器換人”。

　　省人工設備成趨勢

　　專家表示，機器換人是我國服裝行業(yè)發(fā)展到一定階段后所出現(xiàn)的必然現(xiàn)象。與以往的設備相比，高效、節(jié)能、省人工是這些設備的共性。

　　據(jù)中國縫制機械協(xié)會發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，2013年我國縫機業(yè)共生產(chǎn)縫紉機1292萬臺，機電一體化高效節(jié)能縫制機械總產(chǎn)量占工業(yè)縫制機械總量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%。平、包、繃等大宗主導產(chǎn)品中機電一體化產(chǎn)品占比由2009年的15%，提升到目前的45%。其中，電腦平縫機2013年總產(chǎn)量高達270萬臺，同比猛增80%，首次超過機械型普通平縫機產(chǎn)量。

　　行業(yè)新的發(fā)展格局漸顯，自動化、智能化機械成為企業(yè)選購熱點。以前一件衣服的釘扣子工序，需要由4個工人共同完成，現(xiàn)在使用“智能”釘扣機器后，由一個人負責控制電腦程序，縫紉機自動就能完成全部釘扣流水線的工作，基本實現(xiàn)了無人操作;剪線機也是一種高效的取代人工的機器，效率是人工剪線的8倍，可以同時完成2~8個人的工作，價格只有2000~3000元;立體整燙機縮短了熨燙輔助時間，提高了生產(chǎn)效率，一般可提高生產(chǎn)效率30%~35%;柔性制造系統(tǒng)通過對服裝縫制過程的實時監(jiān)控加大了服裝衣片或半成品的流量，最大限度地降低了庫存，在線質量檢驗、控制和修復，可以確保下線的每一件產(chǎn)品都滿足優(yōu)質產(chǎn)品要求，同時通過計算機軟件實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行過程中管理的協(xié)調和成本的控制。特別值得關注的是，不同款式、不同顏色和不同號型的服裝可以在一條生產(chǎn)線上同時作業(yè)，適應目前許多企業(yè)小批量、多品種的服裝生產(chǎn)需求，極大提高了企業(yè)的快速反應能力。

　　可見，智能化、省人工的新型技術與產(chǎn)品的不斷進步，前所未有地改變了傳統(tǒng)服裝行業(yè)的作業(yè)方式，服裝行業(yè)的轉型升級真正迎來數(shù)字化時代生產(chǎn)模式。

　　信息化帶動工業(yè)化

　　得信息者，得天下。服裝產(chǎn)業(yè)面對瞬息萬變的全球化市場，快速反應能力的強弱成為衡量企業(yè)競爭力的標尺，而快速反應能力的核心是信息化。

　　在生產(chǎn)技術領域推廣CAD、CAM系統(tǒng)，開發(fā)如網(wǎng)上定制、智能化設計排料系統(tǒng)、單件自動化下料訂單快速處理等專門軟件提效又省工。事實表明，使用電腦制版，效率是手工制版的2.7倍;電腦放碼效率是手工放碼的5~6倍;電腦排料效率是手工排料的10倍。

　　物聯(lián)網(wǎng)技術是服裝行業(yè)信息化的一個重要方面。RFID技術對產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存、物流配送、產(chǎn)品銷售管理模式帶來了革命性的推進。美國Gap公司在很早就將RFID技術應用到了整個供應鏈過程中。據(jù)相關部門統(tǒng)計，Gap公司應用RFID技術以來，銷售額提高了20%，庫存精確度提高30%，剩貨成本降低90%，盤點效率提高20倍，門店銷售成本降低了10%。

　　服裝產(chǎn)品過程的信息化將帶動企業(yè)生產(chǎn)過程、營銷過程和管理過程的現(xiàn)代化，有效利用行業(yè)信息平臺、電子商務平臺，加強對企業(yè)信息化的咨詢服務，達到資源優(yōu)化配置，適應全球化競爭的新形勢。