優衣庫陷入危機 人力成本逐漸提高

　　香港民間團體大學師生監察無良企業行動(以下簡稱SACOM)發布了一篇調查報告：位于廣東的兩家優衣庫供應商存在著超時勞動等問題。

　　報告指出，為優衣庫提供商品縫制的工廠—東莞通威服裝有限公司的燙衣工人每天需要燙600至700 件襯衫，每件襯衫的燙衣費只有0.29元;為優衣庫提供面料的互太(番禺)紡織印染有限公司則要求部分工人簽署《自愿加班申請表》，該表列明加班時數為 119.5小時，違反了《中國勞動法》關于“工人每月加班不得超過36小時”的規定。

　　除此之外，兩家工廠還存在廠房溫度奇高、污水滿地、設備不安全、通風系統惡劣、空氣中布滿塵埃和化學品氣味刺鼻等工作環境問題。

　　僅僅是這樣一個NGO報告，并不足以對優衣庫品牌形成大危機，但它們越來越多地面對這樣一個事實：成本壓力激增，這種低技術含量的加工制造業已經很難在不做手腳的情況下很好地活下去。

　　其實，為了避免這種情況發生，品牌公司基本都有一套監督代工廠管理的完善流程標準，并會指派員工或者聘請第三方公司進行硬件和軟件兩方面的驗廠審核。工廠的工作環境、宿舍食堂的條件屬于硬件范疇，是否聘請童工、是否替工人繳社保以及是否有超時工作等現象，則屬于軟件的考察范圍。

　　而在優衣庫母公司迅銷集團2014年的CSR(企業社會責任)報告中也提到，如果定期審核不合格的話，C級評價的合作伙伴會在半年內再次被審核，如果仍不達標，半年后還有一次審核機會，依然不達標，則會被取消合作關系。而D級評價的供應商在首次審核不達標的情況下必須在1個月內接受重新審核，不合格則再無第二次機會。

　　代工廠可能也面臨艱難處境?！艾F在國內大一些的服裝代工廠在硬件方面都沒有什么問題，主要還是軟件方面無法達到品牌商的要求。”從事服裝外貿行業多年的孫濤對記者說。他的公司會幫助中國的服裝供應商承接國際品牌的加工訂單，并有多次和品牌商一起驗廠的經歷。

　　據孫濤透露，針對品牌公司的檢查，已經有一批專門幫助工廠做虛假證明的公司。它們會完整地制作工人的名單，并將他們上下班的打卡時間和收入一一對應，做出一份能夠瞞過驗廠人員的資料。

　　就連品牌商在驗廠時找員工進行一對一談話的調查方式，也有應對方式：工廠或者提供虛假資料的第三方公司會先找工人，告訴他們談話應該進行的方向，以及一旦告知品牌方真實情況之后會出現的利害關系。

　　“加班這件事情不是違背工人意志的，紡織行業都是計件工資制，所以他們的收入是和勞動時間直接掛鉤的，”孫濤認為，“如果按照品牌商對于勞動工時的要求，那么很多工廠都要倒閉了?！?/p>

　　成本永遠都是品牌選擇供應商的一大標準。如何調和中國日益增長的勞動力成本，與服裝品牌需要的更低采購價格之間的矛盾，是供應商們的一大難題。

　　“目前中國服裝供應商的一個工人的月薪大約是600至700美元，越南是120至200美元不等，孟加拉國更是只有100美元?！睂O濤說。

　　在服裝加工行業，中國的供應商們已經漸失優勢，90后的工人更愿意去較為輕松的電子行業，而這一行業還有“錯一罰十”的不成文規定：一家工廠接的一筆單子可能只有5%的利潤，但是一旦出現遲交訂單或者質量問題，就會出現30%至50%的扣款。

　　在SACOM的網站上，除了優衣庫，A&F、H&M、Levis、Gap、耐克、瑪莎百貨等國際大牌也都赫然在列。

　　SACOM的報告發布當天，迅銷集團就確認了報告內容屬實，并在4天后的后續聲明中公布了對這兩家供應商的具體整改建議?！按饲皩τ诤献鞴S勞動環境監測時雖然的確檢查出一些問題，但部分問題未有得到改善確屬事實。迅銷集團將繼續致力確保問題獲得改善?！毖镐N集團對記者說。

　　而面對日益增長的成本，迅銷集團和它的供應商此前也曾開展會議，討論如何培育技術、改善流程、提升員工技能等?！叭毡酒髽I還是有把供應商當作合作伙伴的傳統，幫助供應商改善內部流程的?！睂O濤說。優衣庫和中國代工廠一般會簽訂長期合作的合同，結成某種戰略伙伴關系。

　　然而，值得注意的是，訴求低價且時尚的這一快時尚品牌，出于進一步降低成本和風險的原因，也在逐漸減弱對中國供應商的依賴。SACOM的報告發布不久后，有消息稱，迅銷集團今年1月已開始在印度工廠生產“優衣庫”休閑服，第一批服裝將于3月在日本上市。

　　中國服裝加工行業的優勢在于產業鏈比較集中。除了成衣加工，在面料和輔料的原材料供應上也較為完善。很多在東南亞加工的衣服的面輔料依然需要從中國進口，這就會減慢生產速度，不利于衣服快速上?架。

　　“如果東南亞的服裝全產業鏈在這兩年快速建立起來的話，中國的服裝代工廠即使遷徙到了勞動力成本更低的地區也會很快失去優勢，”孫濤說，“服裝代工行業是一個低技術低門檻的行業，它一定會轉向勞動力成本低的國家。”

　　在Zara，H&M的門店中，制作商標上，產地已經從中國轉變為越南等其他東南亞國家了。

　　據日本媒體報道，2013年優衣庫中國制造的比例已從2008年的90%下降到70%，未來計劃在中國以外的國家生產1/3的產品—盡管優衣庫表示不會減少中國供應商數量，但隨著其人力成本逐漸提高，以及由此引發的一些管理風險，或許會加快這一進程。