化纖市場：新技術替代效益可觀

　　目前，國內有1/3的化纖生產設備使用的仍然是老技術，如果能夠把這個比例進一步減少，用更多的新設備、新技術代替老舊設備，就可以大大的減少用地和降低能耗。Georg Stausberg做出了一個比較。他說道，過去幾年當中，歐瑞康一直致力于新技術的替代工作，如果用最新的產品替代歐瑞康較早產品，每年能源消耗將減少7.8萬兆瓦，二氧化碳排放將減少4.2萬噸。另一個問題是紡織價值鏈中的能源與水消耗，以及廢水污染問題。特別是印染設備，因水污染的原因，成為政府的關注焦點。歐瑞康化學纖維3DD聚合物混合技術能生產可以直接使用的高品質紡前染色紗線，消除了紡織產業鏈中有污染的染色環節。同時，用地面積也是如此，同樣的生產，如果用新設備替代10年前的老設備，就可以節省約10萬平方米的空間。

　　在提高生產效率方面，最新技術能夠將生產率提高200%。設備生產率提高，意味著單個工人的生產力不斷提高，老舊設備所生產的紗線數量和現在相比是比較少的，而如果采用了新技術，單人生產力就會進一步的提高，這也意味著可以用更少的人工生產出更多的紗線。此外，如果企業用節省下來的這些成本進行投資，買進更多的設備，整個工廠的生產力就可以得到進一步的提高。

　　Georg Stausberg指出，新技術的發展日新月異，也許5年之后，在能耗、占地方面，FDY和POY技術會有更進一步的改進。歐瑞康可以幫助中國的化纖行業在整體經濟放緩的情況下發現和抓住更多的商業機會。

　　在談到我國化纖行業未來的發展時，Georg Stausberg說：“我國的化纖行業現代化程度較高，但是仍然有很大的改進空間。如果遵循技術發展趨勢，通過替代現有的陳舊技術，進一步降低能耗，提高設備使用效率，降低成本，就可以提高我國化纖產業在全球市場的競爭力。在經濟增長有所放緩大背景下，中國化纖行業就可以實現可持續發展，并獲得非常樂觀的增長勢頭。”

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　　紡織印染行業是一個高耗能、高污染、勞動密集的行業。有數據表明，我國的紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，而在紡織產品的印染過程中還有很多需要大量勞動力的生產環節。通過設備的智能化應對我國人口紅利流失，促進生產過程的綠色環保是印染設備研發的當務之急。

　　近日，江蘇賽格紡織機械有限公司舉辦了一場新品推廣會。會上，公司推出了一款新型智能環保高速退煮漂聯合機。據介紹，該設備由江蘇賽格公司消化吸收了歐洲先進的設計理念，并進行改造創新后生產，即將出口到土耳其市場。賽格公司總經理包德全對記者說，這款機型代表著當今世界上印染機械設備制造的最高水平，其關鍵部件配置均與國際接軌。該設備在高速高效、節能環保等方面都有突出表現。

　　包德全說，目前國內單臺印染設備的智能化發展很好，智能設備除了眾所周知的代替人工、節省勞動力的作用外，其另一個重要優勢在于對生產成本及生產管理的控制。成本方面，通過智能化設備實現自動加料，對水、電、汽消耗量進行精準控制，減少不必要的浪費。管理方面，智能化系統通過ERP、互聯網、局域網等實現在線監測和遠程診斷，更有助于訂單管理及工藝的儲存，特別在客戶進行再次生產的過程中，設備已經儲存好的處方有效避免了印染效果間的色差。

　　杭州開源電腦技術有限公司也研發了多項智能化產品。據杭州開源市場部經理許昌元介紹，公司的智能化產品主要有三大塊，分別為多類型的制網機、全自動電腦調漿系統以及MES印染在線采集系統。其中，公司的開源藍光制網機采用精確聚焦、穩定的UV激光系統在預先涂有感光膠的印花網坯上直接曝光圖案，獲得印花所需花網，克服了傳統制網過程中對于介質的依賴，實現低成本、高速、高精度直接制網。開源藍光制網機可以與開源其它制網產品互為補充，滿足客戶高中低端差異化生產需求，為客戶創造最佳制網效益。

　　全自動電腦調漿配液系統將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數學模型、數據庫、全閉環控制及精密稱量技術等應用于印花調漿、染色配液，可準確控制調漿關鍵工藝參數，實現快速自動調漿配液及殘漿殘液回用，實現節能減排。

　　常州宏大科技集團在印染設備智能化在線監控系統的研發方面做得十分出色。集團董事長顧仁說，常州宏大的在線監控系統主要包括三大類：印染環保數字化系統、節能減排數字化系統和印染生產智能信息化管控系統。印染環保數字化系統產品有污水處理數字化監控平臺、定型機煙氣排放在線檢測等;節能減排數字化系統有智能蒸汽節能系統、WT系列精確耗水在線測控系統等;印染生產智能信息化管控系統有HVMC-15系列智能整緯整花一體機、蠟染布圓網印花機視覺自動對花系統、HV-TT20智能織物密度儀、HD-100雙氧水濃度在線檢測控制系統和PH-500 PH值在線檢測及控制系統等。這些系統的成功研發已基本實現了對印染生產過程的全程監控。