震綸棉紡：做用戶滿意放心的優質紗

　　新的使命催人奮進，新的航程風正帆懸。近年來，公司主動適應經濟新常態，全面推進設備技術改造，以國際最先進的紡紗設備代替老設備，生產流水線實現了100%自調勻整和在線檢測。面對紡織市場新環境，公司提出要于與時俱進，創新核心動力，圍繞“精、細、實”這一管理理念，大力弘揚“工匠精神”，做精、做優“震綸牌”紗線，全面提升產品品質。

　　作為生產企業，產品質量的提升是永無止境的。隨著公司產能的不斷擴大，我們需要不斷開拓、擴大新的市場，吸引更多的客戶。產品質量是企業整體素質的展示，現代企業追求優質與高效相結合的生產方式，不但要求紗線具有很高的內在與外觀品質，還要滿足后道高效率相結合的織造生產。因此，進一步提升產品質量，做用戶滿意放心的優質紗，是我們“震綸人”永恒的追求。

　　棉紡生產是一個多工序、連續化生產過程，表現為“三多”，即機臺設備多，操作工人多，半制品、成品數量多。生產過程中的每一個細小環節都會對產品質量、生產效率、原料和能源消耗帶來不同程度的影響，有時甚至會產生嚴重的后果。質量的穩定性，無論對生產商、客戶都是至關重要的。比如，在一批產品中即使99%是優等品，其中1%質量有一點瑕疵，客戶往往會以1%，否定99%。因此，在生產過程中必須嚴格控制單錠質量的差異(如對布面質量影響較大的管間CVb、粗節、長細節、棉結、毛羽等指標)。同時，要高度重視產品的外觀質量，即使紗線本身各項指標質量全面達到烏斯特5%-25%的先進水平，但因外觀質量不好，或紙管質量問題引起退繞困難，或個別筒紗粘附臟污，或包裝運輸過程造成意外的損傷掛斷等問題，都會影響客戶對產品質量的評價。此外，客戶對使用的紗線質量，還會根據實際織物的風格、用途等要求來評定。

　　如何保證全過程紗線質量的穩定性，做用戶滿意放心的優質紗，本文從以下幾個方面與大家進行交流探討。

　　優質紗標準一：指標質量

　　指標質量是指通過檢測儀器得到的質量數據。對于紗線來說，條干、粗細節、棉結、毛羽、強力、重量不勻率、強力不勻率、伸長率、捻度等，都是反映紗線指標質量好壞的主要數據。所以，重視指標質量是公司全體人員做好產品質量要求的基礎。

　　指標質量的好壞以烏斯特公報來判定。烏斯特公報是全世界紡織工業中纖維、條子、粗紗和紗線進行分類的質量分級的參考指標。USTER統計值，一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔。通常50%統計值屬一般水平，25%及以下屬先進水平，75%及以上屬較低水平。紗線生產廠、織造廠和針織廠都根據USTER統計值來制定質量指標。

　　優質紗標準二 ：實物外觀質量

　　實物外觀質量涵蓋紗線外觀質和布面外觀兩方面。

　　其中，紗線外觀質量主要包括：成品包裝的外觀質量和成品紗的外觀質量。成品包裝的外觀質量是指外包裝有無破損、磨壞、掛破;外包裝品種、批號是否正確，編織袋、筒紗月亮袋是否使用正確;紙管的顏色是否用正確。成品紗的外觀質量指筒紗表面是否有油污、筒紗蛛網、松軟筒紗、成形不良筒紗、生頭不良筒紗、筒紗中有明顯的回絲飛花附入、筒紗表面有棉粒紗、混錯其他品種。

　　布面外觀質量則指布面的光潔度、布面有無橫檔色差、布面粗細節以及棉結等等。

　　優質紗標準三 ：客戶標準

　　戶標準分為一般客戶質量標準和特殊高端客戶質量標準。

　　目前市場需求越來越細化，客戶對產品的個性化要求突顯，且對紗線質量要求的側重點也各不相同。有的客戶注重紗線毛羽，要求布面光潔;有的客戶注重紗線條干均勻，對細小紗疵要求很高;有的客戶則要求織物手感柔軟等。對此，我們要根據客戶對紗線的不同用途，來生產出符合客戶要求的紗線。如公司生產的多毛羽的氣流紡紗線，柔軟型的賽絡緊密紡紗線，高捻度的環錠紡、氣流紡、賽絡緊密紡紗線，以及適應不同退繞要求的各種卷裝等等。

　　特殊高端客戶質量標準，除了一般客戶要求的標準外，還對成紗的條干不勻、毛羽、棉粒以及強力不勻、捻度不勻提出更為嚴格的要求。尤其針對做出口紗和國內做白坯布和染淺色、漂白的用戶，對紗線表面的臟污、油污、異纖、灰塵附入等都有更嚴格的要求。

　　做好放心優質紗的措施

　　眾所周知，紡紗廠的進步不是一朝一夕能辦到，紡紗廠的退步也是冰凍三尺非一日之寒，優化和惡化，都是在不斷積累中體現出來的。要實現紡紗過程全面控制，做好放心優質紗，應從原料、半制品、成品等各方面入手，具體措施如下：

　　加強運轉管理工作，嚴格執行操作要求，糾正違規操作;加強各道工序機臺通道清潔工作，減少紗疵產生。紗疵的存在不僅影響紗線質量、紡紗廠的生產效率，而且也影響到布面的質量。紡紗廠不但要重視五項常規指標，更要重視十萬米紗疵的數量。紡織過程中的有害紗疵主要來自飛花，對前紡工序來講，有效減少短絨和改善車間環境是預防的關鍵因素。絡筒工序需合理設定電清工藝參數，適當減少和控制有害紗疵的形成，將紗疵有效控制在一定范圍內，既滿足機織用紗要求，也能滿足針織用紗對布面紗疵的要求。

　　嚴格執行設備周期管理。嚴格做好紡專器材的選型、周期更換和日常記錄。對于新選定的紡專器材，需跟蹤觀察了解此專件對質量的影響。對選用不同廠家的專件進行性價比比較，應選用性價比高、壽命長的紡專器材。

　　把好原料進口關。首先把好原料進貨、排棉，再用棉使用關。對原料的質量檢驗(外觀、包裝、回潮率、內在品質等)，要引起足夠重視，原料中的雜物、異纖、油污，濕棉要揀清。

　　做好工藝優化試驗。紡紗工藝試驗目的在于發現生產中的問題和缺陷，研究問題發生的原因，用于指導生產過程中如何解決，如何在今后的生產中避免此類問題再次發生等等。工藝員要正確使用好試驗儀器以及車間在線監測功能。如自絡筒的電清切疵、渦流紡的切疵情況和報警原因，都能直接反映出當前成紗的質量波動情況。絡筒，渦流紡的電清設定直接影響產量質量的好壞。對此，產品質量的一致性，要求同一品種必須設定參數一樣的電清。

　　控制做好半成品的質量。半成品質量的好壞直接影響成紗質量，如何控制好從原料投入至成紗各工序半制品質量是企業生產管理過程中的重要環節。諸如生條、半熟條，熟條的外觀成形是否刮毛、刮花、油污條;粗紗的外觀疵點，粗細不勻，成形不良;細紗的外觀成形，條干不勻、棉粒毛羽紗、粗細節;絡筒的筒子成形不良，筒紗表面有壓痕，回絲加入、油污、蛛網、跨邊、黃白色差等等，都是影響半成品質量不良的因素。各級基層管理人員必須用心細致地檢查每一個環節，不放過任何一個影響質量的細節。

　　控制做好成品的質量。成品包裝的好壞是客戶對紗線品質最直觀的第一印象。成品包裝外觀質量好，要保證筒紗在編織袋里位置是固定的。其次，筒子卷繞質量、留尾的好壞，都直接影響客戶的工作效率，也是客戶非常強調的質量項目。筒子卷裝大小，也是決定客戶織造勞動量的重要因素，所以在合理范圍內盡量大卷裝。

　　有效控制空調、空壓、除塵系統。隨時根據天氣變化調整車間溫濕度，確保滿足紡紗要求。并條、絡筒及渦流紡運轉中都要用壓縮空氣來完成紡紗。壓縮空氣壓力大小的穩定性直接影響紡紗質量。因定期對空調系統和除塵系統進行清潔維護，確保滿足生產要求。

　　更多精彩報道，敬請關注世界服裝鞋帽網。