影響制鞋工藝選擇的幾大關(guān)鍵因素

      工藝選擇是產(chǎn)品開發(fā)流程中最關(guān)鍵的因素。選擇什么樣的工藝來生產(chǎn)一個零部件通常是非常困難的，然而如果選擇了不合適的工藝，那將是一個代價昂貴的錯誤。

      作為開發(fā)流程中的關(guān)鍵一環(huán)，值得慎重考慮的因素包括如下幾個方面。

      工藝選擇相關(guān)因素：總體形狀  簡單或復雜  空心或?qū)嵭?nbsp; 平面或圓弧形
 
     材料：熱塑或熱固塑料  有無彈性  發(fā)泡或?qū)嵭牟牧?nbsp; 單一或多種材料  尺寸  大或小  厚或薄
 
      容忍度/公差：緊密  平均水平  粗松  體積/容量  低  中等  高

      加工預算:低  平均水平  高
 
      1．對考慮選擇的工藝來說，基本形狀是否切實可行？

      每一項工藝都適合制造某些形狀的零部件，而不適于其它形狀。工藝選擇的第一步，是測評一項特定工藝生產(chǎn)某種形狀零件的難易程度。例如，注射模塑工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)泡材料模塑工藝和反應注模工藝都能生產(chǎn)多平面零部件。通過上述工藝生產(chǎn)零部件所需的模具有陰(凹)陽(凸)兩面。這些工藝生產(chǎn)某一形狀的能力受到模具內(nèi)壁表面的限制。

      吹塑工藝、雙片材熱塑成型工藝和轉(zhuǎn)動模塑工藝均可以用來制造空心形狀的零部件。要選擇性能價格比最好的工藝，就要考慮每年要生產(chǎn)的零部件數(shù)量和工藝的性能特點。所需的零部件產(chǎn)量越大，吹塑法就越可能是最合適的工藝方法。然而，由于使用材料的吹塑比率的局限性，零部件形狀將受到限制。

      2．零部件的尺寸應該多大？

      每種工藝都有限制性因素，決定了實際能生產(chǎn)出的零部件的最大尺寸。當接近加工工藝的尺寸限度時，成本和/或性能的不利結(jié)果就會產(chǎn)生。大型的零部件需要大型設(shè)備相匹配，這就增加了制造成本。注模工藝要受到所用材料的流程長度和使用機器的壓力的限制。

      結(jié)構(gòu)發(fā)泡模塑工藝通過采用多注射頭能制造大型零部件。其它工藝生產(chǎn)大型零部件的能力更強。反應注模工藝(RIM)所用的原材料是低粘性液體，在它們被注入模具時即被混合。上述工藝能用來制造超大型號的零部件。吹塑工藝也能制造超大型零部件，但它要受到所用材料的熔化強度和所用設(shè)備的大小的限制。熱塑成型工藝和旋轉(zhuǎn)模塑工藝用于生產(chǎn)巨型零部件。

      零部件本身的尺寸也許還不是制約因素。決定工藝選擇之前，檢查尺寸和性能要求非常重要。最好與具有生產(chǎn)大型零部件專業(yè)知識的轉(zhuǎn)化商進行咨詢溝通。

      3．要求的復雜程度是多少？

      細節(jié)和復雜程度具有重要的設(shè)計含義，因為關(guān)注這兩者可以提供強化結(jié)構(gòu)而不增加不必要的重量的可能性。每一個工藝有獨特的方法來提供復雜性，同時也有使用的限度。注模工藝能夠提供最高的復雜程度。其它工藝只能提供較低的復雜程度。

      吹塑工藝可以通過采用造型內(nèi)鎖、卡頭和絞鏈來提供復雜性。可提供的復雜程度受到所采用的氣體壓縮力或所用材料的限制。反應注模工藝可以提供更高的復雜程度和細節(jié)，因為原料進入模具時的粘度低。熱塑成型工藝能提供的復雜程度受到制約，相比基于注塑的工藝、吹模工藝或反應注模工藝，容忍度更差。

      4．零部件需要什么樣的結(jié)構(gòu)？

      無論通過截面模量的幾何結(jié)構(gòu)或?qū)Σ牧舷禂?shù)進行控制都是設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)的方法。零部件的基本形狀能提供了它的結(jié)構(gòu)可能性的線索，以及如何達到所需的結(jié)構(gòu)強度。每一項工藝用來達到所需結(jié)構(gòu)性能的具體技術(shù)方法都是不同的。

      5．要求的表面質(zhì)量可達到嗎？

      很難對表面質(zhì)量進行定義。然而，在項目早期，了解模制件表面所需的美觀程度非常關(guān)鍵。但要表面美觀的定義達成共識很困難。如果定量方法不能使用，也許最好雙方同意選擇一個可見的樣本，以此作為“雙方同意的”標準。

      注模工藝能獲得最棒的表面外觀。吹塑工藝獲得高光表面的可能性不如注模工藝。表面紋理可以再加工，在光滑的表面區(qū)域還可以再完善，但是生產(chǎn)周期將拖長。

      一種模內(nèi)涂敷系統(tǒng)能生產(chǎn)高質(zhì)量RIM表層。熱塑成型的表層受生產(chǎn)零部件所用的片材質(zhì)量的限制。給表面打出紋理也許可用來生產(chǎn)美觀的模制件表面。根據(jù)薄膜及模具表面的質(zhì)量，在熱塑成型工藝中通過采用薄膜完成模內(nèi)裝飾能提供非常好的表面效果。

      6．采用這種工藝能實現(xiàn)預定的成本目標嗎？

      一旦你決定了生產(chǎn)特定性能的零部件所要采用的生產(chǎn)工藝，確立該工藝的各項經(jīng)濟指標極其重要。成本取決于原材料、生產(chǎn)數(shù)量、和許多其它因素。然而，必須考慮到所選工藝帶來的一些影響。

      模具成本是很重要的因素。模具尺寸與工藝運行的壓力之間存在著一定的關(guān)聯(lián)，而模具成本又與工藝掛鉤。制造工藝很大程度上影響著可變成本。設(shè)備成本、勞動力成本、生產(chǎn)周期以及諸如模制件表面拋光等二次加工要求都會影響最終成本。自動化程度越高，可變成本越低。然而，生產(chǎn)量也對成本帶來重要影響。

      當存在多個工藝可供選擇的時候，仔細調(diào)查每一項工藝的關(guān)鍵參數(shù)尤為重要。一些必須調(diào)查的參數(shù)如下：

      模具成本

      容限能力

      原材料成本/可獲得性

      生產(chǎn)周期

      生產(chǎn)廢料/再利用

      生產(chǎn)成品需要的二次操作

      了解將要制造的模制件如何與其配件來組裝成品是非常重要的。是否考慮過所需限制內(nèi)的該工藝的容限能力？模具成本是否將由合理數(shù)量的模制件來攤銷嗎？或者，對于所需的模制件產(chǎn)量而言，模具成本是否過大？對于小批量模制件而言，花費較多的二次加工成本勝于昂貴的模具投入。

      在盡可能最早的時間里，將材料供應商、加工商及模具制造商帶到新產(chǎn)品開發(fā)進程之中將有助于決定產(chǎn)品的合適原料和工藝。這不僅能夠縮短新產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且能減少開發(fā)流程中的成本支出。