皮鞋生產技術要求介紹

      一、裁料的基本要求

1、同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細一致。

2、幫面前幫優于后幫，外側優于里側；幫里后部優于前部，內側優于外側。

3、合理用傷,允許稍有輕微松面及不明顯的亮疔、血筋，但不許有裂面,注意纖維走向（一般取縱向）。

4、料件邊沿應整齊、流暢，次要部位可以稍微虧損，但不能走樣。

5、裁完后應及時檢驗單片質量與整批質量是否一致，數量與生產通知單是否相符，比例配碼是否準確，標記是否清晰無誤。

      二、片幫的基本要求

1、片幫前應先試片，確認片刀鋒利無污物后待用，切勿勉強使用鈍刀。

2、片幫前應先熟悉工藝規程和技術標準，以便明確片幫類型，確定片幫規格。

3、片小部件或片拐彎部件時不要硬拉，以免破裂或變形。

4、部件片完后要對號查清，不要亂放，以免下道工序操作時用錯板。

5、機片后不符合規格要求的部件應進行手工片改。

6、片幫要求同類型的坡度一致，留厚一致，片寬一致，通片的要求保證留厚有一定的強度，保證均勻一致。要求被片部位平整無楞，無毛刺現象。

      三、折邊沿口的基本要求

1、刷膠應均勻、到位，不可過寬，不可過厚，吸膠量大的皮革可來回均勻地刷2-3遍。

2、絨面革刷膠更要謹慎，防止膠水沾到絨毛上。如果沾到絨毛，就難以擦掉，即使被擦掉，絨毛也會變色。

3、物件經過刷膠后，時間不宜存放過長，待到“指觸干”即可。

4、天然膠水是易燃物品，在整個刷膠操作過程中，切忌火種。

5、刷膠用的墊板必須保持清潔 ，以防灰塵或油脂等臟物沾上部件，影響粘合牢度。

6、物體刷膠后，應放在通風處自然晾干為宜。切忌火烤。

7、盛膠器必須隨用隨啟，用完即閉。切勿敞開讓其自行揮發而污染空氣和造成浪費。

8、粘貼或固定樣板時應將其對準，樣板要放平，依要求留出合適的裕度，并且應做到裕度均勻。

9、若遇凹弧形折邊，應先打剪口，其剪口深度約占折邊量的二分之一，剪口密度視弧度大小而定，總體呈放射
狀或螺旋狀排列。

10、若遇凸弧形折邊，應邊折邊分皺，皺紋應細致均勻。

11、折邊后幫料應部件整齊、線條流暢、折量一致、厚度均勻、不許走樣、不許裂邊、不許露口、不許破面、圓滑處不許有楞角，邊沿裕度應粘牢，不空浮。

12、點標志點或劃標志線時，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遺漏，不能走樣。

      四、鑲接、縫幫的基本要求

1、鑲接時一定要鑲接準確，要求幫件恰好壓住點印。

2、在未縫紉之前，首先要看好生產樣板和掌握各項技術標準，熟悉幫面材料性質，調節縫紉針距密度，熟悉鞋幫的組合結構，掌握縫線的道數，縫線之間的聯接以及縫線距邊等規格要求。

3、縫紉時要求線路整齊、針碼均勻，底面線松緊程度一致。主要明顯部位不許有跳線、起毛、斷線（露線頭）等。

4、次要部位跳線、重針允許一針，每只鞋不得超過兩處。