制鞋粘接操作注意事項概述

   1. 處理前，首先應(yīng)充分辯認材質(zhì)，不同材質(zhì)，使用不同處理劑

    2. 依不同材質(zhì)及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，特殊材質(zhì)之處理劑請依供應(yīng)廠商說明正確使用

     3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經(jīng)常更換，確保處理效果

     4. 待處理劑充分干燥后，再予上膠，上膠力求均勻，為避免積膠及厚薄不一或欠膠

     5. 表面粗糙之材質(zhì)，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，如需二次上次時，需第一次干燥后方可二次上膠

    6. 接著劑添加硬化劑時，一般比例3-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，故就左右上下充分攪拌，確保均勻

     7.   硬化劑甚易與空氣之水分起反應(yīng)，用后應(yīng)立即緊蓋口以免變質(zhì)，影響接著效果

     8. 硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰鹽易與各種物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，故應(yīng)避免與人體接觸，若不慎觸之，可以大量清水清洗

    9. 淺色材質(zhì)，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑（如AD652W等）

    10. 接著尼龍或橡膠材質(zhì)，硬化劑請配合使用DESMODUR RF（650BF或651RF）

     11.上膠后，干燥溫度宜設(shè)定在55~65度之間，干燥時間以5~8分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風(fēng)吹或置于潮濕地方，而造成表面結(jié)皮或表面白霧狀，導(dǎo)致接著不良

     12. 選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，盡量避免撕開再貼合

     13. 貼合后務(wù)必在粘性維持時間內(nèi)完成全部加壓動作，過久再行加壓，往往粘性已無，導(dǎo)致接著不良

      14. 加壓時間與壓力大小應(yīng)做適當設(shè)定，壓力越大，接著越佳，但以鞋材不變形為原則，時間也應(yīng)控制在5秒以上為佳

     15.用后之刷子可以用適當?shù)娜軇┣逑锤蓛簦ㄋ幩⒆涌梢杂眉妆角逑矗琍U膠以MEK清洗）

     16.使用整理劑去除鞋面污物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結(jié)晶，而造成接著不良

     17. 接著劑及硬化劑內(nèi)含第二種有機溶劑，使用應(yīng)遠離火氣直接受熱，以防萬一。使用后密蓋，保存于陰涼干燥處