練漂新型紡織助劑：節(jié)能減排 提高品質(zhì)

　　練漂新型紡織助劑——卜公茶皂素

　　由上海金堂輕紡新材料科技有限公司開發(fā)研制。

　　卜公茶皂素為無塵粉體，無味、不燃，可與水以任何比例快速稀釋，不含有NaOH(燒堿)、APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化學(xué)元素，使用時不必再添加燒堿、雙氧水和其他化學(xué)助劑，在不改變原有設(shè)備的情況下，以直接加入的簡單方式，即可滿足印染前處理的各項技術(shù)要求，并且可以處理棉、麻、滌棉、混紡等幾乎所有紗線、針織、機織、毛巾等坯布面料。不但簡化了工藝流程，避免了設(shè)備腐蝕、避免物料損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，廢水環(huán)保化排放，保證人身安全，還可直接降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，節(jié)省工時，實現(xiàn)了生態(tài)環(huán)保化安全生產(chǎn)作業(yè)。

　　基本原理是卜公茶皂素采用用粒徑10nm~45nm的納米氧化鈦TiO2為載體，對天然植物類表面活性劑茶皂素進行改性，產(chǎn)生了高度的催化效率，使反應(yīng)速度增高到102倍之多，可快速水解織物上的油脂、蠟脂及雜質(zhì)，去除棉籽和木質(zhì)素，還原出棉纖維的本白，使織物的煮練、漂白、染色在同一設(shè)備、同一處理液中完成。毛細效應(yīng)≥8cm/30min~16cm/30min;白度W10 70~W10 80;棉籽去除率100%;油脂去除率100%;雜質(zhì)去除率100%。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：卜公茶皂素適用于棉、麻、滌棉、混紡坯布的染色前處理，特別是對毛巾坯布可以實現(xiàn)煮練漂染一浴，不但縮短了工藝流程、節(jié)省了水電蒸汽費用，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，纖維強度增加，同時節(jié)能降耗，廢水減少排放并容易處理，降低COD\BOD環(huán)保指標(biāo)，還在降低生產(chǎn)成本的同時，實現(xiàn)了染整前處理清潔化安全生產(chǎn)。

　　應(yīng)用案例：上海題橋紡織染紗有限公司的生產(chǎn)測試為例，卜公茶皂素直接成本低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝50元～60元/噸紗。由于卜公茶皂素處理的紗線手感柔軟，減少紗線柔軟劑用量的1/3。前處理紗線的強力損傷明顯小于傳統(tǒng)的氧漂工藝，增加了紗線的內(nèi)在強度指標(biāo)，提高了紗線的可織性。用卜公茶皂素煮漂的紗線，失重率明顯低于傳統(tǒng)的氧漂紗線，制成率提高2%～3%以上。應(yīng)用卜公茶皂素后，不必再添加燒堿、雙氧水及化學(xué)助劑，可有效地保證紗線中不含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化學(xué)元素，廢水環(huán)保化排放，實現(xiàn)了紡織品生態(tài)環(huán)保化的安全生產(chǎn)。

　　編輯點評：助劑本身研發(fā)構(gòu)思巧妙，能給織物帶來不同凡響的炫酷體驗。

　　多種織物及其他材質(zhì)的薄膜濕法轉(zhuǎn)移印花

　　江蘇常州涵源新印花有限公司研制的織物濕法轉(zhuǎn)移技術(shù)，它是移植滌綸織物熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，運用于幾乎所有纖維織物印花的技術(shù)創(chuàng)新。但它采用的工藝卻與滌綸轉(zhuǎn)移不盡相同。織物的濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，起源于天然纖維織物。研發(fā)方向主要有兩條路線：一種是棉布改性，用分散染料熱轉(zhuǎn)移;另一種是印刷紙予涂隔離劑，活性染料水墨印刷，棉布給濕冷轉(zhuǎn)移兩種方式。前者效果不佳，改性之后，棉布重要服用性能喪失，且印花主要物理，化學(xué)指標(biāo)檢測不合格。后者是丹麥?zhǔn)讋?chuàng)，可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。常州涵源自行研發(fā)的織物濕法技術(shù)與后者有少許相似，而且更完善，有創(chuàng)新，并可以進行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)織物纖維組成不同，分別采用活性染料及酸性染料，陽離子染料，溶劑染料進行轉(zhuǎn)移印花，這一技術(shù)填補了國內(nèi)印花的空白，順利地實現(xiàn)了在棉，真絲，羊毛，真皮，錦綸，腈綸等織物上的轉(zhuǎn)移印花。

　　基本原理：目前轉(zhuǎn)移印花已經(jīng)廣泛用于滌綸織物的的印花加工。其原理是利用分散染料的升華牢度差的這一特點，先把分散染料制成油墨進而把花型印刷在紙上，再使織物與印花紙同時通過轉(zhuǎn)移印花機的加熱輥筒，印刷在紙上的分散染料受熱升華，直接進入被印織物的纖維微細結(jié)構(gòu)，從而在織物上呈現(xiàn)花型圖案。轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是印刷技術(shù)與紡織品印花技術(shù)的巧妙結(jié)合，彌補了傳統(tǒng)織物印花技術(shù)的不足。四分色相片印花效果，多色多彩印花效果，過渡色，漸變印花效果等等，這些都是平網(wǎng)、圓網(wǎng)所不能完美體現(xiàn)的印花效果。通常所指的天然纖維織物為纖維素纖維織物，蛋白質(zhì)纖維織物通用的印花染料分別為活性染料和酸性染料，但活性染料及酸性染料的升華牢度很好，不能通過熱轉(zhuǎn)移印花的方式，印花在織物上，而紙的成分為纖維素纖維，為親水物質(zhì)，它會吸附活性染料，酸性染料，最終不能充分轉(zhuǎn)移在織物上，因此紙張要作為濕法轉(zhuǎn)移印花的載體，必須經(jīng)過隔離劑處理，增加成本。即便如此，也有轉(zhuǎn)移率偏低的情況。濕法轉(zhuǎn)移印花的印刷載體最好用膜，但膜是不親水的，活性染料、酸性染料、陽離子染料難以在膜上附著。常州涵源研發(fā)的織物濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，突破了活性染料、酸性染料、陽離子染料、親水性染料不能印刷在PET薄膜上的技術(shù)瓶頸，并且順利實現(xiàn)了面料給濕轉(zhuǎn)移印花，活性染料用于纖維素纖維織物印花，酸性染料用于蛋白質(zhì)纖維織物印花。陽離子染料用于腈綸面料印花，溶劑染料主要用于木材再生木材印花。目前常州涵源成功實現(xiàn)了羊毛織物的毛用活性染料的轉(zhuǎn)移印花，使羊毛織物的印花牢度達到了超耐洗。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：織物濕法轉(zhuǎn)移印花，采用織物給濕工藝，糊料用量是常規(guī)印花的50%，印花過程中織物含濕量也是常規(guī)工藝印花織物含濕量的50%，因此在印花過程中，烘干能耗是常規(guī)印花烘干的50%。另外，固色過程中，不同的染料采用不同的固色工藝，活性染料采用了冷堆固色工藝，酸性染料采用汽蒸工藝，而溶劑染料轉(zhuǎn)印后烘干即可，無需固色即有良好的固色牢度。轉(zhuǎn)移過程中，染料和織物的結(jié)合比較牢固，后整理，充分水洗，用水用汽均比常規(guī)印花節(jié)省，且由于浮色較少，用糊料量少，水洗產(chǎn)生的污水。COD，色度指標(biāo)均好于常規(guī)印花。最終成品的各項色牢度指標(biāo)測試，均大于等于常規(guī)印花色牢度指標(biāo)。由于用PET膜作為印花的載體，更優(yōu)于用紙，減少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。

　　應(yīng)用案例：由于該技術(shù)是常州涵源自行研制的專利技術(shù)。目前用于自行生產(chǎn)，今后會考慮作一些授權(quán)及技術(shù)推廣，該公司自2005年研發(fā)該技術(shù)，至2009年下半年已開始贏利，并逐年增長，增長幅度超過50%。

　　編輯點評：很期待類似這樣的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，這是節(jié)能減排最有效的保障。

　　微波測濕傳感系統(tǒng)

　　由常州藍博紡織機械有限公司研制的微波測濕傳感系統(tǒng)包括兩部分：一是傳感系統(tǒng)的設(shè)計制造。涉及諧振腔、喇叭天線的設(shè)計、制造等一系列技術(shù)問題，本項目經(jīng)過研發(fā)，已經(jīng)制造定型的產(chǎn)品，填補了業(yè)內(nèi)空白。二是該測濕傳感器系統(tǒng)在印染工藝上的應(yīng)用、推廣。這涉及從低含水率到高含水率應(yīng)用的很多方面。其中就低于15%以下的含水率測濕而言，原有的三輥測濕系統(tǒng)不僅準(zhǔn)確度低，線性度差，而且是接觸式的，若以在相近價格下非接觸的微波測濕取而代之;顯然效果更佳。就高含水率測濕而言，微波測濕不僅可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量;而且有一些新工藝的突破都有賴于這一技術(shù)的應(yīng)用。本項目的研發(fā)成功無疑是印染工藝在線監(jiān)控技術(shù)的又一項突破。

　　基本原理是當(dāng)微波穿過某種被測濕物時，其能量發(fā)生衰減，衰減的程度與眾多因素有關(guān)，但主要與水分有關(guān)，當(dāng)微波頻率達到10GH以上時，除水部分以外的其他因素均可忽略不計。因此測量微波能量的衰減程度，就可測得被測物的含水率。

　　技術(shù)創(chuàng)新點：微波頻率的準(zhǔn)確控制技術(shù)。通過一系列的試驗，對相關(guān)部件和技術(shù)進行不斷模擬和改造，傳感器部件和傳輸技術(shù)達到較高水準(zhǔn)。發(fā)射、接收喇叭口徑的優(yōu)化，保證諧振腔功率的符合。現(xiàn)場適應(yīng)性。現(xiàn)場環(huán)境的復(fù)雜性需要逐一排除和解決才能適用。目前常用的測濕方式是三輥式，其存在精度低(10%左右)、誤差大(30%)而且只能對低含水率(最多20%)的織物進行濕度測量。

　　這項系統(tǒng)適用于印染工藝從前處理到后整理的整個過程，需要測量織物含水率的所有工序，可以達到節(jié)能和提高產(chǎn)量的目的，甚至有一些新工藝的突破，也有賴于微波測濕的應(yīng)用。

　　應(yīng)用案例：低含水率測濕，已在常州東源、成安印染公司試用，取得滿意效果。

　　編輯點評：此項新技術(shù)涵蓋了低含水率至高含水率的整個范圍，且精度高、價格低，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，填補了國內(nèi)空白。{page_break}

　　高耐曬、高汗光色牢度新型活性染料及染色技術(shù)

　　由麗源(湖北)科技有限公司研制。

　　該技術(shù)設(shè)計合成了系列具有高耐曬高汗光色牢度環(huán)境友好型多活性基活性染料、通過優(yōu)化合成工藝路線以及對可生物降解新型防塵劑的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工藝路線的優(yōu)化，開發(fā)出性能優(yōu)異、成本優(yōu)勢大且更為環(huán)保的FL系列活性染料和防塵劑LY，并開發(fā)了以這些以原材料為基礎(chǔ)的高耐曬高汗光色牢度清潔染色技術(shù)。該技術(shù)開發(fā)的系列活性染料具有極好的固色率以及高耐曬高汗光復(fù)合色牢度。開發(fā)的新型防塵劑，有效地減少了染料在染整過程的粉塵現(xiàn)象，防止染色色花色斑的產(chǎn)生，改善了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)環(huán)境。開發(fā)的高效低耗清潔化染色新技術(shù)，減少環(huán)境污染，有很好的節(jié)能減排效果。

　　以研發(fā)的新型活性染料以及防塵劑為基礎(chǔ)，通過對清潔染色技術(shù)研究和工藝參數(shù)的優(yōu)化，開發(fā)了適于該系列活性染料的高效低耗清潔化染色新技術(shù)。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：研制出一系列高耐曬高汗光環(huán)境友好型多活性基活性染料，提高了活性染料的固色率及染色的耐日曬牢度和耐汗光牢度，減少了染色廢液的排放量，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。研制出一種可生物降解新型染料防塵劑，解決了染料生產(chǎn)及使用過程中粉塵飛揚的問題，并且有效防止染色色花色斑的產(chǎn)生。開發(fā)了適于該系列活性染料的高效低耗清潔化染色新技術(shù)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，可大幅度降低能耗，減少污染。

　　應(yīng)用案例：采用該清潔染色新技術(shù)與普通異雙官能團活性染料及其染色工藝生產(chǎn)1噸產(chǎn)品能耗之比較：以1噸染物為例，平均染料用量為2%計算。

　　項目清潔染色新技術(shù)普通染色技術(shù)節(jié)省量

　　鹽用量350kg 500kg 0.15T

　　純堿用量50kg 200kg 0.15T

　　染色用水95T 130T 35T

　　用電120度/2h 180度/2h 60度/2h

　　用汽5m3 7m3 2m3

　　編輯點評：新型技術(shù)決定加速度，清潔染色新技術(shù)很給力。

　　污水熱能回收系統(tǒng)

　　該項目由江蘇常州藍博紡織機械有限公司開發(fā)完成。

　　印染廠有大量熱污水被白白排放掉，熱能浪費極為嚴重。該系統(tǒng)通過板式交換器將污水熱能加熱冷清水，使污水溫度從70℃以上下降至30℃左右，冷水溫度由室溫上升至60℃~70℃，以獲得顯著的節(jié)能效益。為了防止廢液中棉絮雜物造成熱交換器堵塞，該系統(tǒng)污水在進入交換器之前先通過過濾器進行過濾。該過濾器是一種三級串聯(lián)非接觸的專利產(chǎn)品，且具有自動反沖功能，工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)還具有溫度、液位流量等參數(shù)的在線監(jiān)測功能，一些工藝數(shù)據(jù)如溫度、流量、節(jié)能效益等都能顯示、存儲和打印出來。

　　此項目的基本原理是將廢熱水的熱量傳遞給冷清水，從而提高冷清水的溫度，減少加熱冷清水的熱能，達到節(jié)能目的。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：采用不接觸除雜、三級串聯(lián)等高效、可靠性好的過濾技術(shù)。采用智能、信息化技術(shù)，提高整機自動化水平，實現(xiàn)在線控制、數(shù)顯。用戶可以隨時、直接讀得相關(guān)數(shù)據(jù)，如清水、熱水進出時的溫度、流量以及節(jié)能的熱量和經(jīng)費等。

　　這個系統(tǒng)適用于印染加工設(shè)備如退漿機、氧漂聯(lián)合機、水洗機、絲光機、軋染聯(lián)合機、筒子染色機、染缸、高溫高壓卷染機、高溫高壓溢流染色機等。

　　節(jié)能減排效果好，以10噸/小時為例，每小時節(jié)省蒸汽約0.5噸，折合人民幣100元。按每天20小時每月20天計，每月節(jié)約蒸汽約達4萬元，一般3個月即可回收全部成本。由于廢水經(jīng)過過濾，濾除了大部分雜質(zhì)，從而減少了排放量。

　　應(yīng)用案例：兩年來已推廣150余套。其中湖州金騄印染實業(yè)有限公司從2008開始年使用該系統(tǒng)，每天可節(jié)約4噸以上的標(biāo)準(zhǔn)煤。浙江華孚色紡有限公司從2009年使用5套該系統(tǒng)，現(xiàn)在每天為企業(yè)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9噸左右。

　　編輯點評：對這類“短平快”的系統(tǒng)應(yīng)用，其投資少、收效快的特點是很值得珍視和大規(guī)模推廣的。

　　太陽能工業(yè)加熱及余熱利用

　　這是由江蘇新阪神太陽能有限公司推出的太陽能及循環(huán)經(jīng)濟綜合利用項目。根據(jù)蘇州氣象中心提供的資料，蘇州地區(qū)太陽能年日照時間1800小時~2000小時，年輻照總量為4700兆焦耳/平方米，具有豐富的太陽能資源。該公司把太陽能運用到印染行業(yè)，將基礎(chǔ)水溫提升至中溫?zé)崴蠊┤靖字苯舆M水使用，以及用太陽能將基礎(chǔ)水溫提升至高溫?zé)崴筮M入鍋爐產(chǎn)生蒸汽，既可節(jié)約大量的“煤油、蒸汽”等能源，又可大大縮短加熱水升溫時間，提高工作效率。同時為節(jié)能減排作出了貢獻，可謂一舉多得。他們對廢棄的蒸汽、冷卻水熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽冷卻水熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。整套系統(tǒng)綜合了太陽能熱利用和污水熱能回收利用二大節(jié)能技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟效益及社會意義。同時配備了最先進的遠程可視化實時監(jiān)控技術(shù)，對整個生產(chǎn)過程都進行實時監(jiān)控，操作人員只需要通過監(jiān)視器就能了解生產(chǎn)運行情況，實時掌握工藝過程中各工藝參數(shù)的變化情況。通過聲光報警、語音報警，對所發(fā)生的事故能夠及時處理，具有故障自動診斷功能，一旦數(shù)據(jù)超出正常允許范圍會發(fā)出自動停機命令，提高了系統(tǒng)的自動化水平，為系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)提供了有力的保障。

　　同時，可利用太陽能的熱效富余段采用溴化鋰吸收式制冷機制冷供生產(chǎn)用冷或生活用冷。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：采用國際先進的“合同能源管理”模式，讓用戶以減少的能源費用來支付節(jié)能改造項目全部投資，使節(jié)能改造企業(yè)實現(xiàn)“零投資、零風(fēng)險”，達到雙贏。

　　采用先進的遠程監(jiān)控;對熱水系統(tǒng)實施實時動態(tài)監(jiān)控管理，變被動服務(wù)為主動服務(wù)，有效解除消費者的后顧之憂。建立熱水供應(yīng)中心，除滿足該廠熱水需求外，向周邊中小企業(yè)輻射，使節(jié)能效果達到最大化。

　　此項目每年為凱達印染產(chǎn)生經(jīng)濟效益達400多萬元。年節(jié)約標(biāo)煤3500多噸。一年實現(xiàn)減排二氧化碳氣體8000噸，二氧化硫100噸，同時減少了大量的煙塵灰渣。提高生產(chǎn)產(chǎn)量，50°C左右熱清水直接進入染缸，可縮短蒸汽加熱時間，提高生產(chǎn)效率。

　　應(yīng)用案例：江蘇蘇州凱達印染經(jīng)過一年實際應(yīng)用，工程系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)熱能126.86億大卡，相當(dāng)于年節(jié)約蒸汽21140噸。按目前蒸汽每噸193元計算，年節(jié)省蒸汽費用達408萬元。

　　編輯點評：借助大自然的力量，化為贏利的繞指柔。