滾筒印花機(jī)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及常見疵病

　　滾筒雕刻技術(shù)以其優(yōu)秀的圖像復(fù)制品質(zhì)，穩(wěn)定可靠的雕刻質(zhì)量，較高的雕刻效率得到廣泛的應(yīng)用。
　　1滾筒印花
　　用刻有凹形花紋的銅制滾筒在織物上印花的工藝方法叫做滾筒印花，又稱銅輥印花。刻花的滾筒簡(jiǎn)稱花筒。印花時(shí)，先使花筒表面沾上色漿，再用鋒利而平整的刮刀將花筒未刻花部分的表面色漿刮除，使凹形花紋內(nèi)留有色漿。當(dāng)花筒壓印于織物時(shí)，色漿即轉(zhuǎn)移到織物上而印得花紋。每只花筒印一種色漿，如在印花設(shè)備上同時(shí)裝有多只花筒，就可連續(xù)印制彩色圖案。滾筒印花具有花型輪廊清晰，地色豐滿，生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但因張力大，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且印花套數(shù)受限制等缺點(diǎn)在生產(chǎn)上有一定局限性。它與圓網(wǎng)最大的不同就在于：滾筒印花是下飄漿，圓網(wǎng)是上飄漿。也就是說滾筒壓力越大，顏色越淺(壓到織物內(nèi)部)，而圓網(wǎng)加壓后顏色會(huì)加深。這是下工藝的重點(diǎn)。滾筒印花的第一套色經(jīng)過后面幾套色色輥的印制后呈現(xiàn)在布面上會(huì)很淺，只有最后那套色才與小樣深淺相同。也就是說如果印制四套色，顏色的深淺相對(duì)于小樣來說，會(huì)從四至一逐漸變淺，所以下工藝時(shí)要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)逐一加深。這在圓網(wǎng)是不會(huì)出現(xiàn)的。當(dāng)然，第一套色的線條是最清晰的。以上所述主要指活性印花，對(duì)于涂料要簡(jiǎn)單些，需另當(dāng)別論。
　　1.1滾筒印花機(jī)主要結(jié)構(gòu)
　　(1)花筒：銅鋅合金為原料，按花形圖案腐蝕雕刻成一定濃度的陰紋，以容納色
　　(2)刮刀：有白鋼、藍(lán)鋼、不銹鋼三種，白鋼較硬(適于精細(xì)、云紋等花型)，藍(lán)鋼較軟(適于大面積)，不銹鋼耐化學(xué)腐蝕。我們常用藍(lán)鋼。刮刀順花筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向裝在花筒上面，它的作用就是用來刮除花筒上非花型部位的漿料。它磨的好壞，裝的角度(與花筒交角19-35度為宜)都直接影響印花質(zhì)量。所以能操控好滾筒機(jī)的都是高水平豐富經(jīng)驗(yàn)的人。
　　(3)小刀：刮除花筒表面的花絨等雜質(zhì)及表面殘漿，防止傳色。它逆花筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向裝在花筒的后面，對(duì)它磨刀的要求要低些。
　　(4)對(duì)花齒輪：滾筒印花機(jī)在軸的另一端裝有內(nèi)外齒輪及傳動(dòng)齒輪，就是靠轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪來調(diào)節(jié)花筒的超前滯后，以達(dá)到對(duì)花的目的。后來用電動(dòng)等方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　1.2花筒的排列：
　　原則上是由淺至深，由小至大，但花筒的排列工藝制定必須考慮實(shí)際生產(chǎn)因素，還要考慮很多方面，比如花型結(jié)構(gòu)，顏色鮮艷度，織物厚薄等。一般先看樣品要表現(xiàn)的主題，突出重點(diǎn)在哪里，顧及整體效果，結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)能力操作水平，一般將精細(xì)花紋排在前面，大面積在后面；顏色鮮艷的排在前面，深暗的在后面；顏色相近、花型關(guān)系密切的要挨著排。但比方一個(gè)綠葉中有深綠葉筋，那在排列上就建議先排深色的葉筋再排淺色的葉面，以達(dá)到輪廓清晰。
　　1.3常見疵病：
　　(1)刀條：在織物表面形成單條或多條色線。主要是刮刀有小缺口(刀使用久了沒磨、花筒表面毛糙等)或粘有雜質(zhì)(花絨、色漿中未溶物等)導(dǎo)致花筒上的色漿未刮除干凈。
　　(2)拖漿：在花型下拖出一小部分同色或不同色的非花型部分。原因可能是1.刮刀安裝過高2.色漿過厚導(dǎo)致織物瞬間不能吸收而被其后的花筒帶進(jìn)花紋里3花筒排列不合理等。一般可采用調(diào)整刀角度、色漿厚度和加小刀來解決。
　　(3)跳刀：因刀片閃動(dòng)使花筒上的漿料未刮凈而在織物上留下的橫向條紋。主要產(chǎn)生的原因可能是刮刀安裝過低，使刀片閃動(dòng)或重錘加壓不足造成，當(dāng)然花筒安裝不當(dāng)及齒輪咬合松緊也能造成跳刀。
　　(4)露地(底)：印花織物上花型部分露出地色。產(chǎn)生原因：織物毛效低、漿料過厚、車速過快、壓力不夠、陰紋過淺等。如果軸芯彎了，更會(huì)造成左中右色差，甚至露地，要及時(shí)更換。
　　(5)濺漿：從刀口飛濺出一些色點(diǎn)落在織物上。刮刀安裝過低、車速過快、漿料過稀、花筒是橫紋的都容易產(chǎn)生這種疵點(diǎn)，如果經(jīng)調(diào)整仍不能解決，可以在花筒上方加蓋一塊布以遮擋。另外，如果花筒上有砂眼，造成的色點(diǎn)是有規(guī)律的按圓周來的，和濺漿不同。
　　實(shí)際上，生產(chǎn)中產(chǎn)生的疵點(diǎn)遠(yuǎn)不止這些，這就更需要操作工和工藝員思維敏捷，快速分析解決問題，以確保質(zhì)量。
　　1.4花筒雕刻
　　滾筒印花機(jī)的印制速度可達(dá)120米/分以上，一般為70～100米/分。常用的滾筒印花機(jī)只能印單面。如果將兩臺(tái)主機(jī)串聯(lián)組合配有兩套花紋對(duì)稱的花筒，可以印制正反面花紡一致的雙面印花織物。立式滾筒印花機(jī)的花筒縱向排列，每只花筒各有一只小承壓滾筒。花筒用鐵制空心輥鍍銅或用銅澆鑄而成，圓周一般在400～500毫米,長(zhǎng)度視印花機(jī)的工作幅度而定。花紋圖案用點(diǎn)子或線條組成。花筒雕刻是在在銅輥表面刻制凹形花紋的加工過程。花紋雕刻有五種方法。
　　(1)手工雕刻：使用刻刀、小鑿子、點(diǎn)釘?shù)群?jiǎn)單工具在銅輥上刻制花紋。此法僅用于修刻花筒和雕刻特殊精細(xì)的花紋。
　　(2)鋼芯雕刻：用經(jīng)過淬火的鋼制陽(yáng)模在銅輥表面壓軋制成凹形花紋，是較早使用的機(jī)械雕刻法，適用于刻制精細(xì)花紋、幾何圖案和直條花型。
　　(3)縮小雕刻:始用于19世紀(jì)50年代,能刻制各種大小的花樣圖案。先將花樣放大2～5倍描繪于鋅板上，用腐蝕法或手工刻制在鋅板上形成花紋線槽。再將鋅板上的花紋通過縮小雕刻機(jī)恢復(fù)到原有尺寸，用鉆石刻針轉(zhuǎn)刻于表面均勻涂蠟的銅輥上，露出花形銅面，然后在腐蝕槽內(nèi)用化學(xué)法或電解法將刻痕腐蝕成凹形花紋。這種方法可使花筒上的刻痕光滑而精確，還可在縮小機(jī)上裝設(shè)多枚刻針，分別在同一花筒上同時(shí)刻制相同的花紋。
　　(4)照相雕刻：這種方法由印刷業(yè)的照相制版技術(shù)發(fā)展而來。主要過程是在銅輥表面噴涂一層經(jīng)曝光后能生成不溶于水的薄膜的感光膠。花樣經(jīng)過分色和照相法制成各色花紋的正片，使正片包覆在涂有感光膠的銅輥上進(jìn)行曝光，未感光處的感光膠可用水洗去，即現(xiàn)出銅面花紋。然后經(jīng)高溫焙烘使感光膜固化而具有耐酸和絕緣性能，最后經(jīng)化學(xué)或電解腐蝕制成有凹形花紋的花筒。照相雕刻法的圖案花樣適應(yīng)面廣、生產(chǎn)效率高、重現(xiàn)性好。
　　(5)電子雕刻：利用電子技術(shù)控制刻刀在銅輥表面直接鑿刻制得凹形花紋。基本過程是將花樣分色在白紙上描成黑白稿，再以黑白稿包貼在電子雕刻機(jī)的貼樣輥上，使貼樣輥和待刻的銅輥在機(jī)上同步運(yùn)轉(zhuǎn)。由掃描頭對(duì)黑白稿進(jìn)行連續(xù)光電掃描產(chǎn)生的光學(xué)信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào),經(jīng)放大處理后控制刻刀,在銅輥上逐行鑿刻。
　　2電子雕刻機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
　　一般的電子雕刻機(jī)由原稿滾筒、雕刻滾筒、掃描、雕刻、傳動(dòng)系統(tǒng)和電器柜等組成。工作時(shí)掃描頭把原稿密度深淺的反射光經(jīng)過鏡頭進(jìn)入光電倍增管，將光的強(qiáng)弱轉(zhuǎn)換為相應(yīng)強(qiáng)弱的電信號(hào)，并與點(diǎn)訊號(hào)混合，再經(jīng)過電子計(jì)算機(jī)控制的電磁機(jī)械雕刻系統(tǒng)，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行雕刻。雕刻滾筒與原稿滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)雕刻系統(tǒng)沿著滾筒軸向移動(dòng)。雕刻系統(tǒng)是由掃描系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算控制的尖銳的鉆石刀在雕刻滾筒的銅面上按信號(hào)強(qiáng)弱雕出深淺不同的錐形點(diǎn)子構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)圖案。
　　現(xiàn)代電子雕刻機(jī)制印花滾筒，不需通過掃描單元輸入信息。如通過數(shù)碼相機(jī)輸入，所有的圖像數(shù)據(jù)、設(shè)備驅(qū)動(dòng)、參數(shù)等信息都以數(shù)字化形式傳統(tǒng)輸?shù)诫娮拥窨淘O(shè)備上。電雕系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)有驅(qū)動(dòng)電路技術(shù)、數(shù)字信號(hào)自理器應(yīng)用技術(shù)、交流伺服技術(shù)、高頻電磁鐵技術(shù)等。與其它制版技術(shù)相比，制版成本低、生產(chǎn)效率高、加工周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、制版質(zhì)量高、可適宜雕刻云紋等花樣，且性能穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、利于環(huán)保、目前在印花滾筒制版領(lǐng)域占主導(dǎo)地位。
　　2.1單元電子文檔的處理、拼版及打樣
　　2.1.1單元電子文檔的處理
　　印花圖案首先經(jīng)相應(yīng)的設(shè)備，例如掃描儀或數(shù)碼相機(jī)等把被印的信息輸入到計(jì)算機(jī)，然后通過適當(dāng)?shù)能浖?如PHOTOSHOP)對(duì)其進(jìn)行必要的處理，制作成單元產(chǎn)品。圖像處理包括圖像編輯及處理：圖像編輯指用多種方式繪制點(diǎn)、線、多邊線等，并有特繪功能(如泥點(diǎn)、撇絲、干筆等)，曲線擬合、顏色替換、線型線寬選擇、圖像四方連續(xù)、鋪設(shè)任意底紋、圖像漫游等。圖像處理如平滑、圖像增強(qiáng)、細(xì)化去雜點(diǎn)等操作，還可進(jìn)行圖像校斜、尺寸調(diào)整等。{page_break}
　　分色處理是指在計(jì)算機(jī)上接回頭、并色、修改及取單色稿的過程。
　　(1)接回頭：由于來樣一般是一個(gè)小的完整花回(有時(shí)回頭不十分準(zhǔn)確)，在出分色膠片時(shí)，要在豎直、水平方向上連曬數(shù)倍，才能形成整幅圖案，計(jì)算機(jī)分色設(shè)計(jì)中考慮了工藝上常用平接1/1，跳接(1/2、1/3、1/4)接回頭方法，并能自動(dòng)確定最小花回。
　　(2)并色：并色是將圖案中的各種色彩歸類為原圖樣的顏色種數(shù)。并色處理就是將其還原為原來的色彩，由于來樣"布樣＄帶有布紋、雜色、折皺以及色均度差等情況，掃描進(jìn)入計(jì)算機(jī)內(nèi)的顯現(xiàn)的色彩很雜，在經(jīng)過掃描處理工序后，還需經(jīng)過專門的并色處理。系統(tǒng)為用戶提供256套顏色，并以調(diào)色板的形式在屏幕上可選，用戶可以通過窗口的操作，將圖案還原為原來布樣所具有的套色數(shù)。
　　(3)修改及分色處理：由于來樣帶有雜色等情況，并色后還需要經(jīng)過修改處理，系統(tǒng)專門為花樣的修改提供了30多種修改工具，如橡皮(去雜色)、剪刀(對(duì)圖案進(jìn)行裁邊處理)、旋轉(zhuǎn)(將花樣在任意角度平面內(nèi)旋轉(zhuǎn))、縮放(將花樣的寬高縮放在印花工藝所需尺寸＄)、邊緣平滑(將色塊、線條的邊界自動(dòng)平滑，或叫去毛刺)等等，可以滿足各種花型的修改和綜合處理。如有的圖案有壓色、借線、合成色、防留白、留白等印花工藝要求時(shí)，可以在分色過程使用全部擴(kuò)張、局部擴(kuò)張和其他繪圖工具進(jìn)行處理，達(dá)到工藝所需要求。
　　2.1.2拼版
　　完成單元產(chǎn)品的制作之后，需要按照雕刻版輥的要求，將單元產(chǎn)品拼成用于雕刻的大版文件，即拼版處理。拼版時(shí)首先將接受的文件做裁切，一般單元文件都帶有裁切標(biāo)記，可以以其中的一個(gè)作為基準(zhǔn)，要注意的是標(biāo)記線有線寬，對(duì)于矢量文件要規(guī)定以標(biāo)記線的邊緣還是中心為基準(zhǔn)，象素圖一般以邊緣第一個(gè)不是灰度的象素為基準(zhǔn)。訂好基準(zhǔn)后輸入裁切尺寸。對(duì)矢量狀態(tài)的文件，此時(shí)要根據(jù)要求保留出血，尤其是無縫連接的，至少保留0.11mm的出血邊，以防止邊緣留白或網(wǎng)點(diǎn)變小而形成邊線，對(duì)象素狀態(tài)的文件，要分別裁切出出血和內(nèi)圖。
　　完成拼版之后，需要在拼好的版面上放置用于后工序控制的控制標(biāo)記，主要有用于控制準(zhǔn)確套印的套印標(biāo)記，用于控制裁切的分切標(biāo)記等。
　　2.1.3版式打樣
　　版式打樣是對(duì)圖像質(zhì)量的檢查，以便最后一次檢查和確認(rèn)拼版工作準(zhǔn)確無誤。電雕制版時(shí)版式打樣采用數(shù)碼打樣，例如噴墨打印、激光打印、讓客戶對(duì)整體設(shè)計(jì)方案和彩色效果進(jìn)行判斷，當(dāng)客戶確認(rèn)了樣稿以后，就可以把設(shè)計(jì)好的版式傳到電雕車間下單制版。
　　2.2電子雕刻制印花滾筒的制作工藝
　　2.2.1花筒準(zhǔn)備
　　花筒準(zhǔn)備是一個(gè)較為重要的環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量對(duì)制版質(zhì)量有較大影響。花筒的材料一般是銅鋅合金(含銅97.5%～98%，鋅2%～2.8%，含雜小于0.2%)，硬度應(yīng)達(dá)到78～84HB。一般新花筒的圓周為4.2—446mm，花筒呈中空，兩端內(nèi)徑不同，成錐形，內(nèi)徑大的一頭稱大頭，內(nèi)徑小的一頭為小頭，將花筒裝在傳動(dòng)部分的錐形軸梗上，與花筒內(nèi)腔恰好吻合，花筒上有一鍵銷，裝花筒時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)軸梗的鍵槽。花筒的長(zhǎng)度隨規(guī)格而不同，從915mm到1500mm不等，要根據(jù)所印織物的門幅選定，且與印花機(jī)工作幅度、裝花筒零件、刮刀刮漿盤的長(zhǎng)度等有關(guān)，在一般情況下：
　　雕刻寬度=花布印前半制品寬度+3～4cm 
　　如果雕刻寬度過度，既浪費(fèi)色漿又損傷襯布；但是，當(dāng)印整幅大花或某些裙布花樣時(shí)，花筒的有效雕刻寬度應(yīng)略小于花布寬度。
　　一般花筒的圓周等于單元花樣上下尺寸的整倍數(shù)，如果有多余的話要用車床車去，車去多少取決于雕刻時(shí)花筒所需的尺寸，花筒每車過一次，花筒的周長(zhǎng)大約減少1.5～2.5mm，舊花筒可將舊花樣雕刻的深度車去后再繼續(xù)使用，當(dāng)花筒圓周到達(dá)350mm左右時(shí)，便不能再用。一般花樣在花筒圓周上的重復(fù)雕刻的次數(shù)稱為回?cái)?shù)。每套花樣的花筒，其圓周大小要求一致，誤差不應(yīng)超過0.1mm，精密的幾何花樣則要求更高，否則易造成對(duì)花不準(zhǔn)。
　　花筒車好后，先用手工修補(bǔ)表面砂眼，然后放在磨花筒機(jī)上用中粗磨石水磨，再用粒細(xì)、質(zhì)硬的光石水磨，使花筒表面光潔，磨好的花筒，不能用手摸，以備后用。
　　2.2.2試雕
　　根據(jù)原稿的要求，在雕刻之前必須由電雕人員確定好起雕位，即對(duì)準(zhǔn)“十”字線，并結(jié)合被印產(chǎn)品制定試刻值。雕刻前的試雕十分必要。試調(diào)的作用就是調(diào)整震蕩電流、振幅、基線的變化范圍，使得雕刻出來的暗調(diào)、高光和通溝達(dá)到工藝要求。試雕的具體方法是雕刻短試雕文件，它是專門用于試雕的小圖或參數(shù)文件，通常包括幾行高光點(diǎn)，幾行實(shí)地點(diǎn)及幾行中調(diào)點(diǎn)。排列方式有橫向的也有縱向的，一般都較短，長(zhǎng)度為5～10mm。試雕一次后，用網(wǎng)穴測(cè)量高光、暗調(diào)和通溝的大小，根據(jù)前述規(guī)律，調(diào)整相應(yīng)的電流值，再試雕，再測(cè)量調(diào)整，直到達(dá)到工藝要求。經(jīng)過試雕將雕刻電流調(diào)整到合適值以后，即可設(shè)定雕刻起始位置并開始正式雕刻。
　　2.2.3雕刻
　　在整個(gè)雕刻過程中，雕刻刀以一種震蕩的方式在運(yùn)動(dòng)，并始終保持一定的震蕩頻率。頻率發(fā)生器保證提供一個(gè)穩(wěn)定不變的震蕩電流，所有的運(yùn)動(dòng)包括掃描滾筒(若有)、雕刻滾筒的轉(zhuǎn)速、掃描頭(若有)、雕刻頭的橫向進(jìn)給速度等都是以震蕩電流為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算和控制，在此基礎(chǔ)上的雕刻滾筒的轉(zhuǎn)速和雕刻頭的橫向進(jìn)給，使得尖銳的鉆石刀在雕刻滾筒上按信號(hào)雕刻出網(wǎng)穴，就形成了一定的網(wǎng)線和網(wǎng)角，構(gòu)成了印花圖案。
　　2.2.4后整理
　　滾筒雕刻完以后，還需進(jìn)行以下操作：
　　(清潔滾筒(用丙酮酸將滾筒擦干凈)——電解除油——清洗——活化——用(用5%的硫酸)——鍍鉻——清洗(用400#水砂摩擦鋼輥)。
　　2.2.5注意事項(xiàng)
　　(1)注意雕刻前首先清潔版面并涂上專用的雕刻潤(rùn)滑油，在這一過程中應(yīng)注意幾點(diǎn)：搬運(yùn)滾筒時(shí)應(yīng)戴好手套，避免手汗污染滾筒表面；當(dāng)需要用小車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)在小車上與滾筒接觸的部位包好襯墊，防止?jié)L筒在搬運(yùn)的過程中被擦傷；安裝滾筒時(shí)應(yīng)避免滾筒意外砸下，砸傷機(jī)器或部件，對(duì)手動(dòng)搬運(yùn)有困難的大滾筒，應(yīng)考慮安裝吊車或龍門架，也可使用液壓小車；加涂雕刻油時(shí)應(yīng)注意選擇質(zhì)量好的雕刻油，并控制好用量，劣質(zhì)或較多的雕刻油均有可能導(dǎo)致雕刻頭上的橡皮過早老化而影響雕刻頭的使用壽命。
　　(2)雕刻刀與版輥的相對(duì)位置對(duì)雕刻電流的調(diào)節(jié)也有很大的影響。雕刻刀與版輥的相對(duì)距離是通過調(diào)節(jié)滑腳或直接調(diào)節(jié)雕刻刀控制。雕刻刀與版輥的相對(duì)距離以雕刻頭無電流狀態(tài)，在版輥上剛剛可以劃出刀線為好。如果雕刻刀不能劃出刀線，則說明雕刻刀距離版輥表面太遠(yuǎn)，應(yīng)該退滑腳或進(jìn)雕刻刀；如果劃出的刀線太粗，則說明雕刻刀距離版輥表面太進(jìn)，應(yīng)該進(jìn)滑腳或退雕刻刀。
　　(3)當(dāng)同一色版上既有文字又有電分圖或大實(shí)地色塊，如用同一線數(shù)角度無法兼顧的情況下，采用分次雕刻的方法加以解決。在多次雕刻操作中，大部分的做法是事先將工藝要求的所有雕刻工藝的試雕都完成，記錄或保存調(diào)整后的電流值，一次設(shè)定雕刻起始位置。當(dāng)完成一次雕刻后，輸入或調(diào)入下一次的設(shè)定電流，而不再重新設(shè)定新的起始位置，以確保多次雕刻的位置不變。重復(fù)雕刻是在一次雕刻無法達(dá)到印花要求的情況下使用的特殊方法，通過重復(fù)雕刻，在第一次雕刻的網(wǎng)穴上再雕刻一次，以達(dá)到加大網(wǎng)穴含墨量的目的。
　　(4)工作環(huán)境：主要是指工作環(huán)境溫度、濕度及電壓的變化。電雕車間的溫度保持在20±2℃，濕度保持在相對(duì)濕度50%—60%，電壓波動(dòng)不大于10%。
　　(5)日常維護(hù)根據(jù)各電雕機(jī)的說明和實(shí)際運(yùn)行狀況，對(duì)運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)。
　　2.3發(fā)展
　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電子雕刻制版技術(shù)也與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展，超精細(xì)雕刻技術(shù)已經(jīng)問世，智能化和高頻雕刻技術(shù)是主要的發(fā)展方向。雕刻系統(tǒng)智能化包括自動(dòng)試雕，自動(dòng)快速越過非雕刻區(qū)域，自動(dòng)更換版系統(tǒng)等。雕刻頻率是影響電雕系統(tǒng)效率的瓶頸，因而研制更高頻率的電磁雕刻頭一直是電雕系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的主要研究方向。通過電子雕刻技術(shù)的發(fā)展，滾筒印花將繼續(xù)發(fā)揮其勞動(dòng)生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)，花紋輪廓清晰、精細(xì)，富有層次感，生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，在織物印花加工中發(fā)揮巨大作用。