皮革裁剪工藝流程及注意事項

　　皮革裁剪工藝流程及注意事項

　　一.皮革的種類

　　1.PU薄膜榔皮 2.PU榔皮 3.VRGNR&紋.PU榔皮 4..軟皮 5.柔紋柔軟 6.細絨皮 7.FLOATER 8.起毛人造皮 9.乳皮 10.PU皮 11.反毛皮

　　二.皮革的特性及缺點

　　特點1.多孔性組織 2.有獨特表面紋路

　　缺點1.外形不整齊 2.有瑕疵 3.物性不一致

　　三.皮革的形狀為長方形

　　1.半開皮

　　2.整只皮

　　四.皮革使用要領

　　1.首先了解鞋型的結構:前片,鞋頭,胴墊,皮革;整只鞋舌為左右延伸,其它部位如:茯眼,外后蹄,鞋羽等為上,下延伸,胴墊左右延伸以利車縫與貼合,也就是說,整只鞋面綁起來,只允許變寬,不允許變長.

　　2.了解裁刀的面積及皮的選擇

　　3.裁斷的第一刀為固定刀,最省料,刀與刀之間的邊距0.5或零,對瑕疵面皮的利用,如傷疤,烙印的利用,一般裁制過及重疊部位,而烙印應由內(nèi)向外排刀,有應由外面排刀,使里面無法排刀.

　　4.邊料之拾刀;較大邊料無法拾刀,應選擇適當裁刀,大刀配小刀

　　5.幅件前端排料要排整齊,否則第一刀之邊料是很浪費的,一次本料6—12層-邊料之浪費可想而知.

　　五.主配件的裁刀,裁制使用

　　1.裁刀使用前,如帶有針孔及孔裁刀,操作前須填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免記號針,沖仔變形及皮料的針孔洞太大使針孔無法蓋到造成異常

　　2.如帶有壓條裁刀,須注意壓條是否太利,如果太利,須把壓條磨弧,避免皮被壓條壓割傷,若無法改善,可以用透明膠帶把壓條封蓋即可改善.

　　六.皮件經(jīng)裁制后外露部位使用水性涂料噴漆(含樹脂)

　　使用水性涂料的比例為:涂料:701樹脂:臘油5:5:4:1

　　操作方法要求:

　　1.裁制成品須捆打牢固

　　2.噴漆須注意噴槍的漆量不可太大,注意勿污染皮類連緣

　　3.水性涂料不可私自亂加成份避免成份不足,造成掉漆現(xiàn)

　　七.磨皮

　　1.砂紙使用:榔皮使用40—60番,較粗;軟皮使用80—100番,較密,如果軟皮用40—60番,會造成成品被磨破及變形;榔皮使用80—100番,會造成PU表層法磨掉,影響粘著

　　2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘著,經(jīng)正面磨皮,經(jīng)鞋面與底的貼合面市低評估,如寬度超過本底貼合面,會造成磨皮外露,B品產(chǎn)生,寬度若低于底合縫邊距加工打粗時會把線打斷,而造成鞋面與本底脫開.

　　3.磨皮程度:只將PU層磨掉即可

　　八.削皮

　　1.反面削皮:鞋面的重疊及掩蓋部份,避免車縫鞋面郵現(xiàn)凸痕及穿著不舒服,寬度依紙板設定,出尾厚度0.8MM,如有多層重疊,則重疊出尾0.5MM,依說明書規(guī)定操作,不可削太薄;以免造成成品受力后裂開,若太厚,則會出現(xiàn)凸痕

　　2.熱熔膠削皮:削皮機改裝為削熱熔膠機,另配滴水管清潔精,注意削皮上下緣不可削同面,且四周都必須削

　　3.削皮注意:斜度不可有階梯,厚度為0.5MM

　　九.印刷

　　1.印刷分別有:PVC印油+慢干劑

　　PU印墨+22溶劑

　　PU皮類上有油質或上蠟,須清除干凈

　　2.印刷記號線為掩蓋部位,車飾線可用水性涂料+廣告漆+少量體裁701樹脂,

　　3.立體印刷條件:成品應有立體感須經(jīng)烘箱,溫度不可太高,太高會造成表面太光滑及印墨流稀,溫度若太低,會造成成品掉漆.

　　4.(1)印刷的操作重點,印刷部位不可上蠟,也可擦糊因糊劑中含有化學品很容易滲透皮質,造成掉漆

　　(2)印刷的次數(shù)要一致,輕重要一致,否則會色差

　　(3)如印刷出現(xiàn)皮料掉漆,可用溶劑+11GN溶劑對半調(diào)合,擦皮質表面,掉漆原因有兩種:皮質面帶油漬和皮質表面PU脫裂

　　十.高周波作業(yè)

　　1.首先調(diào)整高周波的深度,而后調(diào)整高周波模十字平行深度,后踏壓,

　　2.新高周波模使用時,出現(xiàn)字體邊緣被壓破時,須把字體邊緣磨不利,避免壓痕

　　3.跳壓時先跳風壓,再跳電壓,在踏電壓時須同時按兩個按烏,風壓,電壓不可同時踏

　　4.高周波溫度與時間須調(diào)整適當,一般情況下,濕度較低,時間較長,踏壓擊的成品比較漂亮

　　5.高周波溫度與時間是根據(jù)不同的機臺,踏壓成品的效果來調(diào)整