全球制鞋技術智能、自動、環保制造時代到來

　　關鍵字一：智能

　　1、智能設計

　　今年CAD領域匯聚了三大國際著名軟件公司：意大利Shoemaster、英國Delcam、葡萄牙Mind，均展示了2014•鞋樣設計軟件，在以往基礎上實現了很多智能功能。以DelcamShoemaker2014為例，增加了從手工仿版到自主開發之間過渡性技術，結合傳統手工描線到電腦3D開版的過程。在“渲染”做立體效果圖功能上，三家已有多年技術積累，在此基礎上，可以實現從設計延伸到銷售領域：DelcamShoemaker2014完成鞋款3D部分，利用動畫自動分解鞋樣部件，消費者可以360。觀看到鞋樣部件構成，然后通過動畫又瞬間組合，既刺激面對面銷售，也便利網上接單，消費者可以在網上進行個性化選擇(確定鞋款)，立即生成效果，發至工廠制作。另外還有些智能實現，如制楦：手頭有一個楦頭和相近鞋款資料時，要開發新的楦頭，軟件可以實現自動移動、自動結合功能，把款色和線條進行自動變異，減少人工干預，也有益達到更快、更好、更準目的。

　　2、智能識別與計算

　　眾所周知天然皮革都帶有瑕疵：血筋、暗傷、皮疤、紋路……傳統做法，依賴手工師傅經驗標識出來，也因此驗皮師傅待遇因其工作資歷年限水漲船高。著名意大利鞋機公司CAMOGA給業界帶來一項驚喜是：自主研發的皮革掃描技術。可以對天然皮革的瑕疵進行識別甚至自定義劃分等級，通過軟件自動識別并計算出利用等級，大大提高天然皮革利用率及有利動物資源保護。一張皮料智能識別其實就是把各類瑕疵歸類、自定義劃分A、B、C、D……等級的過程，再設定A級(皮料最好的部位)用于如鞋頭等重要部件，B級(雖有瑕疵)但可以利用，俗稱“吃料”，C級和D級可能是不能利用，而各種等級實際占整張皮料的比率，同樣可以通過軟件智能計算出來。

　　3、智能排版

　　皮料全自動排版，歷來是數控皮革排版與切割領域的世界性技術攻關難題。幾大品牌每年都有升級技術和產品推出。然而，本屆展會引領此項技術的是……一匹來自亞洲的黑馬——中國東莞愛瑪數控。自2008年推出全自動排版軟件，基于配合客戶工廠實際應用、歷經6年持續研發與升級，2013年9月推出6.0版“iwin愛云”多核云端智能排版系統。據介紹可實現比以往版本(1.0~5.0)提升2~4倍的運算速度，相比手工極大地節省排版時間和提升生產效率，也為手工師傅節省更多的體力消耗和降低勞動強度從而提高工作效率，并中國國際皮革展及2013全球最大的縫制設備展上展示。今年也是愛瑪首次亮相SIMAC&TANNINGTECH。

　　4、智能操作

　　而智能操作應用，尤其以意大利鉗幫機巨頭之一CERIM最新推出的“CALIBRATORE”系統最具尖端。“CALIBRATORE”是一個可視系統，可配置在CERIM生產的結幫機上，確保任何類型的生產達到所需質量標準。由一個攝像頭和一個顯示屏組成，它們能夠與機器電子控制系統對接，通過簡單和直接的方式幫助操作人員正確地對鞋幫進行中心定位，無論是右腳還是左腳。攝像頭垂直對準鞋具(楦頭上的鞋幫)，以便從上方取景。在設置階段，當所有加工型號的參數都被機器記憶的時候，用于參照的鞋幫(如右腳)被放置機器上：檢查中心定位、調整夾爪并按正確的方式拉幫。完成了這些，將拍一張照片并與每一個加工程序結合：軟件將自動處理影像使之適用于左腳(根據起始步驟，也可為右腳)。影像被保存以建立一個電子檔案，該檔案可被復制用于其它CERIM機器：始終是上面提到的型號。在生產過程中，當操作員提取出正在加工的鞋的生產程序，顯示屏上會出現一張參考鞋的照片。這時攝像頭開始啟動：通過一個專門軟件，處于結幫階段的鞋的影像被儲存的照片覆蓋。被覆蓋的影像是透明的，使操作員能夠以簡單迅速的方式來執行所有必要的調整，使參照物照片與加工的鞋之間獲得完美的對齊效果。如果效果滿意，可將參數保存，以便用于對應批次的生產。此外，配置“CALIBRATORE”系統的機器還確保傳統的產能，且非專業人員也能操作。

　　5、智能傳送

　　代表制鞋流水線最高水平的全球領導企業ANZANI和VOLONTE，此次帶來了全球最先進的“智能傳送技術”：在流水線傳遞過程中，可以很清晰地可以區分小量多樣訂單，分清鞋子各部件，可以實現在車縫不同工種之間的立體傳送，減少過多人工干預。更多智能功能的實現，令亞洲工廠傳統平板式流水線望塵莫及。

　　6、智能削皮

　　因此可以推測，未來制鞋智能技術將日趨模塊化、小量化。如最新推出的削皮機，基于削薄經驗，開發類似電子產品手寫輸入法，往往輸入一個字，結果會自動彈出一片跟其有關的字和詞，智能削皮機原理也是如此，哪片削得多，電腦會自動記憶儲存，再按鍵時就會自動記憶操作。盡管智能化實現是一個較漫長的過程，但每一步都是人類智慧的結晶，目的都是為了降低人工經驗值，加快流程，提升效益。{page_break}

　　關鍵字二：自動

　　隨著工業化的推進，資源越來越少，自動化技術應用越來越廣泛。制鞋和革自動化技術推陳出新，歷來為SIMAC&TANNINGTECH一道不容錯過的大餐。

　　1、自動切割

　　本屆展會全球五大真皮類數控皮革切割機品牌COMELZ、TESEO、ATOM、EliTRON、EMMA(東莞

　　愛瑪)悉數到場，展示該領域最齊全的品類、最多樣化的技術組合、最豐富的軟硬件類別。五家均帶來了解決生產線排版和收料更快捷、更效率的流道式傳送線，自動切割自動傳輸技術，單頭、雙頭、三頭、多頭切割等技術。據透露，來自亞洲的東莞愛瑪也在研發三刀頭、四刀頭、六刀頭切割技術，以求最大可能的幫助傳統型工廠提速和增加產能、解放手工勞動及經驗值依賴。

　　2、自動縫制

　　今年，自動縫制領域，同樣令所有觀眾深刻體會到技術的突飛猛進。除延續傳統電腦XY軸傳送、還

　　可進一步實現360度旋轉，并且確保線跡遵循原有規律，機型細分單針、雙針、粗線等制鞋業所須功能，在應用過程中創新了一種疊加技術：以往服裝車縫工序，都是整片連塊車縫，應用到制鞋領域，根據鞋的特定形狀，需實現多層樓梯級式車縫，甚至三層一起車縫，而且加工幅面最大范圍達至100×100cm，售價也不菲，約需8~10萬歐元/臺。

　　3、鉗幫機自動上膠

　　傳統鞋幫上膠，即手工簡單刷膠。今年展示的自動+智能結合技術，則給行業帶來了更多新的期許。

　　此項技術最大亮點是：可以自動調節出膠，根據楦型不同智能控制出膠厚薄、涂膠位置。即可減少手工與膠水的直接接觸，也可大大節省膠水材料，而且效果均勻、美觀。

　　4、自動傳送

　　此處介紹的自動傳送技術，有必要概念區分一下：其一，流水線式自動傳送，其二機械臂的自動傳送。

　　這里主要推薦機械臂自動傳送：從A工位移動轉到B工位，不需要人手。有些功能直接設計在機器里，有些則單獨依靠機械臂解決。例如定型工序，鉗幫機的夾具，把夾好幫的鞋楦傳送到帶輸送的定型機，過定型后，另一個夾具會把鞋楦夾到冷凍環節，整個過程完全替代手工。

　　5、自動打磨(磨邊/砂底)

　　眾所周知，傳統制鞋磨邊/砂底工序，廢時又耗工，但又不可或缺。本屆展會推出的另一項新技術，就

　　是自動打磨(磨邊/砂底)技術。具體操作：1、砂底，把鞋底需打磨和砂的軌跡儲存至電腦，用機械手抓住楦頭定位部位，啟動砂輪磨，效果非常穩定和標準。2、磨邊，例如安全鞋，其鞋底邊通常是幾層材料組成，表面會有凹凸不平，用機械手抓住定位部位，啟動砂輪磨，相對手工，工作效率倍增、更均勻。

　　6、自動噴膠

　　同樣，傳統噴膠工序廢時又耗工耗材，操作極簡單：用噴頭對著鞋部件噴，噴多噴少無法控制。而自

　　動噴膠，則先用攝像頭對著所需噴的部位拍照，儲存電腦進行定位設置，通常往內縮小5mm范圍，噴頭會自動跟著設置好的邊游走，噴完后，再自動過渡到烘干工序。

　　7、自動射出

　　而注塑鞋的自動射出技術，效益更為明顯，直接省卻粘底這道工序。有些鞋，不需要砂底工藝，直接

　　用機械手完成灌底工作，不需要人手去貼和粘。

　　8、自動拋光

　　鞋子拋光，跟砂底工序同樣不可或缺，過程大同小異。這個領域今年展會也推出了新技術：使用機械

　　手來實現拋光，可以省掉人手。但是，對于亞洲工廠要實現大規模應用，還有一段較長的距離。

　　9、自動物流

　　倉儲物流自動化，可以加快產品至終端上架的速度。對于加工型工廠可以輔助縮短交貨期，令接單順

　　暢。對于品牌工廠，則可以確保產品及時上下架，掌握產品銷售動態，輔助調整市場策略。具體表現為：在流水線上完成制鞋最后一道工序貼好標簽后，鞋子通過自動輸送帶至倉庫，自動裝盒，打包，入庫登記，再裝卸出貨，發往各地。

　　自動化并不是一種幻想，是可以用來實現的，圍繞著快好省，對人、材、物資源進行合理規劃、配置，達至最大利用和效益化。

　　關鍵字三：環保

　　繼產業革命、技術革命、全球化之后，綠色經濟時代已經到來。國際上對“綠色”的理解通常包括生命、節能、環保三個方面。綠色消費是指消費者對綠色產品的需求、購買和消費活動，是一種具有生態意識的、高層次的理性消費行為，包括綠色產品，還包括物資的回收利用、能源的有效使用、對生存環境和物種的保護等，涵蓋生產行為、消費行為的方方面面。

　　1、個性訂制

　　在歐洲一直都在倡導個性消費、個性定制，其核心概念：先買單再生產，實現零庫存、無浪費。可以

　　令制鞋每個環節如創意設計、訂單、生產各個環節…都產生高價值，因此個性定制，也是一種環保制造和綠色消費方式。

　　2、設計理念

　　在歐洲，設計理念并不僅僅限于設計款色范疇，而是指產品推出的同時，建立環保、綠色體系。在產

　　品材料、工藝與價格、價值、環保之間尋求建立一種平衡。如制革過程，要求不能含對人體有害物質。鞋底材料要求可降解，可再生、循環利用。總之在制革，模具，制鞋，五金，加工等整個配套流程設計中均需遵循這樣的環保規律。

　　3、可回收物料

　　此外，可回收物料，也是本屆展會環保主題的一大亮點，推出了很多新型物料回收案例。如EVA等

　　材料的回收，以往EVA、橡膠材料是世界公認不可回收物料。但是歷經行業不斷的研究、實驗，已研發出相關機器與配方，實現了EVA邊角料再回收。而僅此一項回收，其對社會所產生的價值，可以億來計算。

　　4、環保噴膠

　　據統計，本屆展會環保噴膠展商相對較多，這就又領導了一個趨勢。眾所周知，制鞋過程中有很多工

　　序是與粘合有關的，包括熱熔膠工藝、水性膠工藝、黃膠工藝、阿摩尼亞、粉膠工藝、白乳膠工藝、水性環保膠工藝等。這些品類應用在不同工序上，各具不同功能。但是，如何避免對人體產生傷害，避開強烈氣味，是大家必須面對解決的問題，從而推動了很多工藝和材料的革新。如熱容膠和港寶工藝應用，帶動了相關配套設備和技術的發展。水性噴膠，則衍生出鞋底與鞋面透氣等有益人體健康的工藝。

　　5、熱熔膠工藝

　　熱熔膠工藝是一種粘合和成型技術。歷屆展會各種概念層出不窮，如“會呼吸的港寶”等，不斷見證技術升級：以往港寶是用天那水浸泡，后來發展用熱熔膠，現在則推廣應用至各種概念的彈性熱熔膠和透氣熱熔膠。而且應用于后踵定型、前幫機中，功能選擇是不一樣的。這種技術，既為制鞋技術帶來巨大商機，也助推了行業可持續發展，促進人類健康和環保。

　　6、水性膠工藝

　　現在流行的無釘鞋跟，跟水性膠普及應用密不可分。如女式高跟鞋，以往都須釘跟這道工序，當設計

　　師創意無釘跟時，敏感的化工企業立馬捕捉到了商機，研發出不用打釘、粘合各種款式跟的水性膠。因其過程安全環保，易于粘合，清爽而不粘稠，以其快干、粘合力強已然推廣至粘合鞋底等多個工序中。

　　綜上所述，筆者總結出SIMAC&TANNINGTECH2013幾大特點：

　　一、復合技術挑戰新高

　　正如筆者所見的一種多功能設備，可同步實現三四種工藝：釘扣、沖孔、激光、絲印等，節省大量

　　時間、人手，避免重復勞動產生品質問題，同時輔助新的創意設計和效果實現，制造新的潮流風尚。

　　二、亞洲技術PK競技

　　繼2012年臺灣鞋機品牌誠鋒亮相SIMAC&TANNINGTECH后，2013年來自東莞的愛瑪和意利各攜旗下最新數控皮革切割技術與自動化流水線，與全球同行同臺PK，展示適用亞洲工廠模式的獨有技術。這說明，亞洲鞋機企業的不斷努力和進步，開始逐漸具有國際競爭力，并且不甘歐美之后，有能力與之分一塊蛋糕。

　　三、新老交替、梯隊轉移

　　本屆展會有一個明顯趨勢，就是行業的新老交替、梯隊轉移。表現在：1、參展商變化，有些歷年老

　　展商突然缺席，有些新面孔開始接替。2、觀眾變化，發展中國家參觀人數比率攀升。3、一些新興國家和市場表現積極，如中東、北非、東歐、南美、周邊鄰國等。

　　可以預見，未來十年全球制鞋產業依然會保有它的活躍和積極發展。只是有些國家和地區原有的優勢會被新的更具競爭力的國家和市場替代。如何保持國際競爭力，是每個制鞋企業首當其沖面對的問題。未來，智能、自動、環保是發展大方向，將推動全球制鞋制革產業實現可持續發展。