科技創新為海寧制革環保保駕護航

　　“從地域上來說，海寧在制革環保先進科技應用上處于國內領先水平。”溫州大學皮革研究所所長蘭云軍教授在接受記者采訪時表示，經過近年來的實踐，一條健全的產學研科技創新鏈條在海寧已經形成，它為海寧制革生產的清潔化和環保全面提升提供了持續支撐力。

　　產學研結合做企業所需

　　在記者采訪海寧制革環保專題的幾天里，不管是海寧市政府、海寧市皮革行業協會,還是制革企業，在訪談中都提到制革環保科技對于海寧環保升級起到的重要作用。

　　事實上,在對于海寧的實地深入采訪過程中,海寧市政府對于科技創新的重視，海寧制革企業對于新技術、新工藝的應用以及海寧市皮革行業協會在產學研之間起到的橋梁作用，都讓記者無不感受到科技在制革環保中散發出來的魅力。

　　據海寧市環境保護局副局長陳洪明介紹，制革作為海寧市重要支柱產業之一，在科技創新方面得到政府的重視和大力支持。海寧市成立了海寧皮革研究院，組建了浙江省皮革行業科技創新服務平臺公共實驗室，它們在制革技術研究上發揮著主要作用。

　　不僅如此，為了促進海寧產業的健康發展，溫州大學、四川大學、陜西科技大學、溫州大學、嘉興學院等院校也與海寧建立了緊密的關系。“溫州大學不但擁有皮革研究所，”蘭云軍說，“還成立了浙江省皮革工程重點實驗室，以及由溫州大學牽頭6家單位組建的浙江省皮革行業科技創新服務平臺”。

　　在跨單位研究機構建設上，蘭云軍表示，經四川大學石碧院士授權由溫州大學牽頭聯合海寧皮革研究院、瑞星皮革、溫州紅蜻蜓等單位成立了省級皮革院士工作站。蘭云軍介紹，該工作站在浙江省8家典型院士專家工作站中占據重要一席，也是在省內唯一一家由高校牽頭的典型院士專家工作站。

　　除此之外，蘭云軍還表示，由海寧皮革研究院牽頭、溫州大學等單位共同成立了浙江省皮革清潔生產技術創新聯盟。這些制革技術研發機構，將制革產業發展的關鍵性技術作為主要研究方向，以產學研的方式緊貼海寧市制革企業需求，建立了成熟的校企合作關系。

　　“我們是做政府需要、行業關注、企業歡迎的事情。”蘭云軍說。在記者采訪海寧皮革研究院時，院長孫浩彬也表示，“我們都是根據制革企業要求，為企業解決問題而研發各項技術。”

　　如何才能了解企業需求?“走進企業。”蘭云軍說。“我不會一直在單位，我經常去企業，與企業面對面地交流溝通，這樣才能了解企業的真實需求，也才能開發出企業所需要的技術。”

　　蘭云軍表示，他自己與海寧市皮革行業協會建立了深厚感情，經常一起去企業調查。在與企業溝通時，能碰撞出不少火花，對于在企業推廣的技術成果進行持續跟蹤和改進，直至能完全適應企業生產的要求。“蘭云軍教授基本每周都下企業，每月至少來兩趟海寧。”海寧市皮革行業協會常務副秘書長龔慧紅對記者說。

　　“企業缺技術，協會也會邀請專家與企業溝通。”龔慧紅說，像在環保核查期間，在當時需求沒有那么明確時，協會就邀請了浙江省環科院的工程師來進行技術指導，“有時川大和陜科大的教授來海寧，協會也會拉他們下企業，看企業缺什么技術。”

　　在記者走訪海寧市富升裘革有限公司、海寧兄弟皮革有限公司、浙江福地農業有限公司等三家企業時，他們也都表示，“石院士、孫院長、蘭教授等制革專家們在制革環保技術上占據很重要的位置。我們在技術上有什么需求，也都會及時反饋給他們。”

　　在采訪中記者了解到，海寧皮革研究院成立于2007年，目前有3個博士生，具備先進的研發條件和設備。“蘭云軍教授的團隊是我們這兒的主要技術依托，石碧院士是我們研究院科技資深專家，”孫浩彬說，借助高校與科研機構力量，海寧皮革研究院站在制革技術研發第一線既承擔重要的研發項目，也為各方牽線搭橋，促進產學研工作的高效開展。

　　蘭云軍教授既是海寧皮革研究院的主要技術依托人，亦是溫州大學皮革研究所的所長。他說，溫州大學皮革研究所現有30余人的研發團隊，與海寧皮革研究院類似，也與其他研發機構、研發人員建立起了密切關系。

　　“科研最費錢”，蘭云軍表示，最近幾年溫州大學皮革研究所僅在制革清潔工藝方面的研發投入就超過四五百萬元，總的建設經費達到三四千萬元。而海寧皮革研究院的研發經費投入，孫浩彬表示，“也超過四五千萬元。”

　　新技術助企業環保建設

　　自2010年環保核查以來，海寧皮革研究院共研發出多項環保新技術，溫州大學研發出了制革環保新科技多項，用于制革環保提升。其中，中水回收、無鉻鞣技術、除臭技術、保毛脫毛技術、危廢處理技術、光觸媒除臭技術等已投入到企業運用中。

　　“中水回收是海寧制革企業常用的節水技術，”蘭云軍表示，“另外一種常用的節水技術是縮編工藝。”

　　蘭云軍表示，生皮在鞣制過程中，有些對生產過程要求不高的污水可以回收再次利用，被稱為中水回用。現在，有些鹽水也可回用，他說有些使用鹽腌皮的企業，鹽水經過處理后，可回收用到浸酸鞣制工序。

　　為減少用水量，在制革生產過程中，隨著新材料的推廣和工藝技術的改進，可以減少一些工序，從工序上減少進而達到減少用水量，蘭云軍說，這種方式就叫縮編工藝，“比如在改性雙醛淀粉做復鞣劑時，因復鞣結束的pH值已經達到中和工序的要求了，中和那道工序就不用了，從而達到了節水。”

　　海寧皮革研究院在節水技術上也研發出特有的方式。“毛皮鞣制用水量最大，”孫浩彬說，海寧皮革研究院2007年開始引進西班牙技術。據介紹，該技術得到了浙江省科技廳的資金支持。

　　不過該技術在國內使用必須要對以轉鼓核心的工藝進行升級改造，改造之后不管是鞣制還是甩皮，都大大提高了效率，高效也是節水的方式，使用該設備用水量也大幅減少。孫浩彬表示，該技術在海寧使用已經比較成熟，現已不僅對毛皮鞣制，也已經開始向光皮鞣制推廣。

　　用水量減少是否意味著產量下降了呢?答案并非如此，據孫浩彬介紹，海寧行業污水排放量從2010年的458.84萬噸減少到2013年的323.39萬噸，下降29.52%，制革工業產值卻從2010年的30.72億元增長到2013年的53.66億元，增長42.75%。

　　通過節水減少污染是制革行業的一種方式，清潔生產也能大大減少工序中的污染排放。

　　蘭云軍表示，以前牛皮鞣制過程中，會使用硫化堿進行脫毛，而硫化堿又是脫毛環節中最污染的物質。因為牛毛細、短和沒有強度不好用，而導致牛毛都毀掉進入廢水池變成COD和氨氮，增加了氨氮排放量和污泥量。

　　現在研發出的微酶保毛脫毛技術，用少量的生物試劑進行預處理，再用少量的硫化堿來脫毛。使用該技術可以將脫掉的牛毛撈出來，收集起來，不進入污水。蘭云軍稱，這個環節可讓硫化堿只用原來的三分之一，大大減少了硫化堿的污染。

　　蘭云軍表示，撈出來的牛毛也需要進行處理，燃燒會產生臭味不可取。他說，現在海寧的福地農業正與溫州大學合作，研究把牛毛降解成水溶性的角蛋白填料。該蛋白填料可以用到皮革填充工序，具備循環經濟的特征。

　　“經過多次小試研發取得成功后近期又一次性中試成功，通過大生產檢驗后就可進行對外推廣。”蘭云軍說，因微酶保毛脫毛技術屬于這項工作的前段，“所以該兩種技術合起來叫做《保毛脫毛牛毛可控降解制備皮革填料技術》”。不過現在還在與海寧的福地農業進行對接，一旦成熟使用便可在全國推廣。

　　“保毛脫毛技術，能讓COD和氨氮的排放量減少50%。”蘭云軍說。脫灰也是氨氮排放較多的工序，據他介紹，以前都使用硫酸銨或氯化銨脫灰，現在采用無氨或者少氨脫灰，最高能減少該工序氨氮排放90%以上。

　　蘭云軍介紹，在清潔化生產過程中，對鉻的處理也研發出了相應的技術。富鉻污泥深度加工制備粉狀鉻鞣劑技術、無鉻鞣技術、無鉻復鞣技術在生產過程中的推廣應用都能直接減少鉻重金屬污染。

　　對已經產生的鉻等危廢物的處理，“目前正在研制一項新技術《亞臨界水熱反應》，”孫浩彬說，該技術是在日本一項技術上進行改造的，要求溫度在240℃左右和壓力24公斤，雖稱不上高溫高壓但也被稱之為亞臨界。

　　去年第一批試驗，處理后的危廢粉末測試總鉻含量僅為160ppm，“看到這個結果，我們也不敢相信。”孫浩彬說 “如果這個結果可靠，說明處理后的污泥完全是無毒物質。”之后又委托浙江省環科院進行驗證測試，測試的結果為189ppm，孫浩彬表示結果令人滿意。但是為了讓測試結果更加全面、可靠，又經過污泥高溫、酸堿性處理和各種環境進行多次測試，出現了不同的數據，最高也僅為2000ppm，而處理前的污泥總鉻含量在8000ppm以上，相比還是很樂觀。

　　記者采訪時，工作人員拿出通過該技術處理后的粉末。記者看到袋子里像咖啡一樣的顆粒。據孫浩彬介紹，以前的污泥是黃色的，非常臭，“處理后，這些完全可以用作肥料。”記者抓起粉末放到鼻子前，完全聞不到任何味道。

　　工作人員隨后拿出了牛奶瓶似的容器，告訴記者這是通過該技術處理后再深加工制成的產品。記者看到瓶子上寫著肥水調水寶、解毒寶、黃腐酸植物營養液等標簽。“經過處理，現在提取的生物試劑能夠再次利用。”孫浩彬說。

　　“使用該技術能讓含鉻污泥達到600ppm標準，甚至將來能達到160ppm。”孫浩彬表示，不過該技術對設備要求較高，集中處理方式比較好，能為企業節約處理成本87%。“該技術明年下半年有望見到初步的結果。”孫浩彬說。

　　“我們的科研轉化率一直是100%，只要是研制成功的技術，企業都在用。”孫浩彬表示，在海寧，制革技術研發從未停止過。

　　制革生產清潔化應以提高產品品質為前提

　　制革技術的研發，讓海寧制革企業有了最先進的技術支撐。“海寧在制革先進科技應用上處于國內領先水平，”蘭云軍說，有的地方只有一兩家制革企業技術應用得好，而在海寧是整體水平高。

　　“像汽車坐墊革，這個技術最難，但全國最好的就在海寧。”蘭云軍表示，在污水處理方面，中水回用、鹽水回用也只有海寧應用的較好，光觸媒除臭技術也只有在海寧才能看到。

　　蘭云軍表示，國內清潔化技術研發目前還是比較超前的，與國際相比關鍵技術差別不大，但是與國外開發清潔化技術立足點和技術支撐系統相比還是有些不同。國外的化學品公司相對比較早、規模大，更容易形成規模化推廣，而國內在推廣力度、應用研發、品牌認可上還達不到國際水平。

　　為了達到或超過國際水平，蘭云軍表示“清潔生產研發的潛力空間很大，至少還有10年的事情可以做。”

　　蘭云軍表示，無鉻鞣制、無鉻復鞣這些技術還需進一步的成熟化與規模化。他說，現在這個技術雖然在推廣，但是總體來說成熟度還是不夠。現在無鉻鞣品種只占總皮革品種10%，還有很長的路要走。“如果再過10年，無鉻鞣產品可能能占到30%。”

　　脫毛技術仍有空間，還需要進一步清潔化。蘭云軍表示，對于制革產生的廢棄物，像脫毛技術產生的牛毛已經可以用上，將來還有更多的物質可“實現廢棄物全面綜合利用”，他說，利用好了可以減少污染，同時能夠增加經濟效益與社會效益。

　　“將來，在清潔化中可考慮用可再生資源來做皮革化學品。”蘭云軍說，隨著化石類資源越來越少，將來可再生的油脂、淀粉、纖維素等將作為開發皮革綠色化學品的重點考慮對象。現在像淀粉類鞣制材料、復鞣材料和填充材料，海寧的企業已經開始嘗試在生產上推廣。

　　“不管現在還是將來，推廣清潔化技術，必須要以提高產品質量的高檔化和生態化為基礎，提高技術含量不能以犧牲產品品質為代價。”蘭云軍說，大部分技術下來之后成本都會提高，“如果成本提高了，做的產品反倒不如以前，市場也不會認可。”

　　“像富升裘革，裘皮一邊是毛一邊是絨，用鉻鞣技術出來的絨又粗又長不好看，而用無鉻復鞣技術，絨又短又密，看起來漂亮、高檔，價格上去了，而且市場銷路比較好，這就達到目的了。”蘭云軍說。