雙星鞋業實現從制造到創造的跨越

　　近日，技術升級工作總結交流表彰大會，對2010年度創新暨技術升級工作進行了總結，對28個優秀創造團隊、29個技術升級團隊、30名特級創新能手、130技術升級能手、209名創新能手及71名學技能、練絕活能手進行了隆重的表彰獎勵。

　　2010年，是雙星集團“抓機遇、再創新、快發展、樹形象”的一年，也是各行各業抓好創新和技術升級工作，創出雙星特色核心技術成果和崗位絕活最多的一年，更是實現集團各行各業跳躍式大發展的一年。2010年，雙星集團各級領導和廣大員工認真落實汪?？偛玫臎Q策部署和具體要求，集團各行各業、各個單位、各級領導骨干、廣大員工通過新材料、新設計、新配方、新工藝、新產品全面配合好、結合好，打破了常軌，創造了奇跡，促進了企業各項工作的全面提高，雙星集團各行各業都取得了可喜的創新和技術升級成果，創造了許多創新和技術升級工作的好經驗、好做法，涌現出一大批在創新和技術升級工作中做出突出成績的先進團隊和先進個人。同時，在汪海總裁創新理論的指引下，雙星集團各行各業、各崗位、各工序、各工段的廣大一線員工積極“學技能、練絕活、創造優秀操作法”，形成了“人人搶著干、比著干、創新干”的新氣氛，培養了一支創新型的員工隊伍，創出了雙星特色的操作法、雙星特色的崗位絕活，雙星特色的技術,創出了制造加工業的新奇跡，涌現出了一大批在本職崗位上扎扎實實、默默奉獻、敢于突破、敢于創新的“學技能、練絕活能手”。

　　2010年雙星集團涌現出了一大批創新新成果：以雙星青島輪胎總公司為代表的各單位，不斷深化完善雙星人獨有的“內部市場化承包”、“廠幣運作”管理體制，實行了“家庭股份制承包”、“單機股份制”、“單品種訂單式買斷承包”、“轉移式承包”等新辦法，實現了管理體制的重大轉變。在工藝、配方上，在創造輪胎從煉膠到壓延、從壓延到成型、從成型到硫化等一大批“以工藝零距離”為代表雙星獨有的新工藝流程的基礎上，三個輪胎公司在保證質量的前提下，膠料半成品不過水，實現了“輪胎”行業由“冷貼”到“熱貼”的工藝革命;研制了以全合成膠普通型全鋼子午胎胎面配方為代表的一系列輪胎專用新配方;在新產品開發上，開發了悍馬軍胎、彩色商標輪胎、雪地、冰地輪胎等一大批高端輪胎新產品;雙星機械總公司開發的水平分型造型機填補了國內空白，研發的轉臺式V法造型設備成為國內首創;研制的“運載臺車”和“鋼板噴漆裝置”兩項科研成果獲國家專利，樹立了雙星高端產品市場新形象。雙星集團各熱硫化鞋廠在膠料半成品全部實現不過水，創造“海綿、圍條”等膠部件半成品進成型流水線，實現膠料半成品由“冷貼”到“熱貼”的轉變的基礎上，改變傳統成型工藝，取消了成型線“烘干箱”，徹底打破了制鞋舊工藝、舊流程，實現了制鞋行業的工藝流程自動化、半自動化。通過抓創新和技術升級，給骨干員工提供了施展才能、體現價值的平臺;通過抓創新和技術升級，使我們得到了生存，得到了市場的認可，取得了進步，彰顯了名牌的實力。一年來，雙星集團各單位共實現創新和技術升級項目4360項，消化不利因素3.3億元。通過創新和技術升級，無論是雙星輪胎、雙星機械，還是雙星鞋業都在保證質量的前提下，減少了損失，增加了效益，實現了銷售收入和產品檔次的大提高，保證了企業的發展，樹立了雙星市場新形象。

　　雙星集團表彰獎勵創新人才，激發雙星各單位和廣大員工繼續發揚團隊聯合作戰的創造精神，不斷加強凝聚力，創出雙星獨有的管理、絕活、技術和產品，為實現從“雙星制造”到“雙星創造”的跨越，為在復雜的市場商戰中，奪取市場競爭的勝利。