溫州巨一傳統鞋企向時尚智造轉變 背靠大樹做電商

　　生產效率提高了15%，生產成本降低了5%-8%，產品合格率從原來的95%提高到98%，同比減員15%……在提倡工業化和信息化兩化深度融合的今天，巨一集團有限公司從“人口紅利”邁進“技術紅利”，收獲頗多。借用“技術紅利”和外貿起家的優勢，其直屬品牌也進入了電商大戰。

　　創建于1988年的巨一集團有限公司，前身為巨一皮鞋廠，現已發展成為集制鞋、房地產、商場、國際貿易、娛樂于一體的無區域企業集團。2013年鞋類出口近1億美元，納稅超5000萬元。數據下的巨一集團會有怎么樣的轉型升級故事?10月14日上午，本網記者跟溫州市民網絡觀察團一同走訪巨一集團鞋都生產基地一探乾坤。

　　車間：“機器換人”實現自動化

　　走進巨一的車間，新型的激光機、全自動切割機、電腦針車等設備齊入眼球，電子信息化技術的引入，讓企業嘗到了“技術紅利”的好果子。據了解，近三年來，巨一集團投入了3000多萬元引入這些設備實施“機器換人”。

　　“切割、雕花、沖孔，這些功能都可以一機實現，操作人員也只需要一人，效率提高了不少!”巨一集團副總經理羅雅月指著車間內激光一體機介紹。

　　羅雅月是分管技術開發的，從1995年進入巨一，一路走來，她見證了企業的技術腳步?！皠傞_始的時候，我們的技術團隊是三人組，現在技術團隊的人數已經快300號人了，變化巨大可想而知?！?/p>

　　“這臺全自動切割機設備需要好幾千萬，由意大利引進，非常智能化，采用電腦連接進行控制，操作時，直接輸入訂單數量，全自動優化排版后直接進行切割，材料自動輸送，可實現6層同時切割。”羅雅月介紹。

　　相比傳統工藝的5至6人實現操作作業，全自動切割機設備只需1人操作，省去了原來開發制作刀模的工序，而且可實現無縫接切割，材料利用率比傳統裁斷機提高5%-10%，效率是傳統設備的3倍。另外，電腦針車機的引進，讓普工也能完成原來技術工人的操作，現在的60人能頂原來的200人。

　　傳統工藝由于為人因素，控制度和精確性不足，極易產生加工誤差，導致質量不穩定，效率低下。而這些自動設備克服了人工作業帶來的不足，充分滿足企業在新形勢下最迫切的降低生產成本、提高工作效率、節約生產空間的需求。

　　品牌：發揮外貿優勢，做時尚電商

　　目前，作為主業的巨一鞋業生產基地位于中國鞋都工業園，擁有先進的制鞋流水線15條，年生產能力達1500萬雙，產品遠銷德國、法國、美國、西班牙、東歐等國家地區及中國內陸。

　　以外貿起家，再加上先進的制鞋技術，同步走電商無疑是企業從傳統制造向時尚智造轉變的好路子。

　　在巨一集團直屬品牌OOMEE歐美意的展示廳內，各類歐美風格的女鞋展示著，以輕奢歐美風主打時尚的吸引著22至35歲的白領人士。

　　“電商這塊，我們前幾年剛起步，雖然比較晚，但集團原本以外貿起家為我們做歐美定位很有幫助，現在一年的銷售額有1千萬，未來還需不斷努力!”歐美意運營總監張德文告訴記者，目前歐美意的電商業務還處于發展階段。

　　據了解，目前集團下屬的旗下品牌除了OOMEE歐美意，還有EDSSPACE、LOMLOU、Deds、J&Y等，各具特色，各有定位。通過產業研發設計，不斷推陳出新的旗下品牌搭上了“電車”，加入了電商大戰。

　　電商大戰中，目前企業會遇到哪些困難?溫州市民網絡觀察團成員尹志松與張德文進行了對話。

　　尹志松：目前最大的困難是什么?

　　張德文：人才比較緊張，比如說平面設計人才就很難招，招聘過來的人才也很難留住。

　　尹志松：留不住人才的原因是什么?

　　張德文：從事電商的人都是年輕一族，在企業與人才的溝通方面都是存在短板，另外，環境也是一大因素。

　　尹志松：做電商離不開物流配送，這一塊你們直屬品牌是有自己的物流還是實行外包?

　　張德文：交給專業的物流公司，實行外包形式，在物流選擇上盡量選擇多個物流公司，避免配送過程中一家出問題就出大問題的情況。

　　尹志松：電商這塊，你們的下一步目標是?

　　張德文：擴大品牌影響力，從PC端向移動客戶端轉移。