晉江PK三門 國內戶外鞋企業發展趨勢

　　我們以晉江的戶外鞋和三門的沖鋒衣為例，看一看現在國內戶外鞋服生產的一些現況：

　　他們都是在2008年左右，開始有企業涉足戶外用品生產，而且在此前已經有一定的基礎。晉江鞋企擁有多年生產運動產品的經驗，三門的繡衣業在上世紀80年代就已聞名全國。兩地都經歷了高速發展，晉江戶外鞋服產業年均銷售保持30%左右的增長率，2012年就超過30億元規模;三門沖鋒衣生產企業近200家，2013年當地生產沖鋒衣2000多萬件，加上皮膚衣、速干衣等戶外服裝，年產值超過20億元。現在，他們都在國內戶外鞋服生產占據重要的地位，晉江年產戶外鞋上億雙，是多個國內戶外品牌的大本營;三門已是中國最大的沖鋒衣生產基地。

　　不過，快速的發展讓他們遇到相似的困境，這些問題也都在解決之中。

　　一、貼牌代工 利潤微薄

　　幾年前，一些國內代理商在取得品牌公司代理權后，就拿著品牌公司的版樣，在國內尋找加工廠。貼牌加工，訂單穩定，銷路有保證，更加不需要高費用供養設計團隊，對起步階段企業有著很大的誘惑。但是缺乏自主品牌，也使得他們處于產業鏈的最底層，利潤微薄。兩件同樣的國內加工產品，貼上國外的知名商標，售價就可以相差5倍以上。

　　而就當前國內戶外鞋服生產情況，這些企業數量最為龐大，例如在三門就只有40個企業擁有自己的品牌，僅占總數的20%。

　　解決：打造自主品牌

　　在這方面，晉江的戶外鞋的處境相對好些，已經有了不少國內知名的戶外品牌，雖然距離一線品牌尚遠，但是銷量并不低，而且已經進入良性發展。而在三門，自主品牌的打造還剛剛起步，今年8月，當地7家相關企業聯合成立戶外用品有限公司，按照統一生產標準，統一品牌，再交由統一的營銷團隊進行包裝、推廣。

　　二、生產工藝混亂 質量參差不齊

　　有數據顯示，三門縣內規模在30人以下的企業或者家庭作坊共100多家，規模在30人以上的企業或家庭作坊50家左右。生產工序也是每個廠家“各自為政”，缺少真正意義上的現代化工人，造成最直接的后果就是每件衣服都是“獨一無二”，服裝質量無法得到保證。

　　解決：行業自律 制定生產標準

　　用流水線生產代替人工生產，保證每道工序的產品質量，保證生產出來的產品規格統一，提高生產效率，這些都是企業發展到一定規模的必然選擇。相比之下，能夠制定執行相關行業標準，則是釜底抽薪的解決辦法。

　　在2010年，晉江鞋企就開始參與相關行業標準的制定，一些大型企業還參與起草制定國際標準;2013年，三門沖鋒衣行業協會聯合質監等多個部門，開始制定全國首個沖鋒衣行業標準。這樣一來，企業在生產過程中有了統一標準，監管部門在監督產品質量時也有據可依。

　　三、研發落后 “借鑒”泛濫

　　模仿是目前企業主要的生存之道，不少企業都是相互借用版式，稍作修改就上線生產，以獲得短期收益。就是這種互相模仿、競相壓價的原因，讓生產企業的利潤越來越薄，整個行業舉步維艱。而且，專業性戶外運動者對于鞋服的技術力量要求較高，不僅要求輕便、適于運動，還要具備戶外防水、透氣、吸濕排汗、除臭、防紫外線等多種功能，如果功能性達不到戶外運動裝備的要求，產品不但面臨滯銷，品牌也可能因此垮臺。

　　解決：大型企業開始走出第一步

　　在未來的行業競爭中，單純“借鑒”的生產模式是不堪一擊的。國內戶外產業中只有少數大型企業具有研發能力，研發已經成為制約中小企業發展的瓶頸。這也是國內戶外品牌大多集中在大眾戶外市場的原因。不過千里之行始于足下，那些國際大牌也是經過十幾年、幾十年的積累才有了今天的成果。從外行到內行，從大眾到專業，走出第一步很重要。