孩子丟了可以通過鞋子定位找回來

　　全球每10雙鞋就有1雙是東莞制造，世界上每5個人就有1個人穿大朗制造的毛衣……

　　過去30年來，東莞傳統產業“負責制造一切”。30年后的今天，雖然有“互聯網+”等“輕”產業崛起，但人們照樣要吃穿用度，傳統制造不僅不會O U T，還向品質化、定制化的“智造”風潮發展。

　　在這樣的趨勢下，東莞傳統產業悄然搭上風行的黑科技，給“智造”提供了幾種新的打開方式。

　　數據化定制裁縫不用“裁”

　　客戶在門店里，用Ipad登錄比朗科技的客戶端，先選擇一件襯衫，系統會出現至少4種不同的領形供選擇，接下來還會列出3款袖口作參考。一旦客戶選擇結束，輸入數據并確認后，數據將被傳輸到智能紙樣系統，激光設備剪裁面料，隨后進行手工縫制。

　　“最快一個小時就能做好一件衣服。”廣東比朗網絡科技有限公司董事長王大孟所言非虛，記者進行了實地體驗，經過選擇搭配之后，系統自動生成可以旋轉360度的3D模型，讓客戶獲得所見即所得的成衣感覺，下訂單可根據提示丈量尺寸，或者約專業師傅上門丈量，又或者到體驗店去丈量，工廠師傅半個小時就能把衣服做出來。

　　從事傳統制衣行業20多年的王大孟，3年前開始關注服裝定制市場，至今共投入1000萬元研發服裝定制系統，并推出男裝品牌。他向記者解析“黑科技”的奧秘“因為數據直接輸出，布料經過機器剪裁，師傅只需要縫紉。”

　　“孩子丟了可以通過鞋子定位找回來”

　　一款看起來普通的鞋子，內置G PS信號接收器，將手機A P P、LB S基站定位整合在一起，可精準定位孩子的位置信息。芯片還內置一個電池裝置，“這樣孩子走丟了也能通過鞋子定位找回來”。東莞寮步鎮巴巴兒童用品有限公司總經理吳運城，經過幾年的探索，攜手中興電子聯合研發了面向孩子和老人的智能定位鞋。

　　“一定要將鞋與科技結合起來。”吳運城做了18年鞋廠，開了300多家童鞋專賣店，這幾年卻在傳統制鞋和實體銷售領域受到了成本和電商的雙重沖擊。他的工廠不斷收縮，員工從原來的400多人縮減到200多人，專賣店也從原來的300多家壓縮到四五十家，通過“黑科技”造出的智能定位鞋，成為東莞乃至世界鞋企轉型謀發展的一個嘗試。

　　產值3億的工廠僅200人

　　近兩來，“機器換人”也成為東莞新標簽之一。

　　看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，記者走進厚街兆生家具廠區，各類大型設備整齊陳列在車間內，周邊是井然有序的各種家具、材料。跟傳統家具廠的忙碌、雜亂不同，這是兆生家具的自動化工廠。截至目前，在這家工廠里，僅自動化設備，兆生家具就投入逾5000萬元。

　　“家具生產的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機器做主角，工廠的生產自動化程度已達60%以上。”兆生家具副總經理任祥說，通過“機器換人”，這間建筑面積約15萬平方米、年產值達上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。按照規劃，其年產能最大可達3億元以上。

　　自2014年9月至2016年1月，東莞申報“機器換人”專項資金項目共1319個，總投資達108.68億元。