對鱷魚皮革工藝流程的研究

　　鱷魚皮體形狹長，體表覆蓋著厚硬的鱗片，粒而特別細致緊密。而又高低不平，在組織結構上，腹部與背脊部、體側部區別較大、腹部鱗片多為四方形，相對較為平坦、柔軟、白亮，而背側部多為隆起的大如蠶豆的鱗，鱗上有大量色素，鱗內有堅哽的骨骼作為支撐。鱷魚皮背部與腹部的皮革價值差別較大，所以往往把背部與腹部從體側分割開來，根據不同要求作一些特殊處理。

　　制作工藝

　　無論是制革工藝，針對鱷魚皮的特點，我們主要從降低鱷魚皮磨損、灰堿鱗、漂色、鞣制幾個技術關鍵對工藝進行設計。

　　機械作用和化料選擇

　　由于鱷魚皮粒面細致，有突起的花紋，體側又有骨骼架構，在操作中很容易把皮擦傷擦破，所以圍繞這個問題，我們主要從降低機械作用和化工材料的選擇上進行了細致的考慮。

　　機械作用

　　機械作用的強弱主要到決于轉鼓的轉動速度、轉動時間、液比的大小，所以在浸水、浸類的操作中，我們采取轉速1-2r/min，液比10，每2h轉2min;在脫類軟化的操作中，轉鼓轉速3-4r/min，液比為4(以皮重計)，每轉20min停10min,共3h;鉻鞣前進行預鞣，預鞣轉速3-4r/min,初始液比為3，轉鼓停轉結合、先轉20min，以后每0.5h轉5min,并停鼓過夜。鉻鞣和復鞣的轉速均采取3-4r/min.

　　化料選擇

　　單靠降低機械作用，難以達到理想效果。實踐過程中我們對化工材料進行了認真選擇。在浸水工序為了加速回軟速度及回軟均勻選擇了德瑞公司(TEL)的浸水和浸水助劑，浸灰使用了德瑞公司的浸灰助劑，使灰咸對皮纖維的作用更深透、更均勻，并且使皮避免過度堿膨脹，同時選擇超細度的石灰粉并進行過濾，盡量減少浸灰時固體顆粒對粒面的磨損;復類除使用一定的浸灰助劑外還加入一定量的增滑劑，以減輕機械磨擦對皮的傷害;軟化采用德瑞公司的OO酶制劑，進行低溫、長時間的處理;在鞣制中，由于轉鼓轉動時間長，同時皮子因鞣制粒面變緊實;使機械擦傷機會變大;所以工藝制定更應該慎之又慎，從浸酸開始我們就分步加入一定量的增滑劑，以減輕摩擦作用，并采取預加脂的辦法，這里我們選用了Trumpler公司的OSL加脂劑，這種加脂劑耐酸、堿、鹽性能好，與皮結合牢固，皮表面油蠟感強，從而避免粒面的擦傷，避免皮子的纏結;選用高溶解度的鉻粉，以避免過多的雜質擦傷粒面，堿度33%，如Bayer公司的ChromsalB;在復鞣、加脂染色工藝上，也是本著作用溫和、滲透迅速、豐滿柔軟為原則進行選擇，本文后部分會介紹這些內容。

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　　浸灰堿

　　浸灰堿是鱷魚皮制革技術的關鍵。鱷魚皮的鱗厚且堅硬，一般用量的硫化堿難以把它溶化掉，需采用高濃度堿長時間處理的浸灰工藝。但從所周知：高濃度的灰堿容易造成皮革的過度膨脹及皮質的大量損失，給最終的皮革質量造成難以挽回的影響。所以，經過多次的試驗調整，我們采用了預燒鱗與灰堿燒鱗相結合的工藝路線。預燒鱗是在浸灰以前的脫脂操作中，加入鹽濕皮重6%的硫化堿預處理，使鱗片在浸灰堿前有一定程度的松動，以利于鱗的脫落溶解，并使皮革緩慢膨脹。在浸灰堿操作中由于采用了大液比，為了避免在使用大劑量硫化堿(鹽溫皮重的20%)的情況下造成皮革過度膨脹，同時加入了5Be濃度的食鹽抑制可能產生的過度膨脹，隨后進行分步擴大液比，同時添加石灰粉，從而保證皮革緩和膨脹，然后停鼓過夜，次日補充一定量的硫化堿并停轉過夜。這樣處理后的灰皮燒鱗徹底，膨脹適度，手感柔軟，粒面清晰。

　　漂色

　　鱷魚皮粒面上積有大量色素，如不去除將嚴重影響隨后的染色效果從而最終影響成品革的質量。去除色素有很多方法：歸納起來主要為氧化法和還原法。

　　氧化法常用的化學材料為H2O2、KMnO4、NaCIO2等。還原法中常用的材料有SO2，NaH-SO3等物質。我們對這些方法進行對比，發現單獨用H2O2、KmnO4、NaCIO2漂色效果較好，但對色素較重的皮仍不徹底;而還原法結合使用，會得到更理想的效果，只是工藝繁瑣。這里我們根據不同的原皮狀況及后整飾中所要求的色澤，對漂色工藝進行了靈活選擇，如果生皮色素顏色較淺或后整飾顏色較深，我們采用1次氧化脫色或干脆不脫色。反之，采取氧化與還原相結合的辦法。根據材料性能及其對皮質的影響，在操作中我們使用了NaCIO2、H2O2、KmnO4、Na2S2O5等材料。

　　鞣制工藝是制革工藝中非常重要的的工序，鞣制工藝的不同將定以后皮革的物理化學特性及用途，反之，品種和用途的不同也決定了鞣制是工藝的不同。由于鱷魚皮革多被用作鞋、包以及腰帶等皮料，且男士佩帶較多，并以深色為主，所以結合這些因素，在工藝上我們采取了預加脂、脂肪醛預鞣并以鉻鞣為主的路線。材料上選用了Trumpler公司的OSL，加脂劑，這種加脂劑具有較強的耐酸、堿、鹽及礦物質的能力，與革結合牢固并有特別好的柔軟度，同時表面油蠟感較強，對皮表面能起到很好的潤滑保護作用，也有利于鉻鞣劑的均勻分布。預料選用了Zschimmer&Schwarz公司的PF醛鞣劑，它對皮粒面作用溫和，使皮豐滿柔軟度提高，色澤鮮艷，對皮預定型能力強，十分有利于鉻鞣劑的滲分布和結合。鉻粉選用Bayer公司的ChromsalB.它是低堿度的鉻鞣劑，具有良好的溶解性和滲透性，在皮內分布均勻，使藍革色澤均勻，手感柔軟。提堿劑選用TFL公司的CromnoFB,其緩和的提堿、提溫功能可進一步提高鉻的均勻分布和表面色澤均勻度以及鉻的固定，使皮達到更加理想的鞣制效果。

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　　復鞣、染色、加脂

　　隨著人們生活水平的提高，人們更加追求皮革的柔軟、豐滿、舒適。鱷魚皮革是一種特種、高檔皮革、干整飾一般需要拋光、打光處理，所以結合這2方面的原因，在著重選擇性溫和、滲透性高的材料的同時，有目的的加強鞣制，在工藝操作上，著重點在中和，中和材料選用滲透性和緩沖性都較好的PAK中和單寧，與甲酸鈉結合使用，停鼓過夜，以使整張皮中和程度均勻一致，打開纖維通道，為以后的復鞣染色、加脂創造良好的條件，最終使皮革著色均勻深透、手感柔軟、豐滿、緊實。復鞣材料以Bayer公司的OS、R7、LevotanC,BASF公司的ReluganGTW、BasytanANF、Rel-uganRV為主，并配合一定量的荊樹皮栲膠，使皮革達到既豐滿又柔軟又緊實的目的;加脂劑選用Trumpler公司的TrumponDB與TrumaonBRD、Trump9onLGS搭配使用，這樣使皮革的豐滿、柔軟度能達到軟鞋面革的要求;染料選擇BASF的Luganil和Lurazol,使染色既深透又飽滿、堅牢度好。

　　整飾

　　鱷魚皮由于粒面突起且內骨骼作為支撐，比較適合拋光處理，在整飾過程中采用拋光處理操作，材料主要選擇了Clariant公司的WAX187、P53與BASA公司的LurronE、LuronU及Stahl公司的RA1079、RU3901配合使用，拋光后再重噴1遍，光亮層選用Clariant公司的GC2030。最后再進行1次拋光處理，這樣一個有雙色效應立體感強的鱷魚皮革就出現在我們面前了。

　　結論

　　從鱷魚皮的結構特點入手，結合制革實踐，開發出一整套制造高檔鱷魚皮革的工藝。通過對機械作用的控制解決了對皮革磨損過度的問題;通過對化料的嚴格選擇，對浸灰漂色工藝的有效控制解決了燒鱗、漂色的難題;通過對鞣制、復鞣材料的合理搭配、科學的工藝設計，達到皮革豐滿、柔軟、緊實的要求;最后的拋光處理使整個工藝更為合理，效果更為理想。