褲裝產品的標準選擇與質量分析
國家標準GB/T15557—2008《服裝術語》中有關褲裝產品的命名是分類定義的，統稱為下裝，即穿著于人體下身的
（1）GB18401—2003《國家紡織產品基本安全技術規范》
（2）GB5296.4—1998《消費品使用說明紡織品和服裝使用說明》
（3）GB/T 2666—2009《西褲》
（4）FZ/T81006—2007《牛仔服裝》
（5）FZ/T73032—2009《針織牛仔服裝》
（6）GB/T22700—2008 《水洗整理服裝》
（7）FZ/T81007—2003 《單、夾服裝》
（8）FZ/T73029—2009 《針織褲》
（9）FZ/T73020—2004 《針織休閑服裝》
（10）FZ/T81004—2003《連衣裙、裙套》
（11）FZ/T73026—2006《針織裙套》
（12）GB/T2662—2008 《棉服裝》
（13）GB/T22703—2008《旗袍》
（14）FZ/T8878—2009 《棉針織內衣》
（15）GA 257—2009 《警服裙子》
（16） GA 258—2009 《警服單褲》
以上標準中前2項是強制性規定，也是最基本要求。后14項是推薦性標準，按照我國《標準化法》的規定，生產企業有選擇產品標準的權力，但一旦選定，對生產
選用產品標準的一般原則一是根據企業所生產、加工產品的成品類別來選擇；二是在標準（推薦性）名稱相同的情況下，選擇有效期內高一級部門頒布的；三是既無國家標準也沒有行業、地方標準可選擇情況下，生產企業應制訂企業標準并經質監部門備案后，在企業內部執行。
從褲裝現有標準的數量、種類上看，基本可以滿足生產企業的需要。但如何正確選用，對一些小企業來說，是有一定困難的。如果選用不準確的話，既滿足不了消費者的正常使用，同時對企業也可能帶來一些損失！因為：不同名稱標準中考核的技術指標是有差異的。如，牛仔褲產品涉及到的標準就有3-4個之多，選擇時應考慮產品面料的生產工藝、標準中技術指標設定考核的數量，以及成品實際能達到的質量水平等加以綜合考量，最終選定一個最佳方案。本文就牛仔系列產品標準間的差異進行了比較（見表1）。
表1牛仔系列產品標準間差異比較
考核項目 FZ/T81006牛仔服裝 FZ/T73032針織牛仔服裝 GB/T22700水洗整理服裝 FZ/T81007 單、夾服裝 水洗尺寸變化率 √ √ √ √ 干洗尺寸變化率 ⊙ ⊙ ⊙ √ 水洗后扭曲度與扭曲度移動 √ ⊙ ⊙ ⊙ 水洗后扭曲率 ⊙ √ ⊙ ⊙ 洗滌干燥后外觀平整度 ⊙ ⊙ √ ⊙ 耐干洗色牢度 ⊙ ⊙ ⊙ √ 耐洗色牢度 √ ⊙ √ √ 耐汗漬色牢度 √ √ √ √ 耐摩擦色牢度 √ √ √ √ 耐水色牢度 √ √ √ ⊙ 耐光色牢度 √ √ ⊙ √ 耐唾液色牢度 √ √ ⊙ ⊙ 染料遷移性能 ⊙ ⊙ √ ⊙ 耐磨性能 √ ⊙ √ ⊙ 紕裂 √ ⊙ √ √ 斷裂強力 √ ⊙ √ ⊙ 撕破強力 √ ⊙ √ ⊙ 頂破強力 ⊙ √ ⊙ ⊙ 覆粘合襯部位剝離強力 √ ⊙ √ √ 耐磨性能 ⊙ ⊙ √ ⊙ 后襠縫接縫強力 √ √ √ √ 起毛起球 ⊙ ⊙ ⊙ √ 甲醛含量 √ √ √ √ PH值 √ √ √ √ 異味 √ √ √ ⊙ 可分解芳香胺染料 √ √ √ ⊙ 原料成分和含量 √ √ √ √ 縫制質量 √ √ √ √ 規格偏差 √ √ √ √ 質量等級劃分 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 適用產品范圍 以純棉、棉纖維為主混紡、交織的色織牛仔布為主要原料生產的普通及彩色牛仔服裝 以純棉、棉與化纖混紡面料為主要原料制成的針織牛仔服裝 以紡織機織物為主要面料，經水洗整理生產的服裝 以棉、麻、絲、化纖及其混紡織物等為原料，成批生產的單、夾服裝
注：“√ ”：為考核；“⊙”：為不考核
通過以上表格比較可以看出：同樣由牛仔布加工而成的褲裝，在產品標準的選擇上似乎沒沒有特別的要求，但其測試的結果卻大不相同。如從標準的適用范圍看，一件傳統梭織普通牛仔布加工的褲裝可以選擇FZ/T81006—2007《牛仔服裝》標準測試，也可選擇FZ/T81007—2003《單、夾服裝》標準。但FZ/T81007—2003《單、夾服裝》標準有干洗色牢度和起毛起球指標的考核，而牛仔面料的紗線一般為環錠紡10支左右，捻度較小，經起毛起球毛刷摩擦后，其面料表面很容易泛白、起毛，按照標準判定，產品質量很可能不合格，對企業而言，這是因標準代號的選擇失誤而造成的直接經濟損失。
另外，通過分析在FZ/T81007—2003 《單、夾服裝》發現，標準中未明確闡述“單、夾服裝”的確切含義，在GB/T15557—2008《服裝術語》標準中，也沒有“單、夾服裝”的法定名稱。這給生產企業選擇標準帶來諸多不便，希望標準制訂單位今后修訂時加以重視，更加方便企業選擇與執行。{page_break}
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最近幾年，遼寧省的服裝生產、加工工業有了一定的發展，省規模以上企業約800家。集中分布在沈陽、大連、營口、丹東、鞍山等地，其中，80%以上為出口加工型企業。通過分析連續兩年的監督抽查結果，可以發現，褲裝產品存在的質量問題主要集中在標識、染色牢度、pH值三大技術指標上，其中，纖維含量與標識不符占抽樣總數的50％~60％左右；染色牢度指標不合格率為10％~15％；pH值等安全性能指標不合格率為4%~15％之間。
這種現象主要是因為生產企業的法律觀念不強、質量意識不高，所以出現成分含量無根據的胡亂標注現象和故意減少生產工序而造成的pH值超標等。建議各級質量監管、行業主管部門、檢驗機構、齊抓共管協同服務。一方面加大《產品質量法》、《消費者權益保護法》等法律法規宣傳力度，另一方面增加監督抽查頻次改進后處理整改措施，為消費者提供一個安全、放心的市場環境。
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