武漢紡大成功研發(fā)可3D打印的光固化樹脂材料

　　材料瓶頸被業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為是限制3D打印發(fā)展的首要問題。武漢紡織大學(xué)日前成立3D打印材料研究所，計劃對已研制成功的可供3D打印的光固化樹脂、光固化蠟材料進(jìn)行市場化開發(fā)，助推我國3D打印技術(shù)普及至手工制模、人像打印等商用領(lǐng)域。

　　該研究所由武漢紡織大學(xué)材料學(xué)院、紡織學(xué)院和化工學(xué)院共10余位海歸教授、博士組成。此前，研究所成員包海峰教授獨(dú)創(chuàng)的樹脂增韌增強(qiáng)技術(shù)，開發(fā)出了適用于3D打印的光固化蠟和高性能光固化樹脂材料。

　　武漢紡織大學(xué)副校長姜明華教授說，研究所的優(yōu)勢在于整合了多學(xué)科資源，利用一些紡織纖維進(jìn)行材料改性，可以實(shí)驗(yàn)合成出多種可供3D打印的新材料。

　　以光固化樹脂為例，研究所采用納米增韌劑和芳綸短纖維、漿粕增強(qiáng)劑改性丙烯酸酯類樹脂，使得固化后復(fù)合材料具有低收縮率、高精度和優(yōu)異的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)了解，該技術(shù)還明顯拉低了該產(chǎn)品成本，價格僅相當(dāng)于國際同類產(chǎn)品三分之一。

　　為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，目前該研究所正與一家3D打印企業(yè)聯(lián)合建設(shè)年產(chǎn)500噸的3D打印用樹脂生產(chǎn)線，預(yù)計實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值2億元。

　　武漢紡織大學(xué)介紹，下一步研究所還將涉足尼龍粉末、塑料、金屬粉末、陶瓷等3D打印材料開發(fā)的各個領(lǐng)域。

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　　近日，中國家紡協(xié)會靜電植絨專業(yè)委員會年會在杭州召開。

　　靜電植絨專委會執(zhí)行主任孫有峰說：“植絨行業(yè)轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)到了勢在必行的關(guān)頭，以往生產(chǎn)粗放、抄襲模仿、惡性競爭的狀況必須盡快解決。今后我們要發(fā)揮植絨技術(shù)特點(diǎn)，并結(jié)合企業(yè)自身情況，在研發(fā)及創(chuàng)新方面有所突破和提升。”

　　會上，東華大學(xué)蔡再生教授作了題為《聚丙烯粘合劑和滌綸紡織品阻燃整理劑的開發(fā)和應(yīng)用》的演講，劉玉教授作了題為《基于云時尚的中國靜電植絨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型框架》的演講，為企業(yè)在技術(shù)更新及戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型方面提供了理論支持。

　　中國家紡協(xié)會副會長兼秘書長朱曉紅表示，未來中國家紡協(xié)會將在更多方面支持植絨專委會及植絨企業(yè)，努力推進(jìn)植絨行業(yè)的健康發(fā)展。

　　會上，靜電植絨專委會還對植絨行業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品、示范企業(yè)及模范會員進(jìn)行了表彰。