由生產大國轉向生產強國需科技為先

　　當前，我國醫療衛生用紡織品的性能呈現出多樣化的發展趨勢，防病毒、防滲透、高阻隔、抗靜電、輕量化、超薄舒適、透氣性好、無刺激、可降解等成為產品特質。產品由簡單的個體衛生用品材料，逐漸發展到醫療用敷料、手術洞單、手術服、手術包、手術縫合線等高技術含量制品。在生產工藝上突破了多頭、多組分紡熔復合非織造布設備及工藝技術難題，配合后整理技術，產品可廣泛應用于滿足“三抗”性能的手術服、隔離服等高端醫用領域。

　　但是，在這些可喜的現狀背后，行業依然存在一些問題：產品同質化、參差不齊，企業研發能力總體較弱;缺乏品牌意識和高端產品營銷渠道的建立;國家政策法規引導和保障機制缺失;已有產品標準和規范的制訂工作缺失、滯后;應用市場開拓困難，本土市場支持不力，資質認證空白;市場準入與臨床試驗門檻較高。比如在標準方面，目前我國涉及醫療衛生用紡織品的相關標準有66項，其中國標17項、紡織行標(FZ)5項、醫衛行標(YY)44項，包含方法標準44項、產品標準19項、衛生標準3項。但是，指標體系不完善，仍有相關標準缺失;分領域制定的標準各有側重，缺乏完整性;國內生產的高端產品沒有標準可依;可植入性紡織品標準空白。

　　中國工程院院士、東華大學副校長俞建勇指出，我國醫療健康事業的發展需求，將推動我國生物醫用紡織材料產品和技術整體趕超世界先進水平。他建議加強政產學研醫合作、多學科和技術交叉，加快發展新型生物醫用紡織材料纖維原料體系，突破高端生物醫用紡織材料加工和裝備關鍵技術，加強生物醫用紡織材料檢測和評價體系建設，優化升級生物醫用紡織材料產業體系，加快建立高、中、低端完整的生物醫用紡織材料產品體系。

　　“我國醫用敷料已經在國際市場上占據較穩定的市場份額，企業在國際市場競爭中具備一定的抗壓和承受風險能力。但是，隨著歐美日等傳統市場的飽和以及國內生產成本的上升，可能會面臨更多的困難。”李陵申建議，國內市場仍將是醫療衛生用紡織品的重要市場，企業需重視跨部門、行業之間的協調。

　　李陵申認為，未來內需是拉動我國醫療衛生用紡織品市場的主要動力，行業內的骨干企業具有規模、成本和市場競爭優勢，且已有一些企業具備較強的研發能力。比如，由穩健醫療集團推出的全棉水刺無紡布，為醫院提供了術前準備、術中防護、術后護理全過程的完整手術防護解決方案。該技術2005年由穩健集團自主研發成功，已在中國、美國、歐盟、日本、巴西、印度等全球30多個國家和地區取得專利證書。

　　如何實現更多的產業創新?李陵申建議，應加強基礎研究和跨學科交流：設立高端醫療衛生用紡織品重大專項，從纖維材料、加工技術到醫學工程，開展基礎研究和新產品開發;加強跨部門間的協調，在產品標準、使用規范、研發與生產應用等方面建立跨部門的協調推動機制和產業技術創新聯盟;建立質量保障體系：制定不同的分級指標和使用建議，引導企業按照相應標準進行研發、生產，促進良性循環;加強準入管理：加強流通環節的資格認證和質量監督，流通機構要對產品進行必要的檢測和生產監督。

　　與會專家認為，醫療衛生用紡織品未來將朝向可降解、復合化、功能化、微創化、智能化的方向發展。各類新型高技術纖維原材料，如新型生物基纖維、聚合物納米纖維基生物醫用材料、功能纖維材料的優化設計開發;紡織加工技術與生物、材料、信息、納米等高新技術全方位的交叉融合，包括新一代生物材料設計與合成、納米生物材料及軟納米技術、先進制造技術和材料復合技術、組織工程技術構建人造器官等;醫用紡織品的生物功能化與生物智能化，如可隨著人體微環境變化而具有響應性、組織再生功能和分子識辨功能等，是創新的焦點。