南陽海泳紡織制衣企業有限公司呂學彬：我公司有3萬錠環錠紡，產品為中高檔針織用紗，產品質量一直深受客戶信賴。隨著棉紗的質量檔次和客戶需求不斷提升，為了提高針織面料的紋路清晰度，改善成紗質量，公司加大了專件投入，選用高精度軸承、鋼領和進口鋼絲圈搭配，但毛羽仍不能滿足客戶要求。在隨后的攻關中，我們開始嘗試使用細紗前區集合器來改善毛羽指標，收到了良好效果，達到了提高成紗質量的目的。

　　集合器的作用在于收縮紗條寬度，減小加捻三角區，使紗條在比較緊密的狀態下加捻，使成紗結構緊密，外觀光潔，毛羽較少且強力增加;同時，還能阻止邊緣纖維散失，減少飛花，降低絨輥花，節約用棉。

　　目前國內集合器共有2種，雙筋集合器和框式集合器。選用某公司生產的兩種集合器在同錠、同粗紗條件下進行對比試驗，結果顯示采用雙筋集合器對成紗質量改善效果好。在做風箱白花試驗中，每班8小時、420錠無集合器為0.5639，使用雙筋集合器為0.4179，使用框式集合器為0.4529。若綜合3萬錠每年采用雙筋集合器比不安裝集合器，可節約用棉11.51噸，效益是非常可觀的。

　　依據試驗數據，我們開始在兩臺細紗機上試紡。經過一段時間后，效果較為理想。但大面積使用后，隨之產生了集合器跳動、膠輥表面發黑、集合器損壞、安裝不當、突發性紗疵增加等很多問題。

　　關于集合器的抖動現象，我們從源頭查起，新購集合器每一個都要挑揀檢驗，包括鋼絲架變形和開口處毛刺的清理。因我廠全部使用氣動搖架，集合器都是懸掛安裝在搖架上銷彈簧上，這本身就使集合器的穩固性較差，使用中運行不平衡，與膠輥摩擦產生抖動現象。針對這種情況，首先我們對膠輥表面進行了光照處理，降低了表面粗糙度，減少了因膠輥表面發澀與集合器之間的摩擦;同時我們移動了搖架上上銷彈簧，使之處在一個合適的位置。在安裝集合器、壓下搖架后，上銷、集合器、皮輥三者平穩，避免了上皮圈與集合器之間碰撞，以及鋼絲架不平穩而引起的集合器跳動。

　　安裝集合器后發現浮游區間距過小，直接導致集合器在運行過程中與皮輥緊貼在一起，集合器活動間隙太小，造成集合器與膠輥摩擦較大，致使許多膠輥表面發黑、發熱、破損起槽，并且集合器開口處積聚許多短絨等現象。針對此問題，結合實際情況，將中鐵輥由原來的46毫米刻度移到47毫米，將前膠輥由前沖3毫米改為前沖4毫米，這樣調整加大了浮游區間距后，皮輥發黑、磨損的數量大幅度下降，起到了很好的作用。

　　集合器在使用中除了應減少膠輥與之摩擦外，橫動也應靈活。因集合器是懸掛在上銷彈簧上，全靠紗條的橫動來帶動左右移動，這就要求細紗機的橫動裝置必須靈活，保證在7~9毫米之間。此外，細紗機的揩車周期在15~20天左右，膠輥表面因積棉蠟而發粘，膠輥在下機清洗再上車后又容易發澀，所以可適當用滑石粉處理一下，讓膠輥表面保持干燥、爽潔，減少摩擦。