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智能制造進園區·蘭溪站暨2021中國紡織工業智能制造現場會舉行
2021年7月7日，由國家制造強國建設戰略咨詢委員會指導，智能制造系統解決方案供應商聯盟、中國紡織工業聯合會、浙江省智能制造專家委員會主辦，蘭溪市人民政府、中國紡織機械協會、中國棉紡織行業協會、浙江理工大學承辦，賽特環球機械（青島）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳樂集團協辦的智能制造進園區·蘭溪站暨2021中國紡織工業智能制造現場會在浙江蘭溪召開。據悉，“智能制造進園區”蘭溪站活動自2021年3月啟動，來自工信部智能制造專家咨詢委員會、智能制造系統解決方案供應商聯盟及紡織行業分盟等44名專家對蘭溪市15家紡織行業企業進行現場診斷，針對企業智能制造現狀、存在的問題以及解決路徑開展現場診斷與指導。
中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任周濟，工業和信息化部裝備工業一司副司長汪宏，中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇、副會長李陵申，中國工程院院士、東華大學校長俞建勇，中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興，浙江省人民政府副省長盧山，浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈，金華市委副書記、市人民政府市長邢志宏，中共蘭溪市委書記陳峰齊，以及來自工信部相關司局、中國紡聯各專業協會、浙江省經信廳、科技廳、金華市、蘭溪市相關部門領導、紡織行業相關高校、制造企業、供應商代表等出席會議。
會議以線上+線下形式同步進行，線上累計參會者近18萬人次。
上午的會議由智能制造系統解決方案供應商聯盟秘書長、中國電子技術標準化研究院副院長程多福主持。
工業和信息化部裝備工業一司副司長汪宏
汪宏在致辭中表示，“十三五”以來，工信部通過智能制造試點示范、標準體系建設、系統解決方案供應商培育等多方舉措，使智能制造取得長足進步：一、供給能力大幅提升，智能制造裝備國內市場滿足率達到50%，主營業務收入超10億元的細分行業系統解決方案供應商超過40家，工業機器人、3D 打印等新興產業已超過 30% 的速度快速發展。二、支撐體系不斷完善，構建了國際先進的智能制造標準體系，共研究發布國家標準285項，主導制定國際標準28項，覆蓋生產制造全流程各環節。三、推廣應用成效不斷呈現。涌現出網絡協同制造、流程型制造等一批新業態新模式， 人工智能、5G等新興技術不斷融入制造業，形成了一批典型應用場景。
汪宏提到，“十四五”乃至更長一段時間，我們仍將堅持智能制造這一主攻方向不動搖：一是通過加強關鍵核心技術攻關，加速系統集成技術開發，推進新型創新網絡建設，進一步加快智能制造系統創新。二是通過建設智能制造示范工廠，推進中小企業數字化轉型，拓展智能制造行業應用，促進區域智能制造發展，不斷深化智能制造應用推廣。三是通過大力發展智能制造裝備，研發工業軟件產品，打造系統解決方案，進一步提升智能制造供給支撐能力。四是通過深入推進標準化工作，強化人才培養，完善信息基礎設施，加強安全保障，不斷夯實智能制造發展基礎。
“智能制造進園區”活動自去年9月以來，已面向6個省/市、16個園區的110余家企業提供了現場服務，帶動地方和行業分盟開展進園區活動 120 余場，獲得地方和企業的廣泛好評。對于如何進一步做好“智能制造進園區”活動，汪宏建議：一、要加強協同配合。二、要聚焦中小企業，培育一批輕量化、易維護、低成本的解決方案，盡快形成以智能制造賦能中小企業數字化轉型的方法路徑。三、要做好總結推廣，推動遴選一批智能工廠、智能車間和智能場景，將可推廣復制的模式經驗“帶出去”。
中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇
高勇在發言中表示，“十三五”期間，紡織工業智能化及裝備技術水平取得明顯進展，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產線建設取得明顯成效，棉紡梳并聯合機、高性能特種編織裝備、全自動電腦針織橫機等一批關鍵單機、裝備實現突破。智能制造就緒率達到10.4%，紡織行業裝備數字化率達到52.1%，數字化生產設備聯網率達到45.3%，在數字化、信息化、網絡化、智能化應用及普及方面均略高于全國平均水平。
然而，織造的自動化生產目前尚未全線打通，存在難點、堵點。隨著蘭溪經驗的出現，織造智能化車間建設也取得令人驚喜的進步，過去幾年，以機織面料為主的蘭溪紡織業進行了積極探索，以數字化、信息化、網絡化提升為抓手，為中小企業導入智能制造意愿為基礎，以云平臺服務為重點，提供了輕量化改造、通用型、可持續、可復制、易推廣的蘭溪經驗，為以中小企業為主的紡織工業智能化改造提升提供了一個好的路徑和實踐經驗，值得學習推廣。
高勇指出，“十四五”期間，我們要建設高質量的紡織制造體系：推進產業基礎高級化、提升產業鏈現代化、推進制造能力高端化。而在紡織智能制造方面，要從兩個方面實施：一、新增產能、新上項目應該全面推廣紡織智能化示范生產線；二、現存的約50%多擁有數控裝置的工藝裝備要應用蘭溪經驗，實施數字化、信息化、網絡化改造升級，讓智能制造走入尋常百姓家，在全行業開花。
高勇特別提到，針對產業集群，量大面廣的中小紡企業需要借助外力實施智能制造，培養面向中小企業智能制造系統解決方案的供應商和產業金融服務機構，創新面對中小企業的合作和服務模式，助力中小企業智能化改造。同時搭建公共服務平臺，讓智能制造供應商主動對接產業集群及企業，通過咨詢診斷，供需對接等方式，樹立行業標桿企業，并推廣成熟可復制的系統解決方案，圍繞集群的產業特色，打造紡織智能制造的產業生態。
浙江省人民政府副省長盧山
盧山在發言中簡要介紹了浙江省的紡織產業現狀，并對持續的智造推進提出希望。據介紹，2020年，浙江省實現工業增加值2.27萬億元，占全國7.4%，在全國穩居第四。紡織服裝業是浙江的支柱產業之一，2020年全省紡織業實現了9000多億的產值，生產了約31.68億件服裝。他表示，在這個龐大的市場背后面臨著轉型升級的巨大壓力。企業在智能制造、未來發展上有很多困惑和難點。
盧山表示，此次會議，很多領導和專家齊聚蘭溪，基于前期蘭溪所探索的紡織行業13個智能改造模塊以及“4+X”輕量化改造經驗，希望能夠在紡織尤其是在浙江紡織智能制造改造前期經驗上可以得到進一步的提煉和總結，為全國紡織工業的智能化改造提供一些經驗。
據介紹，浙江工業圍繞“打造世界先進制造基地”的目標，確定了高端化、數字化和綠色化發展方向。高端化是解決質量的問題，數字化、網絡化、智能化是解決技術發展的問題，而綠色化則是為了解決環境和能源以及工業的可持續發展問題。這些發展方向十分明確，實現的路和橋就是智能制造。
盧山表示，智能制造將重構技術、產品、企業、產業、產業鏈，甚至產業生態，未來的發展模式將以“產業大腦+未來工廠”為標志，智能制造助力加速實現這一模式。未來的生態建立面臨很多問題和難題，他期待能夠在點上以企業，在線上以紡織行業，在面上以蘭溪、金華、浙江先行，為整個行業的智能制造探索一些經驗，同時也希望把這些經驗提供給整個行業分享。他相信，未來發展前景廣闊，同時挑戰巨大，希望借此次會議，吸引更多的行業企業、專家和服務商，一起共同探索浙江紡織和未來制造業轉型升級之路，幫助浙江做好工業轉型升級，也為全國的智能制造貢獻更多的浙江力量。
中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任周濟
周濟在《以智能制造為主攻方向，全力推動傳統制造業創新升級》的報告中分別從：堅定不移推進制造強國戰略；“建設現代產業體系”是建設制造強國的主要發展方向之一；傳統制造業優化升級是建設制造強國的重要任務之一；以智能制造為主攻方向，推動傳統制造業創新升級，以及傳統制造業創新升級的對策建議五個方面進行分析。
周濟指出，傳統制造業在國民經濟中占據重要地位，傳統制造業不等于產能過剩、不等于低端產業、不等于夕陽產業，當前發展的關鍵是從世界產業鏈中低端邁向中高端。傳統制造業優化升級是建設制造強國的重要任務之一，我們有著極為強烈的市場需求和極為廣闊的市場空間；而創新是我國傳統產業優化升級的根本動力，浙江省傳統制造業轉型升級的成功實踐為全國樹立了榜樣和示范。
周濟強調，要以智能制造為主攻方向，推動傳統制造業創新升級，在堅持智能制造這一主要技術路線的同時，要推進“并行推進融合發展”的技術方針。智能制造是覆蓋產品全生命周期的創新系統，要從智能產品、智能生產、智能集成制造系統 入手，建設以智能服務為核心的制造業新模式新業態，推動制造業全面創新升級。
同時，針對傳統制造業的創新升級周濟提出了五點建議：一、凝聚共識，堅定創新發展制造業的決心和信心；二、加強戰略謀劃，統籌推進傳統制造業創新升級工程；三、以智能制造為主攻方向，開展大規模新一輪技術改造；四、堅持以企業為主體，推動企業做優做強，發展先進制造業產業集群；五、加強傳統制造業科技創新。
浙江省智能制造專家委員會副主任徐紀平
徐紀平在 “輕量化改造、復制式推廣、實操型服務——以進園區活動為契機，推進棉織中小企業智能制造實現路徑的蘭溪探索”的主題發言中，分別從蘭溪探索、聯盟助力、服務心得以及今后打算四個方面進行了蘭溪推進智造的經驗分享。
據介紹，蘭溪的智造探索通過四個方面推進：其一，著眼主攻方向、強化政府推動。第二，著眼試點質量，強化環節把關。包括試點企業篩選關、解決方案優化關、工程合同規范關、試點完成驗收關；第三，著眼復制推廣，強化樣本提煉。建立了“4+X”數字化、輕量化改造樣本，實現打通數據、應用數據、呈現數據以及實施培訓。第四，著眼云化服務，強化平臺基礎。競爭遴選平臺服務商、優化解決方案、激發企業意愿。
談及聯盟助力，他表示，在智能制造系統解決方案供應商聯盟、中國紡織機械協會的支持下，推動了此次活動的進行，進一步將全國智能制造優勢資源、經驗、成功案例引入蘭溪。通過摸底準備，把握蘭溪企業需求，借助專家診斷，引入全國優勢資源，依托設計方案，推進智能紡織工廠建設。
發言中，他分享了推進蘭溪智造工作的服務心得。他表示，首先難在入門，貴在導入。中小企業智能制造難，難在入門；蘭溪實踐的成功秘訣貴在導入。其次，尊重個性，注重共性。第三，線下先改，線上跟進。工廠內制造系統智改是基礎，要先行，行業云平臺是利器，要跟進；第四，政府有為，至關重要；第五，專家服務，重在落地。
據悉，未來蘭溪將在企業擴面上花力氣；在深度應用數據上下功夫，不斷增加應用場景,實現數據價值最大化；基于數據驅動，大力推進設備自動化，推進車間“少人化”以應對一線工人“招工難”；著力以點帶面，擴大云平臺的服務面，打造行業領先的工業互聯網平臺；堅持以人為本，加強數智化員工隊伍建設幾個方面持續推擠蘭溪智造。
中共蘭溪市委書記陳峰齊
陳峰齊就“紡織行業智能制造示范市”創建工作進行了介紹。他指出，制造業是蘭溪最實的家底，數字化是當前最大的風口。蘭溪以數字經濟“一號工程”和數字化改革為引領，在全國率先開展“紡織行業智能制造示范市”創建，形成了適合紡織中小企業數字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應用場景，取得了試點企業效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了紡織行業數字化的“蘭溪路徑”。
據介紹，蘭溪“紡織行業智能制造示范市”創建工作主要有：
一、搶抓數字化機遇，瞄準紡織行業轉型升級戰略方向。這主要基于蘭溪深厚的產業基礎，企業強烈的轉型需求，以及專家務實精準的戰略指導。蘭溪現有紡織企業500多家，其中規上企業140余家，紡織規上總產值已超過了全市的三分之一。牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量均列全國第一，牛仔面料出口占了全國的七分之一，全棉休閑彈力面料占全國市場份額的80%，面臨成本高、利潤薄、市場競爭壓力大的實際問題，提升技術和管理成了越來越多企業的共識。2018年以來，浙江省智能制造專家委員會入駐蘭溪，為蘭溪紡織行業轉型發展“把脈問診”、悉心指導，增強了當地實施紡織行業數字化改造的信心。
二、凝聚政專企合力，探索紡織行業智能制造“蘭溪路徑”。蘭溪不僅注重政府有為，以新擔當推動新發展，也注重專家意見，以新思維引領新轉型，同時也注重企業動能，以新政策激發新活力。據了解，蘭溪按軟性、硬件及上云投入的50%給予專項資金補助，保障了企業的資金需求。同時為蘭溪工程承包商免費提供辦公場所，引導承包商向紡織產業園集聚，形成新的數字產業；對注冊在蘭溪的承包商按上年度營收的10%給予補助，積極創造住得下、干得好、不愿走的營商環境。
三、深化全行業推廣，形成傳統產業數字蝶變“蘭溪經驗”。一方面推動智能制造在紡織行業實現全覆蓋，另一方面以智能制造引領傳統制造業轉型升級。
陳峰齊表示，蘭溪將以此次會議為契機，加快推進紡織行業智能制造示范市創建，力爭推動“全行業+全市域”智能制造取得更大突破。
中國工程院院士、東華大學校長俞建勇
俞建勇以“紡織行業智能制造現狀與發展”為主題進行了信息分享。他表示，紡織行業的發展機遇體現在：我國紡織強國目標基本實現；紡織產業步入高質量發展新階段；復雜的發展形勢對紡織智能制造提出新的要求；紡織“十四五”規劃重點發展工程四個方面。
圍繞紡織智能制造現狀，他對紡織智能制造架構、發展路徑以及行業數字化水平進行了分析。他表示，我國紡織行業數字化已經處于較高水平，網絡化升級正全面鋪開，智能化發展也已起步。就數字化，他對化纖數字化控制產線、紡紗數字化控制產線、紡織大數據平臺、數字孿生技術等進行了介紹。在網絡化方面，則對紡織工業互聯網、5G+工業互聯網技術賦能紡織智能生產線、賦能化纖長絲智能生產線以及大數據賦能的智慧園區進行了現狀分析。在智能化方面，分別對智能機器人、智能檢測系統、智能管控技術、數據驅動的紡織裝備智能運維技術、服裝定制化設計、數據驅動的智慧營銷以及智能紡織品的發展現狀進行了分析。
在紡織智能制造展望中，他表示行業將呈現兩大趨勢：趨勢一是自主智能紡織制造系統。包括大數據自主感知與分析；裝備決策控制；群體智能協同優化；微服務協作網狀結構進行持續推進。趨勢二是全產業鏈融合智能生態。他表示，全產業鏈融合智能生態將成為必然，同時面向集群模式的分布式云協同工業互聯網、多集群協同發展體系、全產業鏈協同制造系統、基于區塊鏈的生態鏈互信機制、網絡化協同快速響應服務體系等都將逐步建立。
中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興
陳文興就“中小企業數字化改造路徑思考——以浙江紡織行業為例”進行了信息分享。陳文興指出，數字化轉型是提升產業的有效途徑。大企業資本雄厚，實施數字化轉型具有先天優勢，比如桐昆的智能制造推進十分順利。而中小企業數字化轉型卻面臨數字化改造成本相對較高；企業內部難以規范管理，定制化要求高；缺乏信息化管理人才等多種難點。
針對這一現狀，浙江紡織行業智能制造率先在中小企業展開。如諸暨、義烏推進的針織智能制造，提高設備自動化程度，制定針織裝備互聯互通標準，實現異構設備聯網；寧波康塞妮的毛紡智能制造，打造了高標準的未來工廠樣本；新昌達利絲綢的絲綢行業智能制造，提高數據采集能力，降低了員工勞動強度；棉織行業智能制造方面，蘭溪市提煉了“4+X”模式；長興噴水織布智能制造，噴水織機上樓，一朵行業云服務多園多企。
陳文興還分享了浙江紡織行業數字化改造的體會：一、領導重視，政府引導，組織專業班子指導實施；二、解決痛點，不求全面，自動化與信息化相輔相成；三、專業團隊，落戶當地，提高精準服務能力；四、宣講培訓，打消顧慮，數字化轉型全周期跟蹤；五、以點帶面，分配實施，實施成效看得見。
會上，還進行了棉織智能制造轉型促進中心和中國紡織服裝大數據中心（蘭溪數據中心）揭牌儀式。
中國紡織機械協會副會長侯曦（左），中國電子技術標準化研究院副院長程多福（中），蘭溪市委副書記、市長王新峰（右）為棉織智能制造轉型促進中心揭牌。
中國紡織工業聯合會信息化部副主任殷強（左），蘭溪市委副書記、市長王新峰（右）為中國紡織服裝大數據中心（蘭溪數據中心）揭牌。
下午的會議，由中國紡織工業聯合會科技發展部副主任張傳雄主持。
中國紡織工業聯合會信息化部主任翟燕駒
翟燕駒就“紡織行業兩化融合發展數據地圖”進行了解析。據介紹，該項目是國家工業信息安全發展研究中心和中國紡聯共同完成并發布的，用數據來展現、解析近幾年來紡織行業兩化融合的發展情況、發展水平以及下階段的發展重點。
據悉，到2020年項目累計對8600多家紡織企業進行了數據調查，其中，民營企業占比達82%，中小微、企業占比達92.2%。
據調查分析，從紡織行業兩化融合整體情況來看，“十三五”期間，紡織行業兩化融合發展水平實現了15.9%的提升，基礎夯實、單項業務融合應用、數據集成互聯、業務協同創新等方面的指標水平均實現10%~30%的躍升。從生產設備的數字化、網絡化情況看，2020年，紡織行業生產設備的數字化率達到了52.1%，數字化設備的聯網率達到45.3%，均高于全國平均水平。 從關鍵環節的數字化水平來看，到2020年，紡織行業數字化研發工具普及率達到70.3%，關鍵工序數控化率達到49.7%，但比全國平均水平都略低。 從工業軟件有應用情況看，近年來ERP、MES在紡織行業的普及程度穩步提升，主要用于企業經營管理的ERP軟件普及率達到62.6%，主要用車間制造執行的MES軟件普及率也達到24.5%。從企業業務上云情況來看，2020年紡織企業應用工業云平臺的比率達到50%，總體應用率高于制造業整體水平。
從新模式、新業態創新應用情況來看，紡織服裝行業面向B端、C端，互聯網等滲透率高，是催生新模式、新業態較多的行業。從智能制造就緒率情況來看，紡織行業智能制造基礎不斷夯實，智能產線、智能車間建設進程加快。
圍繞未來行業兩化融合發展，據介紹，到2025年，紡織行業兩化融合評估指數將超60，會著力推進：企業數字化基礎能力持續提升；加快數字化、智能化車間或工廠建設；大力推進紡織行業工業互聯網平臺建設與應用，以及加強兩化融合公共服務能力等方面重點任務的落實。
浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌
邱海斌圍繞鑫海紡織智能制造轉型的經驗分別從為什么做、怎么做、做了什么和智改體會四個方面進行了分享。
就為什么做問題，邱海斌表示，智能制造是科技發展的必然、國家戰略的要求和行業競爭、產品升級的要求。
圍繞怎么做的問題，鑫海的理解是智能制造就是在大數據基礎上利用相關軟件工具對數據進行分析診斷，并進行運行過程的人工干預或智能干預。智能制造的鑫海方針是系統規劃、分步實施、長期投入和不斷完善。為此，企業設計了七大系統規劃藍圖實現精益生產、信息賦能。其中包括BI決策系統、ERP系統、能源系統、倉儲系統、MES系統、供應鏈管理系統和營銷管理系統。
就鑫海做了什么，據介紹，企業在浙江省智能智造專家組的指導下，遵循4+X的模式，設備基本聯網，完成了所有生產數據的采集，實現了各系統間互聯互通。企業安裝了管理看板和手機APP系統，實現可視化、無紙化管理。在個性智改項目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系統、智能驗布系統等的開發應用。據悉，企業重點推進了ERP系統升級；大數據看板；能源管理系統，以及智能驗布系統的升級。
談及企業智改體會，邱海斌表示，智能制造工作既簡單又復雜；即可小投入也可大投入；智改的路徑千萬條，實用第一條；五化理念貫徹始終，即思路清晰化、架構系統化、投入輕量化、推進持續化、結構使用化。
賽特環球機械（青島）有限公司營銷總監陳濤
陳濤在《新時代智能工廠實踐分享》中表示，智慧工廠不是風口而是大勢所趨，消費領域的數字互聯網倒逼工業必須走向數字化、智能化。目前紡織行業倉儲物流存在庫存不準確、數據無法及時查看、日常盤點困難、空間利用率不高等問題，而管理軟件也相對孤立。因此，智能物流倉儲以及打造智慧工廠管理平臺（即融會貫通ERP、MES以及WMS等管理軟件），成為了新時代紡織智慧工廠的重要實踐方向。
環球智工廠則是圍繞提升客戶體驗為中心，以數字化為手段、全方位創新，打造引領行業先鋒的數字化工廠。位于蘭溪的浙江萬舟數字化工廠的建設就是環球智工廠的落地實踐代表作。萬舟數字化工廠以智物流為載體，信息數字流為導向，現金流為根本的管理主線，實現管理智能化為基本目標，克服經驗主義、基礎管理流程落后、數據不準確維護不及時、軟件不兼容等困難，進一步推進了數字化流程再造，實現技術性能行業領先、產品質量穩定可靠；服務快捷精準；交貨期縮短；綜合成本降低等目標。
恒天重工股份有限公司織造工程事業部副總經理韓愛國
韓愛國圍繞《漿紗車間數字化系統解決方案》進行了分享。他提到，GA系列高效數字化漿紗機有著成熟高效的經紗上漿工藝流程，多種工藝組合能夠滿足不同客戶需求。恒天重工通過漿紗工藝參數的數字化管理、數字化漿液自動調配系統、上漿率在線檢測顯示儲存系統、漿液粘度自動監測報警系統、基于機器視覺的斷紗監測系統、卷繞織軸滿軸自動割紗系統、漿紗機軸承集中自動潤滑系統、漿紗機經軸自動上落系統等實現了漿紗過程的數字化。此外，監管一體化、遠程運維，以及基于局域網的漿紗數字化生產管理平臺，基于云服務平臺的漿紗機智能管家系統等方向的完善也對漿紗車間智能化助力明顯。韓愛國表示，除此之外，從智能化經軸庫建設、AGV運輸經軸出庫、經軸吊運、上落經軸、漿紗織軸上落、AGV運輸織軸到穿筘區等各工序之間的智能化鏈接是漿紗車間智能化發展的關鍵，仍要繼續努力探索。
蘭溪是恒天重工最重要的漿紗機市場，目前已100多臺在使用，其中萬舟控股就有19臺各型號恒天重工漿紗機，更是第一臺GA310漿紗機的使用者；第一套自動調漿系統也在蘭溪玉帛紡織投入應用，為其綠色上漿工藝提供了保障。接下來，恒天重工仍將為蘭溪乃至全行業漿紗車間數字化提供優質系統解決方案。
浙江天衡信息技術有限公司總經理陳煒
陳煒做了《以創新為驅動，以服務為基石，打好信息化改造“陣地戰”》的報告。他指出，在蘭溪信息化改造工作中的前兩批試點中，走訪了55家棉紡織企業，提供了22個解決方案，天衡共承建了12家企業的改造工作；同時，蘭溪棉紡織工業互聯網平臺建設也已經初步建設完成，處于推廣階段。
陳煒介紹，蘭溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推進，在“打通數據”、“應用數據”、“呈現數據”、“實施培訓”等共性智改內容的基礎上，推出了“智能驗布”、“智能排產”等個性化模塊，并且進行了布威云平臺的線上部署。其中，鑫海紡織“打通數據”實例，減少了80%的統計人員；萬舟紡織在“應用數據”實例中，運營成本降低10%、勞動用工減少16%、發貨錯坯率降低20%、綜合效率提高2%；“呈現數據”則通過生產車間看板、移動終端數據監控、數字孿生等手段優化了生產要素和流程；“實施培訓”則讓從未使用過信息化系統的七星紡織半年時間實現了全流程信息化改造提升。
同時，陳煒還總結了蘭溪信息化改造的整體體會：改造工程重視適配性；陣地作戰更好提煉企業需求和行業特性，形成容易復制的解決方案；打造輕量化改造樣本；專家組的“監理”作用至關重要。
此外，阿里巴巴集團副總裁、阿里云研究院院長肖利華作了《消費互聯網-產業互聯網雙輪驅動——數智驅動新增長》的報告；必佳樂集團中國區服務總監Kris Coopman作了《織造智能制造系統解決方案》的報告；中國移動浙江分公司5G行業總監孫宇豪作了《5G技術助力紡織行業創新升級》的報告。
報告結束，與會代表還參觀了浙江萬舟控股集團有限公司、浙江威臣紡織有限公司、浙江鑫蘭紡織有限公司等蘭溪具有代表性的紡織企業。
（來源：紡織服裝周刊）
責任編輯：第一時間
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