馮振標：求新求變，紅豆集團黨員先鋒始終向創新要效益

　　營業額、利潤實現雙增長，在紅豆集團三級企業綜合排名靠前，這是紅豆股份針織印染廠廠長馮振標交出的該廠今年1到9月成績單，在集團“慶百年、報黨恩、爭先鋒”活動中他被評為黨員先鋒。

　　眾所周知，今年印染行業上游各種原材料、染料價格不斷上漲，電費蒸汽費的大幅漲價及國家的“雙控”政策影響，讓很多印染廠家倍感壓力。在這樣嚴峻的大背景下，馮振標帶領紅豆股份針織印染廠能夠取得上述優秀業績實屬不易。他的經驗就是瞄準用戶需求，始終注重創新升級，不斷提升工廠效率，積極進行產品、工藝創新，提升工廠后整理能力，用創新消化很多上漲成本，從而保持企業健康、快速發展。

　　從磨毛工藝到抓剪燙工藝支撐爆品紅豆絨

　　在領導的眼中，馮振標特別擅長產品創新、工藝創新。他自己也一直和下屬強調：“現在企業能不能盈利，首先一條就看你有沒有做對產品，而做產品最重要的是創新”。印染技術出身的他，1985年就進入紅豆集團從事印染工作，30多年來一直扎根在該行業，即使后來他從技術員，做到了副廠長、廠長，也一直帶領技術團隊進行工藝創新，和他們共同探討產品的手感、彈性、掉毛等問題，致力于提升品質，打造爆品；同時積極引導技術條線克服困難，注重研發，通過QC課題對產品工藝不斷進行調整，提升一次性合格率及產品附加值。他非常注重理論學習以與外界溝通，及時了解現階段印染新技術新工藝，第一時間掌握客戶的需求，努力挖掘市場潛力，尋求新工藝新方法。紅豆集團爆品紅豆絨柔軟型內衣暢銷大江南北，累計銷量已經超1億件，這背后也離不開馮振標帶領的印染廠作出的持續努力。2014年，在他的帶領下，工廠開發了柔軟舒適、吸濕透氣的磨毛紅豆絨面料。該面料采用創新碳刷磨毛工藝，磨出均勻細密的短絨，比化纖的長毛絨更親膚、輕薄、透氣，因此迅速受到市場青睞，為集團紅豆絨內衣火爆市場打下良好基礎。為了追求更柔軟舒適的紅豆絨面料，馮振標還對產品進行迭代創新，開發了紅豆絨二代、三代，都受到了市場的好評。

　　為了打造極品紅豆絨面料，這幾年，馮振標積極開發綠色產品，以物理加工來提高產品附加值。在他的帶領下，紅豆針織印染廠主要以保暖內衣面料為主，該面料主要加工工序側重在后整理工序，而不是在染色工序。該工序包括物理加工的起絨，燙光，剪毛等，不消耗水，不排污，是綠色產品。目前，印染廠重點研發紅豆絨最新迭代產品使用的抓剪燙工藝，如棉/coolmax/氨綸雙拉雙剪吸濕絨的抓燙剪工藝、發熱面料抓剪燙工藝的迭代更新等。該面料保暖性、舒適性、平整度進一步提升，面料的蓬松度也進一步提高。同時還對產品工藝流程不斷進行改進與創新，篩選色牢度高性價比好的染料，進一步提升產品質量，市場好評如潮。今年還開發了腈棉絨布和陽滌絨布的不同染色工藝，為工廠開發了巨大的客戶市場。

　　千方百計提升企業綜合效率

　　在采訪中，馮振標告訴記者，作為一名廠長，他關注工廠的很多方面，比如業務、生產、質量、技術、成本、安全等，這些都是一環扣一環的，非常重要，決定著企業的競爭力，但排在首位的是效率。針織印染廠辦公室主任邢珠也說，馮廠非常重視工廠效率，注重成本控制。

　　的確，對于競爭異常激烈，產能一直過剩的印染行業，效率低的企業稍有不慎就會被無情的市場淘汰。多年來，馮振標每天都要看工廠的成本分析表，他時時關注染化料助劑、水電汽的耗用是否有異常現象，及時發現問題找出差距，尋找提升空間；淡季時，他會讓工廠儲備染化料助劑。

　　在管理上，他通過不斷進行技術改造、引進先進設備、生產線的改革、加快精益生產等來提高生產效率。近三年來，工廠在技術方面持續改造，使工廠的自動化生產成度大幅度提高；在產值、利潤提升的前提下，工廠不斷降低員工使用，比如以前一個染缸需要工人2名，現在一個工人可以管理2到3臺染缸。

　　不僅要控制好成本，還要千方百計提升質量。馮振標要求生產上經常考慮的是，“在同等質量的情況下，成本要最低；在成本不變的情況下，質量要最優”。對于印染生產企業，產品的穩定性非常重要，尤其是染色工序，為了保證顏色質量穩定，一定要嚴格按照工藝的規范來操作。為了提升質量的穩定性，馮振標總是帶領技術人員，認真分析問題產生的原因，不斷試驗，逐步優化生產工藝，化繁為簡，讓職工容易操作，簡化操作流程。

　　注重節能環保，積極踐行綠色發展

　　顯示屏上非甲烷總烴濕基是9.94，要遠低于國家標準的60，這是10月25日，記者在紅豆針織印染廠車間采訪時，看到該車間里定型機廢氣裝置安裝的VOC（揮發性有機物，環保意義上的是指會產生危害的那一類揮發性有機物）在線監測分析儀上的數據，分析儀上其他指標的數據也低于國家標準，這說明印染車間的排放要遠遠優于國家規定的廢氣處理標準。紅豆印染廠負責生產的田經理告訴記者，之所以有這么優秀的成果，是在馮廠的帶領下，他們在節能減排方面不斷鉆研創新，通過對工廠排煙管道改裝加裝噴淋冷卻，對油污顆粒物進行初步預處理，再排到凈化器進行處理，效果比直接處理降低排放量要好很多。

　　節能環保是印染行業繞不開的話題。對于目前國內外印染行業的高效、節能和環保發展趨勢，馮振標有著非常清醒的認識，他帶領工廠認真遵守國家關于節能環保的政策法規，積極響應集團綠色化發展方面，努力打造綠色企業，力求最高效率利用資源，實現高質量發展。

　　縱觀馮振標任紅豆針織印染廠廠長的十幾年以來，該廠的發展，不僅是一部染整工藝革新優化，產品不斷提檔升級的歷史，也是一部染色、后整理設備升級，環保節能水平不斷升級的歷史。

　　近些年來，馮振標在工廠積極應用小浴比染色工藝；在設備更新時，選用省水、省電、省汽，節約大量染化料助劑的氣流染色機、低浴比汽液染色機等；改造定型機排氣系統，增加排氣凈化系統；先后上馬不銹鋼管式立式高頻高壓靜電（一拖三全自動清洗系統），凈化效果更佳；針對客戶日益提高的面料品質要求，添置了瑞士原產的SANTAX呢毯預縮機，該機可提高織物的縮水穩定性和手感；在定型機烘箱外加裝新型保溫隔熱材料，使原來溫度下降10度以上，節約天然氣3立方∕噸。

　　為提升企業“綠色”和“環保”的市場競爭力，今年9月，紅豆印染廠經過申報，一次性通過了全球認可的GRS（全球回收標準）認證，也再一次證明了該廠在綠色環保及社會責任方面的實力。

　　對于有著25黨齡的老黨員馮振標來說，黨員先鋒就意味著千方百計要創新，立足本職做奉獻。他反復強調，我們作為傳統企業，不時刻想著創新肯定不行。他是這么說的，也是這么做的。近幾年大環境的確不好，很難，但是再難的路，有了創新也能穩穩地走下去，他的下一個創新是試水無水染色，將給企業帶來新一輪發展機遇，我們拭目以待。