Facteurs à Prendre En Compte Dans La Configuration Du Procédé De Moulage Par Injection

Un,

La forme et le calcul de la contraction du moulage thermoplastique, comme indiqué plus haut, influent sur les facteurs suivants:

1.1 dans le processus de moulage des matières plastiques thermoplastiques, les variations volumétriques résultant de la cristallisation, de fortes contraintes internes, de fortes contraintes résiduelles gelées dans les pièces plastiques et d 'une forte orientation moléculaire se traduisent par des taux de rétraction plus élevés que les matières thermodurcissables, des taux de rétraction plus larges et des taux de rétraction plus élevés que les matières thermodurcissables après le moulage, la recuit ou l' humidification.

1.2 la matière fondue est immédiatement refroidie en contact avec la surface de la cavité de type pour former un bo?tier solide de faible densité lorsqu 'elle est moulée.

En raison de la différence de conductivité thermique du plastique, la couche intérieure de l 'élément en plastique est refroidie lentement pour former une couche solide à haute densité rétractée.

Par conséquent, l 'épaisseur des parois, le refroidissement lent et l' épaisseur des couches de haute densité se contractent.

En outre, l 'emplacement et la quantité de l' insert influent directement sur la direction du flux, la répartition de la densité et la taille de la résistance à la contraction, et ainsi de suite, les caractéristiques de l 'élément plastique ont un impact plus important sur la taille de contraction et la direction.

1.3 la forme, la taille et la répartition des orifices d 'alimentation influent directement sur la direction du flux, la répartition de la densité, la compression et le temps de moulage.

L 'orifice d' alimentation directe et la Section de l 'orifice d' alimentation (en particulier la section plus épaisse) sont rétrécis mais orientés et la largeur et la longueur de l 'orifice d' alimentation sont réduites.

Une grande contraction se produit à proximité de l 'orifice d' alimentation ou parallèlement à la direction du flux d 'alimentation.

1.4 les moules à conditions de moulage présentent des températures élevées, une lenteur de refroidissement, une densité élevée et une contraction élevée de la matière fondue, en particulier pour les Matériaux cristallins, qui sont plus rétrécis en raison de leur cristallinité élevée et de leur volume variable.

La température du moule et de distribution de pièces en matière plastique sont également concernés à l'intérieur et à l'extérieur de refroidissement et l'uniformité de la densité, affecte directement la quantité de retrait de la taille et de la direction de chaque partie.

En outre, de maintenir la pression et le temps de contraction également un plus grand impact, à pression élevée, de longue durée, à faible retrait mais de sens.

Le moulage par injection de matériau fondu de haute pression, la différence de viscosité faible, entre la couche de contrainte de cisaillement faible, après démoulage rebond élastique, et donc la quantité de retrait peut également être réduite, à température élevée, le retrait de matériau, mais la direction.

De sorte que lors de l'ajustement de la température du moule pendant le moulage, la pression, la vitesse d'injection et de facteurs tels que le temps de refroidissement peut également être modifiée de fa?on appropriée le retrait de matière plastique.

La matrice en fonction de la plage de retrait de toutes sortes de plastique, de pièces en matière plastique d'une épaisseur de paroi, la forme, la taille et le cas d'alimentation et de distribution de forme, selon l'expérience de déterminer le taux de retrait de pièces en matière plastique de chacune des Parties, et le calcul de la taille de la cavité.

Pour les pièces en plastique de haute précision et les difficultés à ma?triser le taux de contraction, il est généralement approprié de concevoir des moules de la manière suivante:

Le diamètre extérieur de la pièce en plastique est réduit et le diamètre intérieur réduit le taux de contraction afin de laisser une marge de correction après la mise à l 'essai.

Le modèle d 'essai détermine la forme, la taille et les conditions de moulage du système de coulée.

Les pièces en plastique à traiter après le retraitement déterminent les variations de taille (la mesure doit être effectuée 24 heures après la démoulage).

Le retrait de moule selon l'amendement.

Le moule peut être correctement essayer et de modification des conditions de traitement légèrement modifié la valeur de rétrécissement afin de satisfaire les exigences de pièces en matière plastique.

Deuxièmement, la liquidité

La taille de la liquidité 2.1 thermoplastique, généralement de taille, de poids moléculaire d'indice de fusion, la longueur de l'écoulement en spirale d'Archimède, de viscosité et de rapport d'écoulement (la longueur d'écoulement / de pièces en matière plastique d'épaisseur de paroi) et une série d'indices pour analyse.

De faible poids moléculaire, une distribution de poids moléculaire large, la structure moléculaire de régularité de différence, un indice de fusion élevé, la longueur d'écoulement, la longueur de la vis présente une viscosité faible, le flux est plus importante que celle de l'aptitude à l'écoulement, en plastique sur le même nom doit vérifier la notice de juger de leur mobilité est approprié pour le moulage par injection.

Selon les exigences de conception de moule peuvent être classés de liquidité plastiques commun est divisée en trois catégories:

(1) une bonne fluidité PA, PE, PP, PS, ca, Poly (4) méthyl Shu alcényle;

La fluidité de résine de la série secondaire (par exemple, polystyrène, ABS, POM, PMMA, éther de Polyphénylène,

La différence de mobilité de PC, PVC dur, un éther de Polyphénylène, polysulfone, de sulfone de polyaryle, du fluor, du plastique.

La mobilité 2.2 toutes sortes de plastique par les facteurs de moulage, les facteurs principaux sont les suivants:

La température de matériau de la liquidité haute température est accrue, mais de différentes matières plastiques varie, PS (notamment la résistance à l'impact et une valeur de MFR), PP, PA, PMMA, de polystyrène modifié (par exemple, ABS), PC, la liquidité de ca et d'autres plastiques avec de grandes variations de température.

Le PE, POM, la température de l'augmentation ou la diminution de son effet de liquidité faible.

Il est donc approprié que la première règle la température au moment du moulage pour réguler la fluidité.

L 'augmentation de la pression de moulage par injection entra?ne une augmentation du cisaillement de la matière fondue et de la fluidité, en particulier du PE et du POM, de sorte que la pression de moulage par injection peut être ajustée pour réguler la fluidité.

La forme, la taille, la configuration, la conception du système de refroidissement, la résistance à l 'écoulement de la matière fondue (par exemple, nettoyage de surface, épaisseur de section de canal, forme de cavité, système d' échappement) influent directement sur la mobilité réelle de la matière fondue dans la cavité du type, et diminue la fluidité de la matière fondue si elle entra?ne une baisse de température et une augmentation de la résistance à l 'écoulement.

Les moules doivent être con?us en fonction de la fluidité de la matière plastique utilisée, et une structure raisonnable doit être choisie.

Est obtenu lorsque le matériau de contr?le de la température, de la température du moule et la pression d'injection, des facteurs tels que la vitesse d'injection pour le réglage approprié de l'état de remplissage afin de satisfaire le besoin de formation.

Troisièmement, la cristallinité

Thermoplastiques selon leur condensation sans phénomène de cristallisation peut être divisé en un type de plastique cristallin et amorphe (également appelé amorphe) en deux grandes catégories.

Lorsque le phénomène de la cristallisation est en matière plastique à l'état fondu à une molécule par condensation, par indépendamment mobiles, est totalement sans ordre de l'état d'arrêt, en molécules de libre circulation, en fonction de la position sensiblement fixe, et un agencement moléculaire pour devenir un phénomène de tendance du modèle normal.

La pparence des pièces en plastique à paroi épaisse peut être considérée comme un critère d 'apparence permettant de distinguer les deux types de plastiques, les matériaux généralement cristallins étant opaques ou plucides (par exemple, POP, etc.) et les matériaux amorphes étant pparents (par exemple, PMMA, etc.).

Il y a toutefois des exceptions, par exemple lorsque le Poly (4) méthyl garnisène est un plastique cristallin avec une grande pparence et qu 'ABS est amorphe mais non pparent.

Lors de la conception des moules et de la sélection des machines de moulage par injection, il est tenu compte des exigences ci - après concernant les matières plastiques cristallines et des préoccupations suivantes:

La température de la matière est élevée à une température de moulage nécessitant une quantité de chaleur élevée, ce qui nécessite l 'utilisation d' un appareil à grande capacité de plastique.

La boucle de refroidissement se dégageant de la chaleur, afin de refroidir suffisamment.

La proportion de l'état fondu et à l'état solide de grande différence, le retrait au moulage, facile à porosité retassure,.

Le refroidissement rapide et un faible degré de cristallisation, un faible retrait, une pparence élevée.

Les pièces en matière plastique d'épaisseur et la cristallinité de la paroi, l'épaisseur de la paroi de refroidissement lent, un degré élevé de cristallinité, à retrait élevé, de bonnes propriétés physiques.

La matière cristalline doit donc être contr?lée comme il convient.

Anisotropic dominant, internal stress.

Les molécules non cristallisées après démoulage ont tendance à continuer à se cristalliser, à se trouver dans un déséquilibre énergétique et à se déformer et à se déformer.

La plage de température de cristallisation est étroite et il est possible de mettre en place un moule d 'injection de fin de matière non fondue ou de bloquer l' entrée d 'alimentation.