裁斷皮革のプロセス損失を低減する方法

高級ブランドを生産する靴工場は、製品の品質に対する要求が非常に高く、特に裁斷作業(yè)はさらに厳格で、相形の下で皮革の高損失をもたらすため、どのように損失を下げるかは、まず裁斷から始めなければならない。?

コストの削減といえば、ほとんどの管理階級は求められないが、靴の製造プログラムはそんなに煩雑で、貿易商の品質要求に加えて、管理者とオペレータが適応できないことが多い。貿易商の検査員の要求が厳しいたびに、現場の不良率は向上し、生産された製品は取引先の要求に合致するが、痛ましい代価を払った。生産ラインの操業(yè)停止、品質基準の確認が容易でない等の理由から、工程皮革の損失を効果的に低減するためには、基礎的な品質改善措置を確立することが必要である。

製靴は労力が密集し、技術レベルが低い業(yè)界であるが、人員の訓練により、製程の改善が徹底していないため、損失率が高くない。従って、皮革プロセスの損失を低減するためのステップは以下の通りである。

教育訓練は最も重要な條件であり、特に裁斷の基礎教育は実行しなければならない。

アメリカでは裁斷手は高級なエンジニアと見なされている。この仕事は専門知識、判斷力、敏捷性、デジタル観念を備えなければならないため、靴の良し悪しを決定する源でもあるが、國內の裁斷手は生産環(huán)境の影響で、生産量、メモ、貿易商に対する要求が分からないため、基礎裁斷技術に根を下ろすことができない。この點は靴工場が改善しなければならない。

教育訓練の面では2つの方針に分けなければならない。それぞれ、裁斷員は皮材の選材とレイアウト技術を教えなければならない。管理階層はコストコントロールと管理方法を教えなければならない。良い裁斷は技術と管理が同時にアップグレードしなければならない。そうすれば、品質と効率の向上を達成することができる。

指導は標準化作業(yè)の確立を主とし、すべての工程を一致化する。

管理製靴工場で最も重要なのは管理標準化、動作標準化であるが、裁斷作業(yè)の面ではオペレータの熟練度と皮革に対する認識にかかわるため、動作の標準化がより正確であることが要求され、裁斷のいわゆる動作の標準化は管理階層の角度で実行され、その標準化の手順は以下の通りである。

一、作業(yè)員一人一人が皮材の選材に対する見方が一致している。
二、作業(yè)員一人一人がカッターの形狀をよく知っている。
三、作業(yè)員一人一人がレイアウトの技術をよく知っている。
四、一人一人の作業(yè)員は第一刀のやり方をよく知っている。
五、作業(yè)員一人一人が二重、流水標の作り方をよく知っている。
六、作業(yè)員一人一人が材料節(jié)約のやり方に一致する。
七、作業(yè)員一人一人が貿易商の要求をよく知っている。
八、作業(yè)員一人一人が品質基準をよく知っている。
九、作業(yè)員一人一人が管理者の要求をよく知っている。
十、各作業(yè)員は品質、効率、仕事の標準化に対して要求に従って漸進的に実施することができる。

作業(yè)員の裁斷技術が適切であれば、約5%?7%の材料を節(jié)約することができ、皮革の材料に非常に役立つ。レイアウト材料の具體的なやり方は、裁斷コストを効果的にコントロールするために、絶えず要求し、絶えず検査しなければならない。三つの段階に分けなければならない。まず標準化技術の確立であり、次に操作者一人一人の応用狀況を検査し、最後に互いの違いを検査し、改善措置を検討しなければならない。実施の手順は以下の通りである。

こうもくないようりょう


指導経験に基づいて、裁斷は皮料の省料の面でまず正しい皮料選材技術を確立しなければならない。次に、優(yōu)れた排版の達人になるように訓練しなければならない。訓練方式は以下の通りである。

一、皮材選材は実際の真皮(半面皮)に基づいて品質等級、瑕疵の取捨、異なる皮材の選材を説明し、作業(yè)員一人一人が皮革の特性をよく理解しなければならない。
二、レイアウト技術はレイアウト技術を理解しなければならない。例えば、直線対直、弧対弧度、第一枚の落刀位置、凸対凹、凹対凸、切角があってはならない、長方形と三刀方式の裁斷法である。
三、現場の改善に対して作業(yè)員の観念を技術面に実行し、検査の基礎に基づいて皮の消耗を低減しなければならない。

裁斷管理の技術及び導入上の注意事項

管理幹部にとって、裁斷は技術を重視しなければならず、針車管理は管理を重視し、成形幹部は両者を兼ね備えているため、靴工場の裁斷管理幹部は管理の需要を理解しなければならず、毎朝正確に労働者を派遣する以外に、現場を巡視することは必要な管理要職である。現場を巡視するのは主に作業(yè)員の皮材選材技術と排刀技術が正しいかどうかを検査し、製品が品質要求に合っているかどうかをひたすら見るのではなく、現場で改善する方針は作業(yè)員一人一人の合理的な一日の標準生産能力を探し出し、一人一人の合理的な生産能力に対して標準裁斷作業(yè)時間を制定することを重視しなければならない。標準作業(yè)時間に基づいて皮革選材及びレイアウト技術の浪費がないかを検査する。

教育訓練の內容
教育訓練項目教育訓練內容教育訓練
実施時間
皮材選材は作業(yè)員の裁斷前の教育訓練に対して、最も主要である。
內容は革の品質と瑕疵の解説で、36時間
真皮レベル
レイアウト技術は作業(yè)員の裁斷前の教育訓練に対して、最も主要である。
內容は排刀の実務訓練で、材料を節(jié)約して、正確に72時間
指導の原則とする.
材料計算は管理幹部の裁斷後の教育訓練に対して、最主
內容は各種カッターの使用率及び損耗量36時間
トレーニング
コストコントロール管理幹部に対する裁斷後の教育訓練、最主36時間
要內容は裁斷受領材料の制御及び紙版修正
裁斷管理は管理幹部の裁斷前後の教育訓練に対して、72時間
最も主要な內容は現場管理と管制プロセスの訓練である。
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