靴下の生産工程

一、

の成形過程

靴下は成形品です。

完全な形の靴下を編み出します。編む方法とプロセスは、

靴下止めの特徴と違って、大體以下のような形があります。

三段階成形

単針の筒の靴下機の上で編者は短い靴下を編みますによって、靴下の口は指紋機の上で完成したので、消しゴムの線あるいはアンモニアの絹の靴下の口に入れることができます。

靴下の口をカバーした刺盤を靴下の針の筒に移して、靴下の統、靴下と、

輪を固めたり、靴下の先を固めたり、橫の列などの部分を握ったりします。下には、靴下の先が開いているだけです。

後は縫製機で縫合して靴下にします。

靴下を編むには三つの機械が必要です。

二段階成形

ストッキングの上で編む

自動的に口を開けて口を折って、二重の靴下の口を形成して、後で順番に靴下の白地の各部分の段を編みます。

もう一つの靴下は靴下の上に平針の裏地を編むことができます。消しゴムやポリウレタンの偽の羅針口を編むことができます。

他の機械は単羅口、雙羅口などに織って、編み終わったら他の各部分を編むこともできます。

これらの靴下は機械を降りてから、縫い目機で縫合して靴下になります。

靴下を編むには二つの機械が必要です。

二重のニードル靴下は上と下の二本のニードルを持っています。

靴下交換機で、ルーズソックスの口と靴下の白地の各部分を編むことができますが、機械を降りても、縫い目を行います。

二段階成形にも屬します。

ステップ成形

將

刺盤を通して針筒に移して「口カバー」と呼び、靴下の先を縫い合わせて「縫い頭」と呼びます。

この二つの過程は労働の強度が高く、生産効率が低く、同時に原料を消耗する。

技術革新を経て、我が國は我が國の獨特な風格の“単一のプログラムの全自動の靴下機”を開発して、靴下の口を編むこと、靴下を編むこと、縫い目の3つの工程を1臺の靴下機の上で連続的に形成させます。

二、靴下生産プロセス

原料から工場に入るには、靴下の完成品にも多くの工程が必要です。順番に各工程を通過する時、必ず一定の方式と要求に従って、一定の條件の下で進行します。全體の流れは靴下の生産プロセスです。

靴下工場の生産プロセスは原料の性能、完成品の要求、使用設備などの條件によって制定しなければなりません。

合理的なプロセスは生産周期を短縮し、上質、高生産、低コストの目的を達成することができる。

製品を生産する前に、主に通ります。

複式、検定、生産段階はいくつか。

原料の加工過程は先に染色した後に織ることがあって、先に織ってから染色することもあって、製品、原料と設備の情況によって工蕓を決定します。

現在、ほとんどの木綿の靴下と弾力性のあるナイロンの靴下は先に染色してから織りますが、無地の綿の糸の靴下と錦の絹の靴下は先に織ってから染めます。

今日は四つの靴下を例にとって、簡単に生産工程の流れを示します。

原料を絞る→茹で上げる→シルク→染色→綿糸→編み口→靴下→検査→縫い頭→検査→アイロンソックス→整理→完成品出荷。

ナイロンの靴下

原料を絞る→染色→絹糸→

→靴下→検査→縫い目→検査→定型→整理→完成品出荷。

無地の綿糸の靴下

バレルの原料→絹織物→編み口→靴下→検査→縫い目→検査→染色→

→整理→製品出荷。

OLの黒ストッキングで足

筒の原料→編み口→羅口の定型→靴下→検査→

→検査→一次定型→染色→二次定型→整理→完成品出荷。