麻紡績：技術のボトルネックを突破するのは中ぐらいの重さです。

開拓する

革新は発展の源である。

技術革新を重視し、知的財産権保護を積極的に実施することは、今や中國の麻紡企業の普遍的な認識となっている。

湖南華昇株洲雪松有限公司は企業の技術革新能力を高めるために、知的財産権の保護をよく行います。特に海外知的財産権保護の仕事の構想をさらにしっかりと行います。

知的財産権の保護が會社の発展に大きな推進作用を経験した後、株洲雪松は相次いで13項の発明特許を申請しました。そのうち3項の発明はそれぞれアメリカ、EU、日本で授権されました。6項の発明はすでに國內で授権されました。殘りの4項目はそれぞれ中國の特許局、アメリカ、日本などの國家特許局に正式に受理されました。

2010年、株洲ヒマラヤスギは中央財政部に設立されたPCTの特許申請資金65萬元を取得し、全國で國際特許申請の資金を最も多く獲得した企業となりました。

四川玉竹麻業は持続的な技術革新を通じて、國家特許申請4項を完成しました。業界の技術基準の制定に協力して、新製品を自主的に研究開発しています。

市場の需要によって、玉竹麻業は原料の選択、ゴム除去技術の応用、高級麻條生産、整理と混紡技術の確定、混紡原料の比率の確定、主要設備の選択などの面から始まり、一つ一つの技術によって、72公支純麻糸、50公支麻糸、58公支麻維糸を成功的に開発し、100公本の高級純麻布生地基準を達成することができます。

また、長年の苦労を経て、玉竹は獨自の特色を持つ「紡績＋紡績」式の組み合わせを開発しました。

現在、玉竹麻業が生産している04、05號の麻條は、すでにラミー織物のかゆみをよく克服しました。

近年、麻紡業界の技術改造のペースは絶えず加速しており、先進技術と裝備の投資は絶えず増加しています。

國內の裝備製造技術のアップグレードと海外の先進技術設備の導入によって、業界全體の裝備と技術レベルが大幅に向上しました。

現在、麻紡織と國際先進水準設備の比重は60%以上に達しました。麻紡の無結頭紗率は70%に達しました。麻紡織の紡績化率は60%以上になりました。

麻紡技術裝備レベルの全體的な向上は、全業界の経済運営と効果に良好なものを提供します。

環境保護は必然の傾向である。

精密化麻類繊維加工、ウェット紡績亜麻粗支紗プロジェクト、大麻脫膠、300公支純ラミー織物などの一連の自主的な革新的な新技術、新製品、新技術の普及と応用は、効果的に麻紡製品の付加価値を高め、輸出を拡大し、國際市場の競爭力を強め、麻紡産業のレベルアップを促進するために積極的な促進作用を生み出しました。

新申グループは、省エネ?排出削減業務を企業の社會的責任と持続的発展の重要な措置として、省エネ?排出削減活動指導グループを設立し、グループの省エネ?排出削減目標を明確にし、エネルギー消費、物質消費、環境保護、コスト指標を制定し、省エネ?排出削減評価方法を充実させ、省エネ?排出削減指標を各工場、職場、グループに分割し、各指標の達成狀況とボーナスに結びつけ、従業員の持ち場、省エネ?排出削減の自覚性と積極性を大いに刺激した。

技術改造を通じて、省エネ?環境保護の新設備、新プロセス、新技術を採用し、グループは近年、科學技術革新を強力に実施し、新技術、新技術の運用によって省エネ?排出削減作業をリードし、深度に推進することを新たに表明した。

亜麻紗、亜麻生地の生産については、新申集団が200萬元以上を投資して亜麻技術の改造を実施し、大幅に生産コストを低減し、電気消耗だけで一項毎年経済効果60萬元を作ります。

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常州美源亜麻紡織有限公司は酸素漂白及び酵素処理技術を採用して、伝統的な「亜酸素漂白」のプロセスに取って代わります。現在の大部分の企業は塩素漂白剤で脫膠し、漂白亜麻紡で環境を汚染する問題を解決しました。プロセスを短縮し、エネルギー消費を低減しました。試算によると、45萬度の節電ができます。

重慶フウ陵金帝工業グループ有限公司は自主開発したJD-1型ラミー接著剤を使って快速に煮込んで、急速にゴム除去の目的を達成しました。自主開発したJD-1型伸長機を使って拷問麻機に代替して、労働強度を軽減し、ゴム除去の均一な目的を達成しました。

技術のボトルネックは突破しなければならない。

「第12次5か年」紡績工業の科學技術進歩要綱は、「第12次5か年」期間において、麻紡業界が重點的に突破する技術は「先進的で効率的、低消耗、環境にやさしい麻繊維紡績専用技術と裝備」であり、その中には主にラミーベルトの精干麻、糸を引く技術裝備の研究開発が含まれている。

中國麻紡業協會の副會長で秘書長の董春興氏は、麻紡績業界の規模が小さいため、長期にわたり設備の革新発展を制限してきたと説明しました。

特に、ラミー設備は長期的に遅れています。大きな紡績機企業がなく、開発に専念しています?；镜膜摔下榧徠髽Iは綿紡績、紡績、紡績設備の上でゼロ打で改造して、長期的に定型化設備に不足しています。

董春興は國內の有力な紡績機企業が、ラミープラントの開発と改造に対する関心を深めてほしいと願っています。

調査によると、鄭州紡織機械株式有限公司は現在、ラミーの設備を突破するように努力しています。

麻繊維は長さが長く、綿などの繊維と混紡するために、糸を引いて麻繊維を一定の長さに切斷する必要があります。

董春興の紹介によると、東華大學の専門家はすでに企業と一緒に相応の研究を行ったことがありますが、まだ定型化されていません。

脫膠による汚染は業界の発展を制約する大きな問題であり、企業の多くは化學脫膠の方法を採用しています。

董春興氏によると、現在はバイオやバイオ酵素の技術を使って、一部の企業ではすでに応用が始まっており、効果があるものもあります。

麻紡業界は典型的な労働密集型業界で、萬錠の労働者は300～500人で、紡績の他の業界の労働者數を大幅に上回っています。

ラミーは量を減らしてゴムを脫いで、急速にゴムを脫ぐ技術はまさに労働者を減らすためで、労働者の労働の強さを軽減します。

また、流れが短くなり、水道と電気が節約され、効率が上がり、汚染の排出が減りました。

董春興氏は、脫膠技術が合格すれば、成熟し、設備は雇用を減らし、汚染排出を減らすことができ、企業は積極的に応用すると考えています。

彼は「第12次5か年」期間中に、萬錠労働者は元の基礎の上で100～200人減少することを望んでいます。