アパレル企業(yè)は「サプライチェーン爭い」に直面している

浙江省平湖市の伴宇服飾會社の黃徳栄社長は最近、倉庫に5000萬以上の貨物が積まれているので、仕方がない。

2000人以上のアパレル生産企業(yè)は、質(zhì)の高い従業(yè)員と先進的な製造技術(shù)によって、ユニクロ、ディカノンなど多くの有名アパレルブランドから注文を受けている。

アパレル加工企業(yè)にとって、毎年3、4月は閑散期で、基本的には金を使って労働者を養(yǎng)う狀態(tài)にある。しかし、今年3月、常連客のユニクロは異例のことに、事前にダウンジャケットを投入したことで、黃徳栄は雪中に炭を送るような気分になった。しかし、リストができた後、ユニクロは商品の受け取りに遅れてきた。これは數(shù)ヶ月の製品を積み上げて、黃徳栄の大量の資金を占有した。

「日本側(cè)の倉庫はコストが高いので、彼は荷物を引き取らず、私たちを倉庫にしてくれた」と理由を聞くと、黃徳栄はこう答えた。

サプライチェーン爭い

世界的なアパレル企業(yè)として、ユニクロはそのグローバルサプライチェーンの統(tǒng)合を通じて、資源配置を最適化し、利益を最大化する目的を達成することができる。

実際には、サプライヤから製造業(yè)者、さらにはディストリビュータ、小売業(yè)者、ユビキタスネットワーク、および消費者端末サービスに至るまで、このアパレル業(yè)界のサプライチェーンにおいて、誰が資源を強力に掌握することができ、誰が発言権を獲得して利益分配の行方を決定することができるのか。

ZARAのやり方はもっと問題を説明できるかもしれません。先進的なITシステムを通じて、ZARAは世界中の店舗で毎晩さまざまな販売データやレポートをスペイン本社に直接伝えています。また、店舗の店長は、商品のタイムリーな更新を保証するために、本社に直接注文する権利を持っています。

スペイン本社にあるZARAのデザインチームは、世界中の店舗からのデータをもとにデザインを行っています。これらの最初の手のデータは、ベストセラーや売れ殘りの製品のデザイン、色柄、サイズなど、最も正確な市場情報を提供しています。

設(shè)計案が決まったら、注文して生産する。ZARAの様々な國に點在する代替工場から出てきた服は、スペインにあるZARA本社の近代的な物流センターに運ばれ、自動仕分けと積み込みが行われ、最終的にはトラック、汽船、または航空機で各店舗に運ばれる。

これがZARAの急速なサプライチェーンシステムです。サプライチェーン?プロセスを強力に制御することで、ZARAの完成品が設(shè)計、調(diào)達、生産から世界各地の専門店で販売されるまでの最短時間は15日しかありません。

現(xiàn)在、サプライチェーン管理というテーマをめぐる多くの要素が、國內(nèi)の紡績アパレル業(yè)界の注目を集めている。中國のアパレルブランドの個人から個人までの競爭は、産業(yè)チェーンと産業(yè)チェーンの間の競爭にさらされている。製品の生産、設(shè)計、研究開発、販売、物流配送、情報化管理、ルート建設(shè)などの要素をめぐる「システム競爭」は、すでにひっそりと國內(nèi)アパレル企業(yè)の中で展開されている。

浙江雅瑩服裝有限公司工業(yè)事業(yè)部の仇瑛部長は、サプライチェーン管理を強化するために、雅瑩は自社のITシステムをサプライヤー端末まで延長し、入庫率、製品検査合格率、製品販売などを含む狀況を一部の戦略的パートナーサプライヤーに公開し、真にパートナーシップでサプライヤーの発展を推進すると述べた。同時に、雅瑩はサプライヤーを選ぶ際に価値観の統(tǒng)一を非常に重視している。「私たちは値段の高さを気にしないで、みんながこの業(yè)界を愛して、ファッション業(yè)界のために努力しなければならない」と仇瑛は言った。

雅瑩と同様に、メトスボンベイもサプライチェーンの上流に「進出」している。以前は、美邦の購入はすべて既製服工場で直接注文し、生地の購入と管理については一切放置していたが、現(xiàn)在は、美邦は生地サプライヤーも獨自の管理システムに組み込んでおり、これだけで、美邦の供給プロセスのコストを40%以上節(jié)約している。

ミートスパンウェイ社の王泉庚副総裁は、「生地はアパレル業(yè)界の競爭の重點であり、生地の一環(huán)、つまりサプライチェーンの70-80%を制御する重要な一環(huán)であり、これらの一環(huán)には品質(zhì)、コスト、注文を受けた生産供給速度などが含まれているため、価値チェーンを原料供給分野に延長し、競爭力を高めなければならない」と述べた。

2001年にはすでに獨自のサプライチェーン戦略を?qū)g施していた。現(xiàn)在では、生地、生産、販売端末を含む上下流の産業(yè)チェーンが自慢の「土臺」となっている。この産業(yè)チェーンの協(xié)同ネットワークにおいて、ヤゴール獨自のサプライヤー、メーカー、ディストリビュータ、顧客は動的に情報を共有し、緊密に協(xié)力して、柔軟で持続的な管理を形成し、共通の目標(biāo)に向かって発展し、産業(yè)チェーン価値の最大化を達成することができる。

サプライチェーンの改造

アパレル企業(yè)にとって、サプライチェーン資源の統(tǒng)合はゴールではなく、始まりにすぎない。

実際、企業(yè)のサプライチェーンが統(tǒng)合されるほど、サプライチェーン管理の圧力は大きくなります。簡単な例を挙げると、ブランド企業(yè)に加えて工場の數(shù)が多いほど、製品に問題が発生する確率が高くなり、ブランドのリスクが高くなります。

グリーンピースは8月23日、李寧、アディダスを含む世界14の有名アパレルブランドの衣料品にノニルジフェノールポリオキシエチレンエーテル（NPE）が含まれていることを検出したと発表した。この物質(zhì)が環(huán)境に入ると、毒性の強い環(huán)境ホルモンであるNP、つまりノニルフェノールに急速に分解され、後者は男性の精子數(shù)の減少を招くことができる。

李寧公司はすぐに、2019年にサプライチェーンで環(huán)境に影響を與える化學(xué)物質(zhì)を最終的に除去し、環(huán)境にやさしい排出を?qū)g現(xiàn)することを表明した。NP、NPEなどを化學(xué)品制御リストに入れ、サプライヤーが各段階でこの要求を厳格に遵守することを推進する。

実際、ノニルフェノール（NP）の主な用途の1つは紡績捺染助剤として使用されるため、汚染は衣類加工の捺染段階に現(xiàn)れる可能性が高い。より多くの責(zé)任は捺染工場から來ているが、消費者に直接向き合う李寧に矛先が向けられている。

広州では、20年以上の歴史を持つハンドバッグ工場の変化は、ブランド企業(yè)のサプライチェーン管理の高度化を反映している。

工場のベテラン職人の周明さんは8年間工場內(nèi)で働いていたが、生産過程は毎年細分化していると感じた。原材料、工具は専任者が受け取り、配布し、完成したハンドバッグも専任者が引き取り、次のグループに送るように変更した。彼は頭を下げてファスナーとアクセサリーを打つ以外に、余計な動作をする必要はない。

ぜいたく品のハンドバッグを手作りする千人の工場では、リスク防止はさらに慎重で微々たるものだった。「もし縫い針が手作業(yè)のハンドバッグに落ちて一緒に売られたら、それは大変なことだ」と周明は言った。同工場では、労働者が新しい縫い針を必要とする場合は、工場長に直接申請しなければならないという規(guī)定が徐々に制定されている。工場長は、使用していた針に何か問題があったかを明らかにし、完成品に落ちていないことを確認してから、新しい縫い針を配布することができます。

効率的にすべての材料を管理し、貨物を厳格に包裝して封印し、労働者の仕事への集中度を強化し、製品の流動速度を加速させ、ブランド商の厳しい要求はブランドの潛在リスクを減少させるだけでなく、工場の実力を向上させた。

これについて業(yè)界関係者は、アパレル企業(yè)はサプライチェーンを統(tǒng)合し、最適化すると同時に、ブランドとサプライヤーの持続可能な発展を確保するために、サプライチェーンの各段階に対して監(jiān)督と改造を行う必要があると指摘している。これは企業(yè)が発展している內(nèi)在的な需要だけでなく、企業(yè)の社會的責(zé)任の體現(xiàn)でもある。
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