現代紡織検査技術、特徴及び発展方向研究

織物検査技術の擔體は織物である。

現代紡績検査技術

情報技術の発展は紡績検査技術の進歩を大いに推進しました。

コンピュータ技術、自動化技術、通信技術の紡績検査分野での応用は、現代紡績検査の手段と能力を大いに向上させました。

現在、紡績検査設備の機能が日増しに完備され、計器の知能化、自動化の度合いがますます高くなり、先進的な設備を利用して、人々はもう伝統的な原料性能に対する検査から繊維、紡糸の性能に対する検査及び予測によって製品の品質を占めるようになりました。

現代紡績検査技術の発展を見ると、次のような主要な特徴が現れます。

1.テストの自動化レベルを最大限に向上させました。

1973～1995の「繊維線密度の測定秤量と振動法」によって振動法で1976年バージョンのタオルの単根繊維測定長秤量法に代わって、海外で相次いで様々な振動細度計が開発されました。

振動式細度計は、人工的に調整する必要がなく、視力で繊維振動の最大値を観察する必要がなく、シングルキーで操作すれば、繊維線密度の自動テストが提供されます。

2つのオペレーターはコットン繊維大容量テストシステムを操作して、180個の試料のテストを完成します。1 hだけ必要です。

このシステムのテスト結果は操作者の影響を受けず、結果は大量の試料から來て、より代表的で、テスト結果はより良い精度と再現性があります。

2.ハイテク技術を幅広く応用する。

（1）コンピュータ技術の広範な応用：國際的に最近発売された新型コンピュータ制御の原綿と羊毛線密度快速気流測定器は、3～5 gの繊維サンプルだけを必要とし、工場がサンプルを制御するために、定重までの時間の浪費とサンプル自體の誤差を除去する。

単一繊維の強伸度試験では、新しい機器はコンピュータを用いてデータ収集、処理、表示を行います。例えば、間隔の長さと破壊の伸び率の設定は、設計範囲內でコンピュータソフトウェアによって事前に調整できます。

現在、海外ではコンピュータ中樞ネットワークと近赤外分光光度計測定法で繊維を鑑定しています。

近赤外分光光度計によって生成されたスペクトルは，吸収スペクトルを生成するASCⅡファイルをコンピュータ中樞ネットワークを介してさらに解析した。

この方法は高速で信頼性があり、中樞ネットワークは似た化學成分の繊維を區別するだけでなく、繊維の

（2）デジタル畫像処理技術の応用：光ファイバ徑分析器（OFDA）は、ウール繊維の平均直徑と直徑分布をデジタル畫像処理技術で測定し、1分間に1萬本の繊維を試験することができます。

OFDAの最大値は、繊維徑と直徑分布をテストするだけでなく、髄毛、死毛、繊維のカール度をテストすることができます。

（3）レーザー技術の応用：オーストラリアのレーザースキャナー（Sirolan）は、OFDAと同じように、ウール繊維の直徑の迅速な測定に用いられています。違いは、レーザースキャンとコンピュータ制御技術を用いて、繊維直徑の太さとシリコン光電池で検出された光のエネルギー減衰の線形相関を利用して、數分間でテスト全過程を完了し、繊維徑の平均値、CV値とその分布図を印刷します。

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3.センシング方式とチャックは絶えず改善されています。

紡績試験裝置は容量式センシングから音響周波數センシング、光電子センシングに発展する。

ドイツズワイグ社のG 581型均一度試験機は2つの獨立した試験裝置を備えており、各試験裝置は1つの音周波數室を含み、空気振動周波數は3～5 Hzで、繊維集合変速の音響周波數変化と繊維束均一度の相関を利用して、綿棒と太紗の線密度と均一度を連続的に測定し、試験結果は周囲環境の影響を受けない。

ズベグ社のG 580型紡糸構造試験機は、バク（Barko）光センサーを用いて紡績線の構造データを測定し、重さの変化ではなく、毎回2 mmをスキャンします。

赤外線の試験結果は，試験材料の混合と環境大気の影響を受けず，試験の精度を向上させた。

4.繊維と糸試験裝置は軽便、低コストの方向に発展する。

海外の大手機器メーカーは、作業環境の改造を自覚しながら、軽便な低コスト機器の開発に努め、市場のニーズに応える。

高速気流測定器RMl 070 Companireは軽便な計器で、他の気流裝置を配置する必要がなく、攜帯に便利です。

現代紡織検査技術の発展方向と展望

1.完成品シミュレーションと品質予測と評価方向への発展。

海外紡績試験器具の発展の重要な傾向は、テスト結果を利用して製品の加工過程と完成品の品質を迅速かつ確実に予測することである。

ズヴェッグはG 80型紡糸構造試験機の試験結果をもとに、コンピュータを使って機織や編み物をシミュレートし、織物が開始されていない前に、その品質を事前に評価し、織布が品質不良で生産される時間の浪費とコストのコストを避けるために、シミュレーションシステムを開発しました。

オーストラリア連邦科學技術研究院（CSIRO）のSirolan糸検出器セットは綿糸の性質から糸の品質を予測でき、繊維から織物の品質予測と品質コントロールの差を縮小しました。

2.高速、高効率に発展する。

CSIROが開発したウール束繊維試験機SirolantTensiojetのテスト速度は400 m/minに達し、一時間に300萬回の引張り試験を完成できます。CSIROが開発したウール束繊維試験機SirolantTensorは多機能ヘッドを持っています。一度に繊維束を整え、引張力を加えて引張り試験を行うことができます。SDL社が開発したコンピュータ制御紡糸摩擦と毛羽を組み合わせてテストした試験結果は環境に影響があります。情報には、等級行列が含まれています。このマトリクスで、あるロットの糸の外観の合否を判斷できます。品質管理の時効性を高めます。

3.単一機能から多機能に発展する。

綿繊維の検査は、20世紀50年代になってから測定器に導入されました。また、伝統的な設備の機能は単一で、時間がかかり、消耗力があります。

大容量計（HVl）は綿繊維の品質性能の総合測定に用い、10 minで1つのサンプルの線密度、長さ、強い力、破壊の伸び率と色等級テストを完成できます。Tensojetは他の同類の引張試験器より優れています。その高速、大容量だけではなく、5種類の百分値を表示することができます。いくつかの百分値と織機はある原因によって引き起こされたシャットダウンに密接に関連しています。紡糸の性能は紡糸の製品を使用することがあります。多くの潛在的関連質量の分析は、光學的均一度試験器と三次元の織物畫像によって、G 580のCyrosシステムが、織物の小見本機に取って代わることができ、織物の狀況をリアルに再現する。

4.試験室からネットワーク化に発展する。

いくつかの大手機器メーカー、例えばツベルグ社とチャールヴェッグ?ウスト社は、コンピュータネットワーク技術に基づく試験機器データ分析システムを開発しています。

このシステムを利用して試験機器と中心コンピュータとのネットワーク化を実現し、センターコンピュータによってネットワーク化されたすべての機器からデータを取得して処理し、最後に必要な結果を一つの実験室報告書にまとめます。

ウィンドウズのTexdataはこのようなシステムです。