デジタルプリント技術分野の前進における早急な課題

　　テキスタイルデジタルプリント我が國の捺染分野の現在のホットスポットであることは間違いないが、産業化のプロセスはなぜ思うようにならないのだろうか。企業は使用中にどのような問題を発見しましたか。これらの問題は企業の生産にどのような影響を與えますか。改善と向上に値する點は何ですか。どうすればこれらの問題を解決できますか。記者はこのほど、十數年にわたってデジタルプリントの発展を追跡してきた浙江華泰シルク有限公司の郭文登技師をインタビューした。

　　プロセス問題

科學的配色方法の欠如

のり付け工程の遅れ

正逆顔色差が大きい

記者：デジタルプリント技術でどのような問題を発見しましたか。これらの問題は製品にどのような影響を與えますか。

郭文登：我が國のデジタルプリント技術の研究はまだ正式に始まっていないと言うべきだ。その主な原因は、現段階で國內に規模化されたデジタルプリント機を持つ企業がまだ多くなく、ほとんどのデジタルプリント機を持っているメーカーは、3 ~ 5臺の設備しかなく、さらに少ないことである。こんな少ないデジタルプリント機では、産業化とは言えない。生産量が少ないので、一般的な技術で満足できる。しかし、もし本當にデジタルプリントを産業化したら、生産量が大きくなって、生産品種が多くなって、一般的な技術は要求を満たすことができません。私たちのここ數年の産業化の過程から見ると、既存のデジタルプリントの技術はまだ淺薄で、デジタルプリントの発展に適応できない。デジタルプリント技術に存在する問題は、主に以下の點にある。

調色は人工的な経験に基づいて行われ、科學的な配色方法はない。デジタルプリントはコンピュータによって出力色を制御するものであり、コンピュータディスプレイに反映される色とスプレープリントの色パターンは異なる（ディスプレイ色はRGBモード、スプレープリント色はCMYKモード）、これにはカラー調整プロセスが必要である。調色過程はまた染料の特性、スプレー印刷精度、織物の種類などの要素に基づいて、異なるプロセスパラメータを設定しなければならない。パラメータ設定が悪いと、スプレー印刷の色が原稿と天差になる。また、デジタルプリントは四分色原理を用いてプリントするため、どのパラメータの小さな変更でも、色の変化は非常に大きくなります。特に4つの色をブレンドする必要があるグレー、コーヒー、オリーブなどの色系は、どのパラメータの変更も、プリントの色効果に深刻な影響を與えるだろう。また、色調整はコンピュータ上で直接行うことができず、オペレータの経験に基づいて、いくつかのパラメータを設定し、一歩一歩調整して達成する必要があります。このような色調方法は、やはり主に人の経験に頼って行われる。熟練していない作業員や、調整が難しい色に遭遇すると、何日も柄の色を調整できません。デジタルプリントの調色技術は、色の正確さだけでなく、納期の遅さにも関係している?？茖W的な調色方法がなければ、人工的な経験だけで調色することは、先進的なデジタルプリント裝置とは実に対稱的ではない。この重要な技術は、これまで何の研究も報告されていない。

糊付け設備とプロセスの遅れ。デジタルプリントは印刷する前に、すべての織物にまず糊をつけて、インクの滲出を防止しなければならない。これは2つの大きな難題に関連している：1つはどんな助剤で糊付けするか、2つはどんな設備で糊付けするか。糊付け時に「緯斜」、「しわ印」、「不均一」、「不平坦」が発生すると、吹き付け時に「滲み」、「逃げ布」、「色むら」などの問題が発生し、不良品率は非常に高い。シルクのようなデジタルプリントは、現在、ほとんどのメーカーが活性染料インクを用いてスプレー印刷しているため、基本的にアルギン酸ナトリウムを糊付けの主要な糊として使用している。アルギン酸ナパルプは特に空気中の水分を吸収しやすいため、布のスプレー印刷時の天候変化、乾燥濕度が異なり、糊付け後の布の水分含有率の不一致も引き起こし、デジタルプリントの色光に大きな変化をもたらした。また、デジタルプリントの糊付けに適した専用設備はこれまでにない。ほとんどのメーカーは既存の連続印紙機、臺版、テンターを用いて糊付けを行っているが、これらの設備の糊付けの品質と速度には、このような問題點とそのような問題點があり、満足できない。連続印紙機に糊付けすると、速度が速く、糊付けの均一性も比較的に良いが、乾燥室で乾燥すると、糊付け後の織物の平坦さが悪くなる、テンターの糊付け、糊付け速度と均一性は連続印紙機の効果を達成することができ、乾燥後も巻くことができ、おりものの平挺は役に立つが、緯斜の狀況は深刻である。臺版の糊付けは、手作業で行われ、専門の巻き機を配置すれば、糊付けの緯斜制御を小さくすることができますが、速度が遅く、均一性が悪い?，F在、市場にも1、2種類の専用糊付け機があるが、設計が行き屆いていないため、速度が速くならず、緯斜も解決できない。

滲みがひどく、絵柄の鮮やかさが足りない。デジタルプリントは、紙印刷の4色分解の原理を用いて行われ、4つの色が立體空間で交差反射することで、さまざまな自然光の色を表現しています。しかし、デジタルプリントされた織物は、鮮やかさが足りないことが多いことがわかりました。特に色が混ざるほど階調が高くなり、織物の表面に霧がかかっているようになります。観察により、ノズルから吐出されたインクが、織物の表面に相互に滲み出した後に引き起こされることが主な原因であることが分かった。4色の中の赤、黃、青、黒の4色はドットで獨立しているので、互いに混ざらないことができれば、反射した色は鮮やかになります。しかし、これらの色がスプレー印刷された後に互いに混ざり合うと、反射された色は黒や灰色になります。デジタルプリントの過程では、まず布地自體が空気中で水分を吸収し、スプレー印刷後に蒸発し、糊付けされたスラリーと布地が同時に水分を吸収しなければならない。これにより、布地にスプレー印刷されたインク滴に滲出化が生じ、インクが多色交差して混色し、色光灰色を引き起こした。デジタルプリントの色表現力は豊富だが、雲紋、風景、人物像の色レベルの移行には良い。しかし、鮮やかさでは伝統的なプリントほどではなく、非常に鮮やかな色では作れないものもあります。

織物の表裏の色の差は比較的大きく、浸透性は平網、丸網プリントに及ばない。デジタルプリントは必要に応じてインクを供給するもので、消費するインク量は比較的少なく、水洗時に節水?省エネができる。しかし、布地にスプレーするインクの量が少ないため、インクは布地表面に留まるしかない。このようにして2つの問題が発生した。1つは表裏の色差が深刻で、マフラーや浸透プリントをするようなものでは、要求を達成できない、第二に、表裏の色収差が深刻で、比較的緩んでいる織物は、摩擦や裁縫を経ると、裏面に色のない糸（または糸）が表にひっくり返り、通稱「反糸」と呼ばれる。このような結果は、織物の外観に大きく影響し、消費者に受け入れられない。インク供給量を大きくすれば、裏面浸透が改善され、「反糸」の狀況は好転したが、印刷された図案の鮮明度は大幅に低下し、細い莖が太くなり、図形がぼやけ、顧客の要求にも満足できない。

　　インク裝置の問題

インクの品質が不安定である

設備メーカーが少ない

記者：インクの研究開発などの重要な面でどのような主要な問題がありますか。価格はどうなっていますか。

郭文登：インクの研究開発が遅れ、品質が不安定だ。デジタルプリントインクは現在の段階で4つの大きな問題があり、1つは高価で、デジタルインクの価格はすでに300元/kgに下がっているが、粉末染料と比較しても価格は非常に高い。試算によると、織物1メートル當たりのインクコストは約8 ~ 10元程度である。第二に、デジタルプリント設備を生産するメーカーが多く、各設備工場には獨自のインクセットがあるが、相互に通用することはできない、第三に、インクの貯蔵安定性が悪く、凝集してノズルを塞ぐことが起こりやすい、第四に、インクのいくつかの色の著色率が一致しないため、色合わせの際に色収差が出やすい。前の2つの問題は現在デジタルプリントのコストが高い原因であり、後の2つの問題はデジタルプリント製品の品質が高くない重要な要素である。

記者：設備の研究開発においてどのような主要な問題がありますか。

郭文登：デジタル機器メーカーが少なく、研究開発能力の差が大きい?，F在、國內でデジタルプリント機を生産できるメーカーは多くなく、ほとんどがここ2、3年でデジタルプリント機の仲間入りを始めたばかりで、しかも単位が小さく、経済力が強くなく、自主研究開発と革新を行う能力がない。生産されたデジタルプリント機も、模倣を主とし、市場の売り込みは、主に価格戦に頼っている。このような運営方式は、デジタルプリントメーカーの先行研究開発の市場、利益、および彼らの再開発の積極性に影響を與えるに違いない。ユーザーは、より美しく、より良い価格のデジタルプリント機を手に入れることができません。

以上のような問題の存在により、デジタルプリントの色むら、糊付け、ノズル詰まりなどいくつかの大きな品質問題は良好に解決されていない。だから、今のデジタルプリント製品は品質が高くありません。と伝統的なプリント比較すると、少なくとも20%以上低い。デジタルプリント製品の生産価格の問題もあり、デジタルプリントの初期とは大きな低下があったが、現在では1メートルの織物を生産する価格は依然として20元を超えており、一部の生地（布）の価格よりもはるかに高いため、多くの生産?販売メーカーが恐れており、デジタルプリント設備で生産することができない。

　　解決策

連合して難関を攻める.

専門分野の分業を細分化する

記者：デジタルプリントの発展は確かにまだ盛んではなく、多くの問題も存在していますが、これらの問題をどのように解決すればいいと思いますか。

郭文登：デジタルプリント設備はここ十數年の急速な発展を経て、デジタルプリント速度の向上とデジタルインク価格の大幅な下落を含めて、デジタルプリントはすでに初期の人々が思っていたこの技術のように、織物プリント工事の中のエピソード、移行したプリント技術にすぎない。今から見れば、織物のデジタルプリントの発展は確かに盛んではなく、今後の織物プリントの非常に重要な発展傾向である。我が國のプリント生産量は全世界のプリント生産量の約1/3強を占め、毎年のプリント生産量は120億~ 130億メートル前後である。2020年に我が國の紡績強國のビジョンを実現するためには、デジタルプリントにおける先進國との差を早急に縮めることが必要である。

政府関係部門は、織物のデジタルプリント産業化の計畫を早急に打ち出さなければならない。國內外のデジタルプリントに対して十分な調査研究を行った上で、デジタルプリントの現狀と発展傾向を理解し、把握し、そして國內の実際の狀況に基づいて、指導性のある我が國のデジタルプリント発展計畫を提出し、それによって我が國のデジタルプリントの健全な発展を導く。

有効な難関突破を組織する。國內の専門家や學者を組織し、連攜してデジタルプリント設備やプロセスに存在する主要な問題を解決し、我が國のデジタルプリントの産業化を推進しなければならない。特に難関突破を通じて、綿、麻、糸、毛、化繊などの異なる業界で、産業化の成功モデルを確立しなければならない。成功した企業の牽引を通じて、我が國の紡績業のデジタルプリント産業化の全面的な発展を推進する。

専門分業を細分化し、デジタルプリントに関連するすべての産業を大いに強化する?，F在、デジタル設備企業はプリント機を作るだけでなく、インクを作るだけでなく、プリント前後の設備や技術などを一括して作る現狀を克服しなければならない。設備作りに専念して設備の核心技術と標準化をしっかりさせ、我が國のデジタルプリント機が世界の先進的な潮流に追いつくことを保証する、インクの一心不亂な研究をしてデジタルインクの性能をよくし、デジタルインクの品質と安定性を高め、インクのコストを絶えず削減する、応用するメーカーは、デジタルの応用技術をしっかりと行い、デジタルプリントの品質の安定と向上を保証するよう努力している。そして、応用の過程で、経験を蓄積して、設備とインクを生産するメーカーに絶えず新しい要求を提出して、それによって互いに絶えず設備とインクの改善を推進します。このようにしてこそ、我が國のデジタルプリント産業は、世界のデジタルプリントの流れに追いつくことができ、比較的速い大きな発展を遂げることができる。