ドラム巻き取り機(jī)の生産性を向上させる方法

どのように新型ワイヤをうまく使用して、十分にそのあるべき機(jī)能を発揮して、全面的に設(shè)備の生産を高めます効率性トン糸のコストを下げ、利益の最大化を?qū)g現(xiàn)することは、各紡績企業(yè)の技術(shù)管理者が非常に注目している問題である。現(xiàn)在當(dāng)社で使用されているワイヤドラムはEsperoです。M型糸巻機(jī)、1臺の糸巻機(jī)に64錘があり、498 Q型空気スプライサとQuantum 2型電子精紡機(jī)があり、本機(jī)の効率を高めるために専門的な研究と試験を行った。

　　ネットワーク効率に影響を與える要因

電子紡績糸は紡績品質(zhì)を改善する手段として、その使用効果は紡績機(jī)の効率に直接影響し、この要素は機(jī)械全體の効率要素の50%前後を占めている。電子クリーナ技術(shù)の設(shè)置が厳しすぎると、無害な欠點(diǎn)の除去が多い。前工程の糸欠點(diǎn)が高く、電子クリアラ故障率が高いことも電子クリアラ効率に影響する要素である。

絡(luò)筒機(jī)自體の機(jī)械効率の高低は絡(luò)筒機(jī)の生産効率に直接影響し、その中の機(jī)械要素は全體の機(jī)械効率完成要素の25%前後を占め、機(jī)械壊れインゴット、不良スプライシング、圧縮空気供給の不安定、電気故障などが主要な要素である。

防車工の操作レベルも合っているまきとりき機(jī)械全體の効率に影響がある。その操作レベルの高低は主に：操作習(xí)熟度、管糸の配置と信號処理のタイムリーさなどに表れている。職場內(nèi)の全體的な環(huán)境、溫濕度も電子クリーナの切り傷に影響を與える。UsterQuantum 2型電子クリーナは容量式クリーナであるため、環(huán)境の影響を大きく受け、例えば相対濕度が大きすぎると誤切率が高くなる現(xiàn)象が現(xiàn)れ、生産効率と製品品質(zhì)に深刻な影響を與える。

　　ワインド速度の合理的な設(shè)定

ワインド速度は糸の品質(zhì)に応じて決定すべきであり、管糸の品質(zhì)が良いほど筒糸の劣化度合いが小さくなり、逆に悪化度合いが大きくなる;小糸と同じ場合は適切に速度を下げ、ワインドの実際の速度を向上させるべきである。経験に基づいて、私たちは一般的に紡績中の細(xì)號品種を作る時(shí)、VSS変速システムの開始速度の変化百分率は+30%、最終速度百分率は60%、変化百分率は70%を選択した。

ワインド速度の選択には、前後の供給問題やより重要なヤーン形成指標(biāo)の悪化度など、他の要素も考慮しなければならない。一般的には、糸條の乾燥CV値は0.5%以內(nèi)に維持するのが好ましく、糸條の形成-30%の詳細(xì)は200個(gè)/キロを超えない。この數(shù)値は糸番號の低下に伴って増加する。

　　撚り1回の成功率を高める

撚り品質(zhì)は主に2つの方面に現(xiàn)れ、1つは撚り強(qiáng)度であり、もう1つは撚り外観である。撚り強(qiáng)度は原糸の強(qiáng)度の85%以上に達(dá)することが要求され、撚り外観は表面が滑らかで、バリがなく、太さは肉眼で観察すると明らかな太さ、細(xì)さがないことが要求される。

撚り強(qiáng)度が低い場合は、以下のいくつかの點(diǎn)から著手する必要がある：まず、糸案內(nèi)人が正常であることを確保し、糸は糸案內(nèi)板溝の根元に位置し、撚りキャビティにあるべきである、次に、解撚は十分であり、圧縮空気圧力が0.07 MPa以上であることを確保し、圧縮ガスに油、水などの不純物がないことを確保しなければならない。

撚り品質(zhì)は強(qiáng)力を確保した上で調(diào)整しなければならない。一般的な服裝設(shè)備つまり、一端または両端に糸尾があるのは、主に振動(dòng)板の損傷、振動(dòng)器の損傷、または糸回し片の不適切な位置による解撚不良である、またははさみの作用が不良で、はさみバネが破損しており、発振器を使用すると発振器が破損した可能性があります。スプライシングキャビティカバーの摩耗が激しい溝は、両端が撚られ、中間の二重糸の場合があります。

各スプライス部品の點(diǎn)検。経験データによると、循環(huán)撚り比は1.3以內(nèi)に制御すべきで、そうしないと生産効率に深刻な影響を與える。ノズル上部の可動(dòng)鋼板を洗浄する、糸つかみ大吸著ノズルの內(nèi)部表面が平滑で、堆積した汚物がないかどうかを検査し、試験管ブラシで掃除することができる。