紡績企業のグリーンサプライチェーンの普及に関する管理意識のまとめ

＜p＞「十八大」報告書は「美しい中國」を建設し、生態文明の道を歩むと提出しました。

環境問題はすでに企業レベルから國全體と社會レベルにまで上昇しています。

生態建設は企業の社會的責任であり、ますます多くの企業が積極的に行動し始めている。

環境保護は簡単な末端管理と処理を除いて、更に源から問題を解決することを重視します。

例えばクリーン生産プロセスを採用し、クリーンな原料とエネルギーを使って、より効率的な設備で、クリーンな製品を生産する。

企業は生産過程で小さな細部を見逃さないでください。例えば、補助剤、燃料、エネルギーなどを浪費しないでください。設備の利用効率を高めて、管理水準を改善して、従業員の環境保護意識を高めます。

少しずつ始めて、環境保護を著実に実施します。

政策面では、國の関係部門からも多くの支援があった。

例えば、工業情報部の重點業種のクリーン生産技術推進案には＜a target=“_blank”href=“http:/www.91se91.com/”＞紡績＜a＞業界に関するものが多くあります。これらの技術は非常に有効です。

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＜p＞＜strong＞デニムグループ：＜a href=“http://www.91se91.com/news/index c.asp”＞紡績業界＜a＞參入基準＜/strong＞＜p＞

＜p＞「グリーン生産」とは：先進設備、精確な技術と有効な管理を通じて、生産過程で発生した汚染と過度の消耗をコントロールし、グリーン環境保護と省エネの低減の目的を達成した。

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＜p＞生産過程での物質流出を防止し、廃棄物を総合的に利用すること。設備とプロセスを大いに改善し、経済適用と環境保護の生産プロセスを研究開発すること。3製品設計を向上させ、製品構造を調整すること。

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＜p＞具體的には、グループは専門的なエネルギー管理と利用分析グループを設立し、設備の運行狀況と電気量の変化を総括分析し、経済的に実行可能な省エネ運行方式を深く検討し、エネルギー利用率を絶えず向上させています。エネルギー実験室を設立し、企業のすべての大型動力設備に対してエネルギー動態モニタリングを行い、複數の生産プロセスの単一品種に対してコスト監視を行い、企業のエネルギー使用とコストコントロール作業をしっかり行います。

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＜p＞問題及び改善案大型省エネ生産設備の導入と技術開発時の資金圧力を緩和するために、企業もより多くの協力方式を試しています。

國家と政府がより多くの政策支持と資金支援をしてくれることを望んでいます。より良い品質と安い省エネ商品が世に出ることを期待しています。

今後は設備改造、プロセス、管理方法、協力方式などの面でさらに努力します。

國家がより高い戦略的発展の角度から考慮し、紡績業界の參入基準を新たに制定し、紡績業界の規模を厳格にコントロールし、良性健康な生産競爭メカニズムを形成し、無秩序、過度の規模拡大を防止することを期待しています。

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＜p＞＜strong＞鳳竹紡績：先進設備の購入資金の増加による支援＜strong＞＜p＞

＜p＞「グリーン生産」とは：省エネ、原材料消費、汚染削減を目標として、管理と技術を手段として、工業生産の全過程における汚染制御を実施し、汚染物質の発生量を最小化する措置。

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＜p＞生態系環境による自然劣化が可能な＜a href=「http:/www.91se91.com/news/」＞織物＜a＞原材料を使用して、生態繊維の要求に合う染色料を選定し、環境保護節水型染色補助剤を開発し、有害物質の使用と排出を避ける。

低消費水を使って新技術、新製品を印刷し、エネルギーと水資源の消耗を低減し、汚水の排出を削減する。

低浴の使用を普及させ、染色機の代替消費水量が大きい染色設備を普及させ、既存の設備に技術改造を行い、染色剤、補助剤、蒸気使用量を低減し、水消費と排水排出量を減少させる。

グリーン技術においては、バイオ酵素前処理技術、エアロゾル染色技術及び純綿の効率的節水低溫染色及び後処理技術を採用し、浴比を1：4に低減でき、使用水量を大幅に低減しました。エンジン給湯水改造及び染料冷卻水の余熱利用を採用して、プロセス用水と加熱過程のエネルギー消費を低減しました。また、反浸透膜排水再利用技術を採用しました。

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＜p＞問題及び改善方案はグリーンサプライチェーン管理を実施し、先進設備の応用に欠かせない。

現在、印刷?染色業界のほとんどのハイエンド設備は輸入品であるが、國産同種の製品の価格は比較的安く、企業の先進設備導入の積極性に大きく影響している。

政府関係部門は企業の先進設備購入に対する資金支援を強化するとともに、関連政策を打ち出し、業界の重要設備全體の製造技術水準を向上させることを提案します。

同時に、緑色の購買力を強化し、購入予定の染色材は権威機関によって検査され、要求に符合してから會社に入ることができます。

技術応用過程における科學的管理を重視し、裝備の最大省エネ?排出削減効果を発揮し、資源エネルギーの利用効率を向上させる。

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＜p＞＜strong＞常山株式：太陽光発電などの消費低減に関する新たな課題を検討する＜／strong＞＜p＞

＜p＞「グリーン生産」とは：＜a href=「http:/www.91se91.com」綿紡績企業＜a＞にとっては、モデルチェンジによって、精密管理と技術革新によって、健康理念に合ったグリーン製品を最低のエネルギーで生産するべきです。

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＜p＞綿の子會社を利用して熱力ステーション用のマイコン監視システムを実行し、曲線図に基づいて企業用の蒸気を分析し、調整し、適時にシングルバイパスの運行を調整し、メーター用の蒸気パラメータを調整する。空調室の蒸気加濕、利用職場の余熱を低減し、內気の利用率を向上させる。

5番目の會社は蒸気を利用してお風呂に水を入れて溫めます。

恒盛支社は伝統的なランプをLED光源管に改造し、改造後の年間の節約電力は75.5萬キロワット時で、標準炭に換算して約86.7トンである。電力高調波対策に力を入れて、変圧器に5回の高調波フィルタを設置することで、負荷による高調波電流を効率的に吸収し、同時にシステムの力率を高めることができる。

恒盛は軟化水を塩タンクに改造することで、360人の人工を節約し、36トンの塩を節約します。

常山股份はエアコンの水の繰り返し利用を強化し、エアコンを改造し、水を使って循環し、十分に冷房ステーションを利用して池に戻り、一年間のエアコンと水の循環を実現しました。

今年3月、恒新公司は「中徳能効管理協力プロジェクト」に選ばれました。恒新は生産プロセスと設備管理の改善、企業萬元の生産価値とエネルギー消費の低減、企業のエネルギー利用水準の向上などの仕事でより大きな成果を収めます。

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＜p＞問題及び改善案は輸入織機と高付加価値注文の増加に伴って、しばらくの間、一部の品種の停止臺が多く、欠點が多く、効率が低く、エネルギー消耗が大きいなどの問題が明らかになりました。これに対して常山株式の選抜技術のバックボーンは全力で難関を突破しました。

試行錯誤を繰り返すことで、開口部を楕円形に調整し、橫糸飛行に有利になり、運転効率は平均90%以上に達する。

プロセスを通じて、三立格子の品種に対して、開口角度と経糸張力など一連の効果的な措置を適切に増大させ、従來の織布が大量の欠點を持つ難問を解決しました。

現在、常山株式のすべての新築企業はすべて太陽エネルギーを設置しており、従業員が入浴できるほか、太陽光発電など新しい課題を採用することを積極的に検討しており、企業のエネルギー消費をより効果的に低減することができる。

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＜p class=「MsoNormal」style=「margin:0 cm 0 pt」＞＜span lang=「EN-US」style=「font-family:マイクロソフト雅黒;カラー:mso-bidi-font-size:10.5 pt」＜pageubreak＞

＜p＞＜strong＞スムース株式：科學技術の投入を重視し、新製品の開発促進＜strong＞＜p＞

＜p＞「グリーン生産」とは：低炭素環境保護の原料を使って、省エネ?排出削減の生産方式などで最低炭素環境保護の製品を生産し、消費者に低価格で高級なグリーン安全製品を享受させることです。

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＜p＞私たちは蠶桑基地の大量の繭を直接買い付けました。

會社はここ數年來、160萬元と178萬元を投入して、2800立方メートルの調整池、300立方メートルの接觸酸化塔などの設備を建設しました。下水処理能力は日処理600トンから2400トンに引き上げられました。

現在、國內の紡績プロセスは伝統的な高溫浸漬脫ゴム法を採用しており、紡績原料の20%のセリシンは工業廃水に伴って排出され、毎年大量のセリシン汚泥を形成しており、汚水処理の技術的困難と処理コストを増大させている。

會社は蒸気爆発膨脹化技術を採用して、伝統技術を精錬し、江南大學食品學院と協力して、セリシン、セリシンの精製を行います。年間200トンのセリシンを生産して、セリシンは人體に必要な18種類のアンモニア酸を豊富に含んでいます。

この技術革新により、會社の月間使用水量は以前の60000トンから現在の33000トンぐらいに下がり、高濃度の排水は毎日850トンから現在の400トン近くに減少しました。

會社の既存の汚水処理設備によって、5時間以內に全部処理できます。會社はこれらの廃水を簡単に処理してから再利用できます。

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＜p＞問題と改善案は原料供給において、蠶桑原料基地を建設する時、一部の郷鎮、村組が桑を壊す現象が発生しました。ある程度企業の原料供給に影響を與えました。

私達はタイムリーに県委員會と県政府の助けを通して、彼らに行政の手段を通じて(通って)桑田を壊す行為を制止してもらいます。

地方政府は蠶桑基地の保護に力を入れ、他の農作物を無理やりに取り替えることはできない。

會社は未來科學技術の経費の投入を増大して、引き続き売れ行きの良い＜a href=“http:/www.91se91.com”のシルク＜a＞新製品を開発して、企業の経済効果と社會利益を高めます。

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＜p＞＜strong＞華芳グループ：メンバー企業の分散については、統一的に消費する＜／strong＞＜／p＞

＜p＞「グリーン生産」とは：効率的な思考革新、管理革新と技術革新、及び＜a href=「http:/www.91se91.com」紡績＜a＞全プロセスの再最適化により、省エネ?原材料低減、生産環境の最適化と消費者権益の維持の三つの目標を実現することである。

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＜p＞実行と運用は実踐過程において、有効な管理手段を比較します。一つは外部エネルギー監査を導入することです。

2006年末に、グループは蘇州市の省エネ技術サービスセンターから全グループのエネルギー監査報告を完成しました。この報告書は國家発展改革委員會が全國の千社の企業にエネルギー監査を推進する唯一の見本となりました。

グループの選任者は省エネ事務室を設立し、企業の省エネ管理ネットワークを絶えず健全化し、資源節約責任制を実施している。

電気料金はグループの第一のエネルギー消費項目で、電力はエネルギー消費の78.5%を占める実際に対して、まず大電力の電機に対する交流の周波數変換速度の改造を加速して、大電力の補助機（ファン）に対して知能節の電気製品を裝填して、技術は電機の14000キロワットを変えて、節電率は20%を超えて、同時に15萬本の普通の蛍光燈を省エネルギーの明かりに変えて、2つの累計の節電量は4300萬度以上あります。

節水、節油なども実施を加速している。

第二は専門管理プラットフォームを借りることです。

例えば、電気を使う管理において、専門的で効果的な管理が不足することを避けるために、ある部分の電気エネルギーが知らず知らずのうちに浪費されることを防止するために、グループは蘇州電力需要側管理プラットフォームに加入し、現代の電気エネルギーサービスを導入し、「電気エネルギーサービスプラットフォーム」を通じて「ネットワーク化、デジタル化、専門化、可視化」を実現し、全體的に需要側電力管理レベルを高め、制度節電、管理、節電、技術節電を実現しました。

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＜p＞問題と改善案は現在、集団で「グリーン生産」を実施し推進しており、主に三つの方面の認識と位置づけに基づいている。一つは技術改造と管理強化を通じて、電気、水、蒸気などのエネルギー利用効率を向上させる。

第二に、職場の生産環境を大幅に改善することによって、職場の夏の高溫を効果的にコントロールし、職場の騒音を低減し、従業員により快適な生産環境を作る。

第三に、高基準により、染色料、補助剤の各指標と廃水などの浄化排出処理を制御し、消費者の権益を確実に維持し、環境を効果的に保護する。

企業が絶えず地域の配置を最適化するにつれ、メンバー企業は分散しています。どのように各企業の生産運行とエネルギー消費狀態をリアルタイムに把握し、現代の省エネ管理とグリーン生産の全カバーを実現するかは、グループが現在解決に著手している重要な課題です。

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＜p class=「MsoNormal」style=「margin:0 cm 0 pt」＞＜span lang=「EN-US」style=「font-family:マイクロソフト雅黒;カラー:mso-bidi-font-size:10.5 pt」＜pageubreak＞

＜p＞＜strong＞際華3536：技術革新力が足りなくて、仕事効果に影響します。＜/strong＞＜p＞

＜p＞「グリーン生産」とは：グリーン生産は新しいタイプの生産管理方式として、グリーン環境理念を指導思想として、企業に環境保護の社會的責任を負うように促しています。

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＜p＞実行と運用の際華3536＜a href=「http://www.91se91.com」＞職業裝＜a＞有限公司が原材料を購入した後、會社の技術、品質検査などの部門は材料に対して靭性、硬さ、酸アルカリ度などの化學、物理的な検査を行い、基準に達してようやく入庫し生産に投入し、製品の快適さと丈夫さとお客様の健康を確保しました。

會社は一本の布を無駄にしないという原則をとって、既存の在庫材料を使って代用できるものは全部代用します。

製品の品質と取引先の使用要求を保証する前提の下で、操作プロセスを最適化し、大量に金型のテンプレートを採用して生産し、操作プロセスを減らし、難度を下げ、材料を節約します。

2013年の會社の軍用段ボール箱の購入総額は去年より6萬元余り節約され、會社のコスト削減の3%の要求を円満に完成しました。

會社はまた災害後に新しい工場を再建する際に、生産部門にセントラルエアコンを設置し、部屋の面積を拡大し、従業員に快適な作業環境を作り出しました。

製品の運送において、會社は自家車隊を解散しました。貨物運送前に各運送會社に対して品質比の選択を行いました。主に列車と自動車輸送方式を選択して、運送費用の節約化、グリーン化を実現しました。

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＜p＞問題及び改善方案會社の技術、品質検査などの部門は生産各環節の製品の品質を基準に厳格に検査し、従業員に対して研修指導を行い、手直し率を減らす。

生産現場ではそれぞれ生産材料の受領、節約賞罰制度を制定し、職場から班までの材料授受係を設置しました。

2012年に災害を利用して新しい工場を再建する際、會社は思い切って蒸気を生産する2臺の石炭ボイラーを環境にやさしいガスボイラーに換える。

會社には技術革新の力が足りない、仕事効果などの短い板があります。

今年は技術者の育成を強化し、経費調達金型テンプレート製作機器、セット＜a target=“_blank”href=“http:/www.91se91.com/”服裝＜a＞生産設備を投入し、生産ラインを科學的かつ合理的なモジュール設計を行い、品質向上の目的＜p＞に達しました。