國內のアウトドアシューズの生産企業の発展狀況を見てください。

晉江のアウトドアシューズと三門の突撃服を例にとって、國內のアウトドアシューズの生産狀況を見てみましょう。

彼らは2008年ごろからアウトドア用品の生産に參入し始めました。

晉江靴企業は長年スポーツ製品を生産した経験を持っています。三門の刺繍業は前世紀80年代に全國で有名になりました。

両地は急速な発展を経験しています。晉江アウトドアシューズ産業は年平均30%ぐらいの伸び率を維持しています。2012年は30億元の規模を超えています。三つの突撃服の生産企業は200社近くあります。2013年は現地で2000萬枚以上の突撃服を生産しています。

今、彼らはすべて國內のアウトドアシューズの生産で重要な地位を占めています。晉江の年間生産量はアウトドアシューズの億足で、國內のアウトドアブランドの本拠地です。

しかし、急速な発展は彼らを似たような苦境に遭わせ、これらの問題も解決中です。

數年前、一部の國內代理店はブランド會社の代理権を取得した後、ブランド會社のサンプルを持って、國內で加工工場を探しています。

カード加工、注文が安定していて、売れ行きが保証されています。さらに高費用供養設計チームはいらないです。

しかし、獨自のブランドの欠如は、産業チェーンの最下層部にあり、利益はわずかである。

同じ國內加工品二つで、海外の有名ブランドを貼り付けると、価格の差が5倍以上になります。

現在の國內のアウトドアシューズの生産狀況については、これらの企業の數が最も大きいです。例えば、三門には40の企業だけが自分のブランドを持っています。全體の20%を占めています。

解決：作成

この方面で、晉江のアウトドアシューズの立場は比較的に良くて、すでに多くの國內の有名なアウトドアブランドがあって、一線のブランドまでまだ遠いですが、しかし販売量は低くなくて、その上すでに良性の発展に入りました。

三門では、自主ブランドの構築はまだ始まったばかりで、今年8月、地元の7社の関連企業が共同でアウトドア用品有限會社を設立し、統一生産基準に従って、統一ブランドを統一し、また統一のマーケティングチームに任せて包裝、普及を行います。

あるデータによると、三門県內の規模は30人以下の企業または家庭のワークショップは全部で100軒余りで、規模は30人以上の企業或いは家庭のワークショップは50軒ぐらいです。

生産工程も各メーカーの「各自自制」であり、本當の意味での近代的な労働者が不足しており、最も直接的な結果として、服はすべて「唯一無二」であり、服裝の品質は保証されない。

解決：業界自律制定生産基準

生産ラインを使って人工生産に取って代わります。各工程の製品品質を保証し、生産された製品の規格が統一され、生産効率を高めます。これらはすべて企業が一定の規模に発展するための必然的な選択です。

それに比べて、関連業界の標準を実行することができるのは、抜給の解決方法です。

2010年には、晉江靴企業は関連業界標準の制定に參加し始めました。一部の大企業は國際標準の制定にも參加しています。2013年には、三つの突鋒服業界協會の合同品質監督など多くの部門で、全國初の突撃服業界基準の制定を開始しました。

このようにして、企業は生産過程において統一基準があり、監督部門は製品の品質を監督する時にも信頼できる根拠があります。

三、研究開発が立ち遅れている「參考」が氾濫している

模倣は現在の企業の主な生存の道であり、多くの企業は相互借用レイアウトであり、少し修正すればオンラインで生産し、短期収益を獲得する。

このような相互模倣、価格競爭の原因で、生産企業の利益がますます薄くなり、業界全體が困難になっている。

その上、専門的なアウトドアスポーツ者は靴の服の技術力に対して要求が高くて、軽便で、運動に適しているだけではなくて、屋外の防水、通気性、吸濕汗、脫臭、紫外線防止などの多種の機能を備えています。

解決：大手企業が第一歩を踏み出す

未來の業界競爭の中で、単純に「參考」の生産パターンは一撃にも堪えないものです。

國內のアウトドア産業の中で少數の大企業だけが研究開発能力を持っています。研究開発はすでに中小企業の発展を制約するボトルネックになりました。

これも國內のアウトドアブランドが大部分が大衆のアウトドア市場に集中している原因です。

しかし、千里の道も一歩から始まりました。それらの國際ブランドは十數年、數十年の積み重ねを経て、今日の成果があります。

素人から玄人まで、大衆から専門まで、第一歩を踏み出すことが大切です。