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    プー田靴業――自主ブランドがOEMの中で臺頭

    2016/1/8 17:37:00 209

    靴業界、靴企業、ブランド

    昔は保守的だったが、今は獨創的なブランド--プー田靴業界、転型進級が進行する時。

      代工、座して注文を待つのではありません

    研究開発室では、數十人の計畫者が図面を描くのに忙しかった。壁に寄りかかったサンプル棚には、100種類以上の新しい靴のサンプルが置かれていた。明るい職場內に、何十臺ものコンピューター針車がずらりと並んでいた……これは最近、郭氏の靴業界の取材で記者が見た現象だ。

    郭氏靴業は1995年に設立され、現在プー田市華林工業園區の中で計畫されている靴製造會社の中で最も大きい。長い間、プー田の大部分の製靴會社と同じように、郭氏靴業は看板を貼って代工を主としてきた。代理生産とは、海外の顧客の要請に徹底的に従い、「瓢簞のように瓢簞を描く」ことであり、なぜ研究者の計畫様式を延期するのか。

    「開発計畫を持ってこそ、企業の中心競爭力を向上させる有効な方法の1つです」會社の趙慶宗董事長は、郭氏靴業とイタリアのFILAブランド商の協力は6年しかかからないが、4年連続で優秀な供給商の名譽を得て、受注も最初の200萬足から現在の400萬足以上に増えている。

    開発計畫のほかに、生産電力を向上させ、商品の品質を保証できるかどうかは、あるOEM會社が競爭力を持っているかどうかを測る主要な指標でもある。趙慶宗氏は、より多くの注文を受けるために、郭氏靴業はまた子會社を設立し、生産ラインは本來の4本から6本に増えたと述べた。一緒に、會社は1000萬近くの資金を投入し、70臺以上のコンピューター針車を導入した。「針車1臺で6人の労働者を乗せることができる」と趙慶宗氏は言う。「機械交換」は電力を向上させただけでなく、品質の安定の保証でもある。前年、郭氏両社の生産高は5億元を超えたと推定されている。

    郭氏と同じように、多くの代工會社は注文を待つのではなく、巨額の資金を投入して「內功を練習する」ことで、中心競爭力を構築している。

    新路體育用品有限公司の鄭新華社長は、どのスタイルがどの資料を使うべきか、どの色を調合するべきか、時間をかけて検討する必要があると述べた。

    記者が新路會社で見たところ、2階の國際貿易部は2つの部分に分かれており、ホールの中心には會社の開発計畫者のデスクが並び、それに対応するガラスの部屋は海外の各顧客代表の単位兼サンプル展示室だった。「お客様が注文したら、開発者のコメントを手配して、サンプル案を構成してからお客様の代表に渡して、相手が満足したら、注文して生産しましょう」と鄭新華氏は言った。

    一緒に、新路會社は新しい設備を絶えず導入し、技術技能を改善している。今年初め、同社はプー田市初の國際検査実験室を設立し、完成品の靴の曲がりくねった試験機、安全靴の衝突試験機など40種類以上の機器設備を導入した。この実験室はカナダのCSAテスト組織の認証を経て、工場で靴類の通常の物性検査、安全靴の機能テストを行うことができ、検査陳述は米國、カナダなどのデパートの認可を得た。會社は海外の大手顧客の中で優れた口コミを打ち立てている。會社設立時、代理店は米國アウトドアスポーツブランドKEENの顧客1人で、商品もサンダル2種類に限られていた。現在、注文が殺到しており、2014年には、新路會社は富力輸出入會社と協力して、「新冠」「新星」など多くの「新」ブランドの靴代理店を設立し、婦人靴ブランドの大全中ランキングで有名になった。2014年、OEMによる靴の生産量は600萬足を超え、生産量は10億元を超え、稅金の納付額は4000萬元を超えた。

      自立ブランド、OEMで臺頭

    「伝統的な工業を継続的に展開できるようにするには、獨創的なブランドが必要だ」とプー田市靴業協會の王徳春事務総長は述べた。プー田は國際靴ブランドのOEM生産基地であり、會社は長い間のOEMの過程で、豊富な経験、ハードすぎる技能、異認識を蓄積し、徹底的にブランドを創出することができる。

    プー田雙馳スポーツ用品有限公司は元OEM會社で、「ディカノングローバル戦略パートナー」の栄譽を受け、ディアドナ、ソコニー、ジムラなどの海外ブランドと長期戦略的な協力を達成した。同社は1社から複數の実體を持つグループ會社に展開し、プー田市の靴製造代行のリーディングカンパニーになり、2014年、雙馳グループの輸出額は7972萬ドルに達した。

    「研究開発チームがあり、靴作りのスキルと経験があれば、自分の商品とブランドを作りたい」。前年2月、同社の陳文彪會長は決意を固め、雙馳スマート靴會社を設立し、雙馳スマート靴を開発した。

    雙馳スマートが開発した最初のスマートシューズは子供の靴の紛失防止で、つまり子供の運動靴にチップを入れて、保護者の攜帯電話は対応するアプリをダウンロードして、靴を履いている子供が保護者から安全な間隔を超えた時、攜帯電話は警報を鳴らして提示します;2つ目は白叟の測位靴で、白叟は外に出て歩いて著て、家族は攜帯電話の上で白叟のすべての運動軌道を見ることができて、そしてリアルタイムの測位を見ることができます;3つ目はスマートランニングシューズで、靴を履いている人に自分の運動軌道、心拍、血圧などの指數を見せるだけでなく、ランニング姿勢が正確であるかどうかをチェックすることもできます。ランニングの外字の人であれば、攜帯アプリは次のランニングで足を止めることを促すことができます。

    前年10月に開催された我が國計畫紅星賞の選考活動では、雙馳靴業のスマート電子鎧定位靴が選ばれた。これは雙馳靴業が「製作」から「智造」への歩みの中でもう一つの効果を得たものである。同賞は業界関係者から「我が國の工業計畫のオスカー」と呼ばれている。

    「3つのスマートシューズは量産されたばかりで、デパートのスペースがあると信じている」とプー田市靴業協會の陳文彪會長は述べた。現在、雙馳氏はスマートシューズ孵化器プロジェクトの推進に力を入れている。「私たちのスマートシューズのスキルは開放的で、より多くの靴工場が使用できることを期待している。もし他の會社に良いスマートシューズプロジェクトがあれば、私たちは喜んで開発、計畫、そして資金面のサポートを提供します。」

    そもそも、雙馳がスマートシューズを開発する前から、OEM會社のオリジナルブランドが業界でひっそりと臺頭していた。都市部には、自立ブランドの億元靴會社15社があり、その間、華豊靴業が製造した「ウォルト」スニーカーは我が國の有名ブランド、我が國のブランド品、國家検査免除商品、輸出商品検査免除資格など4つの國家級ブランドを獲得した。

    「OEM(ラベリングOEM)からODM(開発計畫)への移行がプー田の伝統的な靴産業のモデルチェンジと昇進の第一歩であるとすれば、ODM(開発計畫)からOBM(獨創的なブランド)への移行はプー田の伝統的な靴産業のモデルチェンジと昇進に成功した一つの印である」と王徳春氏は言う。

     陳英洪:サプライチェーンサービスルートの構築

    プー田靴業界では、陳英洪は執著的で抱負のある會社家だ。彼は獨立理念を自社に応用し、開発計畫理念と顧客ニーズの有機的な一致を完成させ、プー田製靴業の自立ブランドの先駆者と開拓者になった。

    他の靴企業と異なるのは、陳英洪氏が計畫を首位に置いたことだ。韓國最高のプランナー2人を相次いで契約し、イタリア1人、英國1人のプランナーを導入した。會社がどこの國に行ってデパートを開拓するかは、どの國のトップシューズ業界のプランナーと一緒に新商品を開発することだ。現在、ロリラ社の計畫才能とレベルは世界のアウトドアシューズ業界でリードしている。

    陳英洪氏によると、プー田は完全な工業チェーンと健全な工業関連元金を持っているが、長期的なOEM形式も研究開発計畫の才能とブランドルートの構築を弱體化させている。熟練した工業クラスターを合理的に使用するために、ロリラ社は軽資産構造で技能をガイドとする小型工場に投資し、國際先端ブランドとの協力を導入し、國際先端ブランドの先進的な技能と品質処理システムを吸収し、転化し、まっすぐに一體化した分包生産形式を確立した。ロリラは商務部の対外援助物資プロジェクト指定買収業者となり、4年連続で我が國のアウトドアレジャーシューズブランド賞を受賞し、2014年の會社の生産高は1億2000萬元に達した。

    陳英洪氏は自社の立異昇進だけでなく、工業展開の將來にも著目し、福建靴業のサプライチェーンサービスルートを構築する構想を提案し、それを実際のものにするために盡力した。

    福建靴業サプライチェーン展開ルートは安身プー田靴業工業クラスターであり、中國科學院院院士及び有名ソフトウェア會社と一緒に開発された大型「インターネット+」工業ストレートサプライチェーン処理サービスルートを経ている。陳英洪氏によると、このルートは40社の差異化プー田靴業自立ブランドを共同で育成し、ブランド化と元本化を推進することができる。インターネットに基づくサプライチェーン金融ルートを確立し、プー田中小微靴企業のために融資難の疑問を処理し、金融工業化、工業金の溶融及びデータ資産化を推進する、買収の優位性を集め、コストを下げることを表現する。「大衆創業、萬人立異」の工業化ルートメカニズムを確立し、創客に人材、技能、資金、方針などを供給する。

    「2013年、私は検討?推進に著手しました。2014年、商務部サプライチェーン委員會が設立された時、私は発起人の一人でした」と陳英洪氏は述べた。最近、このプロジェクトは順調に國家発展改革委員會の要點プロジェクトの審査を取得し、1000萬元の借金の支えを受けている。

    このルートが完成すると、プー田靴類工業に対してブランド差別化の位置づけ、工業上下流の元金統合及び工業転換の進級は極めて大きな推進効果を発揮した。

    工業のモデルチェンジでプー田の良い靴を全國に

    製靴業はプー田の一大伝統工業であり、全市には製靴會社が4086社あり、その間に會社は300社以上に達し、前年の生産高は539億元に達した。

    「プー田は全省のモデルチェンジと進級の中で先頭に立ち、靴業はプー田のモデルチェンジと進級の中で先頭に立たなければならない」プー田市委員會、市政府は各級各部門に靴業のモデルチェンジと進級のために良質で的確なサービスを提供し、當時存在した融資、雇用などの難題をタイムリーに解決するよう要請した。政府の誘導を強化し、靴産業のモデルチェンジと進級のために積極的にルートを確立し、プー田靴産業の進級版を構築し、プー田の良い靴を確実に大きくし、プー田の良い靴を全國に行かせなければならない。

    前年8月、プー田検査検疫局は率先して行動し、靴業界のモデルチェンジと昇進の推進と國境を越えた電子商取引の9つの方法を立案した。12月初め、プー田市政府は『靴業のモデルチェンジと進級を推進する7つの方法についての教え』を公布し、要點に10 ~ 20社の市級靴業の先導標識會社を育成し、市の指導者の連係と「直通車」のサービスメカニズムを確立し、會社の支援に力を入れ、省、市の針の重ね合わせの補助を受けるよう要請した。各県(區)は相応して5?10社の本級竜頭標識會社を斷定し、要點支援を実施した。続いて、靴産業集積區の城廂區、茘城區も技術改革補助などの各種優遇方針を打ち出した。

    製靴工業はプー田市の「第13次5カ年計畫」の伝統的な優勢工業とされている。計畫では、技能改造進歩プロジェクトを実施し、工業會社の生産拡大?効率化、知能化改造、科學技術効果の転化、公共サービスルートの構築を推進する、「機械交換」の特別行動を実施し、要點工業、伝統的優位工業と労働集約型工業が徐々に「機械交換」を完了し、會社のコストを下げ、デパートの競爭力を向上させることを推進する。工業の強力な基礎工事を実施し、品質の進歩挙動を展開し、會社が國際國內の同業界のベンチマークを狙って技能改造を推進し、靴、服裝などの伝統的な優位工業とハイテクの接ぎ木、計畫との結婚、ブランドとの連動を推進し、商品技能、技術設備、エネルギー効率の環境保護レベルを全面的に進歩させ、ブランド戦略をさらに実行し、大きな影響を與えるブランド會社、ブランド商品を育成する。

    方針の重ね合わせ効果は、プー田靴企業により多くの利益をもたらすだろう。

      異機種間の認識を強める

    展開を速める

    プー田はわが省の伝統的な製靴大市であり、わが省の靴類輸出の主要基地でもある。3年前、歐州の債務危機が続いている影響で、國際貿易の維持と技能の障壁が激化し、國內の靴輸出會社は一般的に窮地に陥っていた。肝心な時、プー田の政企業は力を合わせて、靴企業が全力を盡くして坂を登り、勢いに逆らって包囲するのを助けた。

    3年後の今日、時空の変化に伴い、プー田靴業はどのような態勢を呈しているのだろうか。転換や転換が遅れない會社は、昔の輝きが目の前になり、一部の老舗企業は窮地に陥り、全工業に警鐘を鳴らした。

    保守的な代工は、受動的に毆られ、ひいてはアウトになるしかない。新路、郭氏、雙馳、洛弛などの會社は立異の中でデパートの競爭力を進歩させたようで、製靴業にもこのような啓示をもたらした:立異、転換と進級を加速してこそ、天を切り開くことができる。

    昔、代工會社は1、2本の生産ラインを導入するだけで、注文を受けることができ、様式、資料、色などの要求についても、「ひょうたんによって瓢簞を描く」だけで、量によって報酬を計算することができた。経済情勢の変化と人材、原資料のコスト上昇に伴い、代工事務は「競売」年代に入り、現在、多くの代工會社がデパートの競爭に困っている。予約を受けよう、損をしなければならない、費用が利益より高いから、迎えに行かないで、工場は放置して、多くの従業員はまだ給料を払わなければならなくて、同じく損をしなければなりません。

    困った狀況から抜け出すには、モデルチェンジして進級し、別の道を模索しなければならない。このようなモデルチェンジと進級には、イデオロギーの立異、計畫の立異、技能の立異、立異の取り扱い、立異の普及などを含む立異を中心にする必要があるが、このような立異は、容易ではないだろうか。研究開発チームを設立し、人材を導入する必要があり、數百萬元から數千萬元の費用を支払う必要がある。設備の導入や更新も、少なければ數百萬元、多ければ數千萬元に上る。ブランドを育成するには、費用はさらに見積もりにくい。これらは、1億元以上の生産量を持つOEM會社にとっても耐えられない。

    長い間の代工形式は會社の立異認識を薄め、立異が欠けていると、代工會社にとっては敷居のないものになってしまう。喜ばしいことに、わずか3、4年の間に、記者が再びプー田の代工に近づいた時くつ企業、見ているのは研究開発計畫の才能の勝負である、會社の主との座談會では、異を唱える議論が多く聞かれた。

    異を唱える意識が強くなり、モデルチェンジして進級する足取りも速くなった。


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