紹興市は捺染業界の立ち遅れた生産能力の淘汰基準を制定した。

今年1月の紹興柯橋區と同僚江區がそれぞれ「亮剣」の行動を取った後に、紹興市政府は東華大學に委託して「紹興市」の組織力を編成しました。

業界の立ち遅れた生産能力の淘汰基準（試行）など4つの基準が今年3月25日に「紹市工転昇[2016]2號」という文書で発行されました。

上虞區は書類を受け取った後、「上虞區印染産業転換?アップグレード共同検査方案」を下達し、4月18～22日に區內の36社の捺染企業に対して大検査を行った。

今回の検査に基づいて、上虞區の関係部門はまた専門的な研究を行い、同様の「亮剣」の行動が登場する見込みです。

紹興市が今回発表した「紹興市捺染業界の立ち遅れた生産能力の淘汰基準」（試行）などの四つの基準は、厳格さが2年前の捺染業界の整備を上回っており、しかも現在の紹興市の「亮剣」行動は経験を得た上で、わが省の捺染企業が相対的に集中している嘉興、湖州、金華、溫州などのところで普及している可能性があります。

國際捺染業界の最新の発展趨勢に基づき、國家、省の関連法律、法規と産業

要求は、紹興の捺染産業の実際と結びつけて、「緑のハイエンド、世界トップ」の仕事目標をめぐって、紹興市の捺染業界の立ち遅れた生産能力の淘汰基準を制定する。

（一）落後した捺染技術

1.多アルカリ、多水、高溫、消耗の前処理プロセス

多アルカリ、多水前処理プロセス：鍋を煮る前の処理浴比は1：3または1：4の場合、薄い織物の苛性ソーダ濃度＞8 g/L、中厚い織物の苛性濃度＞10 g/L；常圧連続蒸気蒸しプロセス、薄い織物の苛性ソーダ濃度>15 g/L；中厚い織物の苛性ソーダ濃度>20 g/L、厚い織物の苛性ソーダ濃度>30 g/L。

高溫、消耗時前処理プロセス：鍋を煮る前に処理する時、溫度＞130℃、時間＞3 h；常圧蒸気を蒸す前に処理して、溫度＞100℃、時間>1.5 h；高溫高圧前処理、溫度＞130℃、時間＞1 h。

2.多塩、多水の染色技術

多塩染色プロセス：セルロース

活性染料浸染、中濃色（染料>6%o.w.f.）、元明粉濃度>80 g/L（黒散布繊維は100 g/Lまで緩和可能）；

多水染色技術：浸染、浴比>1：8。

3.色ムラ、多水洗いのプリント技術

低効率の手作り臺板プリントは、ネット技術が複雑で、色ムラ、多尿素、消耗水が多い水洗伝統ふるいプリントの生産ラインです。

（二）落後した捺染生産設備

1.前処理裝置

電気機械一體化の程度が低いシュウマイ、國産銅板シュウマイ、平均燃費＞2 kg/kmのシュウマイ。

亜塩素酸ナトリウム漂白裝置

アルカリ液自動制御とアルカリ回収裝置のシルク光學裝置は配置されていません。

トンの原毛洗浄水は20トンを超える洗浄設備です。

雙宮糸とくぬぎ糸の立式糸設備。

オープン前処理裝置。

2.染色設備

柔軟性が悪く、浴比が1：8を超えると、織物の張力を正確にコントロールできない間欠的な染色裝置（染色機、染料など）があります。

ユニット性能が悪く、安定性が悪く、効率が低く、エネルギー消費が高い連続染色裝置です。

逆流、高効率すすぎ、熱回収裝置を備えていない水洗機。

蒸気加熱は密閉されていない印染平洗槽を開放する。

74型、96型の染色生産ラインです。

3.プリント設備

丸網プリント機：花に対して精度が低い（>0.08 mm）、速度が遅い（<3500ヤード/時間）、張力が大きく、自動化レベルが低い丸網プリント機。

平網プリント機：花に対して精度が低い（>0.10 mm）、速度が遅い（<1500ヤード/時間）の平網プリント機。

デジタルプリント機：プリント速度<150 M 2/hのデジタルプリント機。

4.整理、水洗捺染設備

鋳鉄の構造の蒸し器と水洗設備、鋳鉄の壁板は底の蒸し器がなくて、水蒸気の予熱區の短いL型の退煮漂靴の蒸気蒸し器。

溫度、濕度などの主要な工蕓パラメータがないオンライン制御裝置と自動消火機能を備えていない定型機。箱の斷熱板の外の表面と環境の溫度差は15℃より大きい。要求通りに排ガス二級処理と余熱回収裝置を設置していない定型機。

圧力制御能力が悪く、左中右圧が均一でなく、柔軟性、信頼性が悪い車です。

5.期間外使用設備

使用年限が10年を超える國産と使用年限が15年を超える輸入捺染前処理設備、引幅と定形設備、円網平和網捺染機、染色機（改造後の水消費、エネルギー消費及び自動制御技術が要求される設備は適宜緩和できる）。

減価償卻年數が過ぎて、自動化の程度が低く、構造が不合理で、エネルギー消費、水消費が高く、製品の品質の安定性が悪い設備。

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（三）落後した捺染生産能力

1.小規模、非効率生産能力

生産能力<3000萬メートル/年の木綿織物プリント生産ライン;

生産能力<5000萬メートル/年の化學繊維織物プリント生産ライン;

生産能力<200萬メートル/年の毛織物プリント生産ライン;

生産能力<2000萬メートル/年の麻、絹織物プリント生産ライン;

生産能力<2000トン/年のニット、糸プリント生産ライン。

萬元の生産価値と廃水排出量>25.4トンの捺染生産能力。

新鮮な水、エネルギー消費、染色の一回の許可率は表1の要求の捺染生産能力に達しません。

2.基準に達していない捺染生産能力を排出する

廃水、排気ガスと固形廃棄防止、及び環境保護管理が「紹興市捺染企業の環境保護規範向上要求」の捺染生産能力に達していない。

3.その他

大量建設、未承認で建設された不法捺染生産能力。

超環評改築、建設違反を隠匿し、勝手に生産を開始する捺染生産能力。

発癌性芳香アミンを分解できるアゾ染料、発癌性染料、アレルギー染料などの有毒、有害染料の捺染生産能力を使用しています。

工場、職場賃貸請負の捺染生産能力。

「三合一」現象がある捺染生産能力。

違法建築と消防の要求に合わない捺染生産能力がある。

計畫、環境保護及び関連産業政策の要求に合致しない捺染生産能力。

印刷?染色産業の格付けアップを加速させるために、グリーンモデルの印染企業の牽引効果をより発揮し、ハイエンドのグリーンプリント産業體系の構築に力を入れ、本基準を制定する。

標準は「緑色のハイエンド、世界トップ」の目標に基づき、紹興の印染産業の発展現狀を結び付けて、主に企業の革新能力、裝備レベル、緑色の発展能力、管理レベル、全體規模、総合実力などの6つの方面から評価します。

一、企業革新能力。

市級以上の企業研究開発機構（企業研究院、技術センター、工程技術類研究センター、重點実験室、工程実験室、院士ワークステーション、博士後ワークステーションなど）が建設され、持続的な革新能力、自主的な知的財産権、國際競爭力が強く、主な製品品質は國際先進水準に達し、企業研究と実験発展経費（R&D経費）は主要業務収入の比率を3%以上占め、新製品の生産率は40%以上に達しています。

二、企業の裝備レベル。

主な生産設備は「紹興市捺染業界先進技術設備標準」の要求に符合し、國際的に先頭を切る漂、印、染、整設備を導入し、知能化高効率な短プロセス前処理設備、高効率省エネ引幅定型機、小浴は環境保護型気流染色機、助剤自動計量輸送システム、全自動調漿システム、高速デジタルプリント機などの先進裝備を導入し、裝備のデジタル化、インテリジェント化と生産プロセスの自動化を高めます。

三、緑の発展能力。

効率的な短プロセス、少水少アルカリ前処理技術を採用し、少水少量塩染色技術、少水少漿プリント技術、メリヤス製品の連続染色技術、省エネ?環境保護の後整理技術、環境保護型染料と補助剤を使用します。

定型機の「石炭改気（蒸気、電気）」と定型機の排ガス靜電二級処理改造（シルクなどの織物に固定された低溫定型設備を除く）を完成し、排ガスを採用して回収処理を密封し、バイオフィルム処理などの中水再利用技術と高溫廃水熱エネルギー回収技術を普及させ、アルカリ回収プロセス技術を採用する。

「三廃」の予防と管理は「紹興捺染企業の環境保護規範の向上要求」に達した。

企業はクリーン生産審査と環境管理體系認証を通じて、生産方式のグリーン化を推進する。

企業単位の汚染物質排出量は稅金30元/トン?年以上である。

四、企業管理レベル。

現代企業制度を確立し、法人の管理構造を健全化し、生産リーン化、管理規範化と運行情報化を実現する。

水、電気、蒸気は3級の計量管理を実行し、科學的な管理制度、標準と方法で生産現場の各生産要素（人、機、材料、法、環、信など）を合理的に有効に計畫し、組織、調整、制御と検査を行い、現場は整然と秩序化しています。

五、企業全體の規模。

年の売上高は5億元以上で、綿織物の捺染設計年の生産能力は≧6000萬米/年である。化繊機織物捺染設計年の生産能力は≧10000萬米/年である。麻、シルク機織の設計年の生産能力は≥4000萬米/年である。毛機織プリントの設計年の生産能力は≧500萬米/年である。

高い技術と特殊な捺染項目は適當に緩和できます。

六、企業の総合力。

法に基づき経営し、人を基本とし、誠実に信用を守り、調和の取れた労働関係を確立し、積極的に社會的責任を履行する。

捺染企業の総合経済効果ランキングは第一類に位置しています。年間3000萬元以上納稅しています。資産負債率は70%を超えず、売上利益稅率は10%以上に達しています。

環境汚染のクレームなしで、重大な安全生産事故がありません。

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一、三廃防止規範要求

（一）廃水

汚水は汚水の分離、分質処理を実施し、収集と排出システムなどの各種類の汚水管の設置が明確で、配管の配置が合理的で、標識標識を設置し、明管セットの明渠、配管の輸送方式を採用し、明渠開放式輸送を採用しない。

1.生産排水。

染め上げ生産排水は全部納管排出を実現し、企業內部には捺染廃水処理前処理施設が建設され、排水は納管要求に達する。すなわち「紡織染工業水汚染物質排出基準」（GB 4287-2012）及び環境保護部2015年第19、41號公告要求に従い、廃水14項目の全指標が基準に達し、2016年6月末までに企業の汚水排出口に水質オンライン監視、カードで汚染物質排出システムを設置し、環境保護ネットワーク部門と単獨で処理しなければならない。

　　參與集中預處理的印染企業，集中預處理廠出口全面執行GB4287-2012間接排放標準，其中：預處理廠有處理工藝的污染物指標，由預處理廠負責處理達標，企業端排放口適度控制，化學需氧量和五日生化需氧量兩項指標按國家標準要求限值分別為500mg/L、150mg/L，懸浮物、氨氮、總氮、總磷和色度限值分別為400mg/L、35mg/L、45mg/L、4mg/L和200;預處理廠無特定處理工藝的污染物指標(二氧化氯、可吸附有機鹵素、硫化物、苯胺類、總銻)，由企業負責處理達到GB4287-2012間接排放標準，以確保集中預處理穩定達標排放;含鉻(一類污染物)廢水必須企業車間排放口單獨處理達到標準。

2.下水をきれいにする。

すべての捺染企業の下水排出口は「工業企業の下水排出口點検の実施に関する意見」（紹市環発〔2014〕25號）によって封鎖され、汚染されていない清下水（冷卻水、凝縮水など）の再利用が実施されている。

3.生活排水。

生産エリア內の生活排水は下水処理池に入れて、生産排水と一緒に処理します。生産エリア外の生活排水は単獨で処理した後、納管から排出します。

4.雨。

工場敷地內に屋根雨水の架空排出を全面的に実施した場合、雨水排出口を設置せず、地面の雨水は下水池に接続して処理する。

架空排出を全面的にやり遂げていない場合、雨汚れ分離を実施し、雨水排出口を規範化して設置し、初期雨水収集池を設置し、自動監視システムを設置し、雨が降っていない日は水の排出があってはならず、雨が降っている日は水質自動サンプリング器で採取したサンプルを一定の割合でランダムに分析し、測定結果を法律執行に用いる。

（二）排ガス

新「大気汚染防止法」第四十五條等の関連規定に基づき、揮発性有機物排出ガスを含む生産とサービス活動を発生し、密閉空間または設備において行われ、規定に従って汚染防止施設を設置し、使用しなければならない。密閉できない場合は、措置を講じて排出ガスを減らすべきである。

捺染企業の生産過程で排出ガスが発生した場合は、全部で収集処理を実施して基準に達し、作業場、工場界及び上空に異臭がないことを確保する。

主に排ガスプロセスは原料の貯蔵、原料の調整糊、コーティング、焼毛、定型化、プリント、乾燥、蒸発、汚水処理ステーションと汚泥の圧縮保存などを含み、汚染物質の特徴に応じて適切な密封措置と処理技術を選択して使用するべきである（詳しくは別表1參照）。

1.排ガス閉鎖収集要求。

捺染企業の排ガスは優先的に生産加工設備裝置を閉鎖し、例えば定型機、プリント機のオーブン、有機溶剤原料の保存などの重點排出ガスプロセスを発生しなければならない。設備は完全に閉鎖してはいけない。重點部位の局部空間を採用して閉鎖し、原料調整作業場、コーティング生産ライン、汚水処理ステーション及び汚泥の圧縮濾過保存などのプロセスを実現しなければならない。

2.排ガス排出口規範要求。

汚染防止施設の排気ガス排出口は規定に従って恒久的なサンプリングポートを設置し、サンプリングプラットフォーム、階段及び監視用電源を保留し、環境保護監視監視監視員が工場敷地內に入ってから「3分間以內に標準化排出口の監視位置に到達し、3分間以內に監視設備を監視プラットフォームに配置し、3分間以內に各準備作業を完了し、監視狀態に入る」。

3.排ガス監視監督の要求。

捺染企業の排ガスは「紡績染色工業大気汚染物質排出基準（DB 33/962—2015）における大気汚染物質排出制限値要求を厳格に実行する。

（1）排ガス組織がある。

DB 33/962—2015中表1によると、監視項目は粒子狀物質、油煙、VOCs、臭気濃度、ホルムアルデヒド、ベンゼン、ベンゼン系物を含み、各項目の制限値と分析方法は表2を參照してください。

その中で、定型機の排ガス処理設備の排出口には、処理設備の運行狀態、溫度などの過程監視設備を設置し、環境保護部門とネットワーク化する。

（2）職場には排気ガスがない。

作業場內で対角線に5つの監視ポイントを設置し、攜帯型測定器でこの5つのポイントの瞬時VOCとPM 2.5値を測定し、その平均値を計算して作業場の排ガス収集狀況を判定し、VOC、PM 2.5の平均値がそれぞれ6.0 g/m 3、150μg/m 3（重度汚染に達する）を上回った場合、作業場の排ガス収集効果の差と見なす。

（3）工場界及び上空には組織排ガスがない。

DB 33/962—2015中表2によると、監視項目は臭気濃度、ホルムアルデヒド、ベンゼン、ベンゼン系物を含み、工場境界の臭気を重點的に監視し、標準の臭気濃度制限値によると20である。

4.クリーンエネルギー代替要求。

捺染企業はすべての石炭ボイラーにクリーンエネルギーの代替改造を実施しており、天然ガス、LNG、中溫中圧蒸気などのクリーンエネルギーを採用するほか、バイオマス粒子エネルギーの先行代替改造を採用する捺染企業に対しては、布袋集塵設備を設置しなければならず、その大気汚染物質の排出は「ボイラー大気汚染物質排出基準」（GB 13271-2014）の中天然気ボイラー排出基準に達し、排煙ガス（煙塵、SO 2、NOx 2、さらに年末までの環境保護システムをインストールし、2015年までに代わって、またオンラインモニタリングシステムを実施する。

5.適切で、適時に二次汚染物質を処理する。

排ガス処理によって発生した廃水は定期的に交換して処理しなければならない。交換によって発生した廃棄濾過綿、廃吸著剤、定型化機廃油は関連管理要求に従って規範的に処理し、二次汚染を防止する。

（三）固形廃棄物

「減量量化、資源化、無害化」の原則に基づき、捺染企業の固形廃棄物は分類収集、規範化処分を行う。

1.汚泥の印刷。

発生した汚泥に対して「統一的に貯蔵し、統一的に価格を決め、統一的に運送し、統一的に処理し、統一的に監督管理し、統一的に決算する」という「六統一」管理を実施し、カードによる汚泥排出と輸送車両のGPS位置決め追跡管理を全面的に推進する。

2.危険廃棄物。

內張り染料の包裝袋、危険物に付著した破損染料の桶、重金屬汚泥などの危険廃棄物を分類して保管し、適時に処理しなければならない。規範化された貯蔵場所に貯蔵し、保管場所に統一識別マークを設置し、危険廃棄物の容器と包裝物に危険廃棄物識別マークを設置する。

3.定型機の廃油。

「國家危険廃棄物名簿」（2008版）の関連規定によると、捺染企業が発生した定型廃油はHW 08廃鉱物油（油水分離施設で発生した廃油、危険廃棄物コードは900-210-08）に屬しており、上記危険廃棄物処理関連規定に従って厳格に実行し、資質のある単位規範に任せて処理し、露天の堆積、漏れを厳禁し、屋上に置く定型機吸著裝置で発生した廃油は雨水収集システムに流入しない。

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二、環境管理規範要求

（一）內部環境保護組織構造を健全化する。

専門的な企業內部の環境保護管理機構、環境管理監督と環境管理専管員を設置し、企業指導、環境管理部門、職場の責任者と職場の環境保護員で構成される企業環境管理責任體系を確立し、企業の主要株主、取締役會メンバー、実際管理者、高級管理者は必ず「四分」をやり遂げなければならない。

（二）環境保護管理制度を完備する。

環境保護施設の運営管理制度、処理施設の定期メンテナンス制度、溶剤使用回収制度、環境汚染事故応急制度などを含み、それを実行する：一は生産工場區が清潔で秩序よく、生産現場の地面は漏水防止、漏れ防止と防腐措置を取り、地面に水たまりがない；二は関連環境保護資料がそろって、廃水、排気ガス、固廃処理施設の運行と修理記録が完備している；三は環境汚染事故緊急時対応対応計畫を制定し、事前案は有効性と操作性があり、適時に対応性があり、適時に対応管理を備え、適時に対応対応性があり、適時に普及し、適時に対応性と操作性があります。第三者管理企業は関連法律法規と標準及び汚染物質排出企業の委託要求に従い、約束された汚染対策責任を負う。

（三）クリーン生産措置を積極的に実施する。

クリーン環境保護原料の使用を普及させ、期限內に低毒性環境保護型整理剤及び溶剤などの原材料補助材料を使用し、水性原料の採用を奨勵し、又は原材料中の有機溶剤の含有量を減少させ、規定に違反して法定淘汰または禁止染料を使用する場合、関連部門に提出して処理する。

定期的にクリーン生産審査を実施し、新技術、新技術、新設備の採用を奨勵し、製品の品質と付加価値を向上させ、資源エネルギーの消耗と汚染物質の排出を減少させ、綿プリントスラリーは新しい補助剤を用いて尿素の代替を必要とし、綿布を織って糊と化繊紡織をかけて過剰に給油してはいけない。排水処理は簡単に廃棄酸中和できない。

原料の自動配合材料システムを普及させ、全閉ループ制御システムとセンサー技術を通じて、自動配合材料、原料、化學原料、パイプ化自動輸送を実現する。

（四）環境情報を全面的に正直に公開する。

「企業事業単位環境情報公開弁法」（環境保護部令第31號）に基づき、捺染企業は現地の環境保護部門が統一した公開プラットフォームに、基礎情報、汚染物質排出情報、汚染防止施設の建設と運営狀況、建設プロジェクト環境影響評価及びその他環境保護行政許可狀況、突発的環境事件緊急対応策などの環境情報を如実に公開し、大衆の監督を受けるべきである。

企業は汚染物質の監視能力と実験室の設備條件（または合格した第三者に定期的に検査を委託する）を備え、省控以上の重點企業を參照して自己監視を行う。

補足説明：上虞市はすでに企業基本情報、主要印染設備の使用狀況、企業エネルギー消費概況、2015年の主要生産量、主要生産プロセス、2015年の主要染料品種及び使用量の6つのポイントから検査調査を行いました。他の地域の參考にしてください。