「智造」は個性的な靴業界の新消費を生む

中央放送テレビ総臺と工信部が共同で建設し、財経番組センターが打ち出した大手融和メディアの報道「智造中國」が今日、福建省に入った。紡績靴服産業は福建省の伝統的な優位産業であり、福建省プー田はさらに「中國靴城」と呼ばれ、全國で10足の靴を生産するごとにプー田から1足生産されているという。消費者の足の上の靴を作るために、スマート製造はどのようなソリューションを提供しますか。

福建省プー田にある製靴企業の工場店を訪れた記者は、ここで足を量って靴を注文し、規模化してカスタマイズすることができると聞いた。

ここには、生産企業と科學研究院が共同で開発した足のビッグデータ収集分析機器があり、15秒で自動的に両足の54項目のデータを測定分析し、適切な靴を推薦することができる。

スタッフは記者に、一足の靴は最速で2時間で生産できると伝えた。注文をして、データはすぐに工場の中制御システムに転送され、システムはすぐに生産を手配した。このコーナーだけでも、従來の最小注文量の制限を破っており、コストが大幅に増加することなく、1足の靴でも生産を手配できるようになっています。

1足の靴は靴の表面、靴底、靴型の定型化など多くの流れを経なければならない。高速で動く飛行機のセットが、靴の表面を全自動で編んでいる。記者は各機械の糸の色が異なることに気づき、システムは異なる紋様の注文をスマートに分解し、指定された機種に分配して生産する。

その後、職場のAGV車が風を聞いて出動し、半製品を次の工程に送る。ここでは、工程間の接続は無人物流によって多くの効率を高め、10時間で最大1000足のオーダーシューズを生産することができる。AGV車は次の工程に來て、補助材料の組み立てをします。靴の表面、靴の舌などの部品は無線周波數チップの入ったかごに入れられ、このチップはずっとこの注文に伴って、全プロセスのトレーサビリティを実現します。マンマシンリレーが協力し、その後、靴型の選択に入った。

では、靴型はどうやってカスタマイズするのでしょうか。実際の原理はクライアントによって測定されたデータであり、靴コードごとに5 ~ 9個の高さで太った子靴コードを自動的にマッチングさせ、カスタマイズコストを大幅に削減した。このステップでは、八角棚のアームは500以上の靴型の中から注文に対応する靴型を選び、労働者の手に渡して定型化する。これも最も重要な一歩です。

次は完成品の出荷です。通常の生産ラインから出てきてきちんと畫一されている製品とは異なり、ここで出てくる靴はどれも違います。靴が出てきたら、すぐに梱包して出荷します。オンデマンド生産と即時出荷の特性があれば、工場も完成品の靴の在庫ゼロを実現し、企業の在庫の痛みを解決した。

（出所：中央テレビ財経『天下財経』）