産業クラスター：蘇北小城洪沢の紡績産業はこの1年靜かに力を入れている

2022年に退任するが、蘇北小城洪沢の紡績産業はこの年靜かに力を入れており、業界に注目されている。

年初に開局し、臺華新材グリーン多機能ナイロン新材料プロジェクト（以下「臺華ナイロン」という）が1月8日に著工し、総投資額は120億元で、洪沢がこれまで投資した最大の工業プロジェクトである。2月10日、源湧緑色差別化機能性繊維産業チェーンプロジェクト（以下「源湧繊維」）が著工し、総投資額も60億元に達した。

10月、洪沢區は「江蘇省ハイテク紡績産業基地」の審査に成功した。専門家グループによると、洪沢氏はすでに繊維製造、再生切片、紡績、不織布とアパレル加工を主とする紡績産業を形成し、専門的で特別な「小さな巨人」企業を育成し、企業の革新能力が強く、発展の勢いが十分で、紡績産業の新しいプレートを形成したという。

過去に形成された産業に加えて、洪沢氏はハイエンド紡績産業の移転の風口を迎えている。チャンスをつかんでチェーンを強化し、百億級の産業ランドマークを構築することは、洪沢紡績の2025年までの新たな目標である。

産業移転を受ける「窓口期間」

1本の糸が江蘇省浙江省に「鎖」を作り、2省は紡績産業の「希代の誇り」と呼ばれている。江蘇省の紡績産業規模総量は全國1位で、蘇錫通のハイエンド紡績クラスターは國家級先進製造業クラスターに入った、浙江現代紡績産業は國內でも上位にランクインし、化學繊維の生産量は全國の半分近くを占めている。コストなどの影響を受けて、浙江省と蘇南紡績業の大手企業は続々と蘇北に配置している。例えば浙江省の新鳳鳴氏は昨年5月、徐州新沂産業基地の建設に投資し、恒力、盛虹などの蘇南化學繊維大手が相次いで定住した。

洪沢が年初に著工した臺華ナイロンと源湧繊維の2大紡績プロジェクトは、すべて浙商から投資された。淮安市から洪沢區に至るまで、この産業移転はいずれも非常に重視されている。

臺華ナイロンは浙江臺華新材料株式會社が投資して新築した。「臺華と洪沢は協力に成功し、企業のさらなる市場規模の拡大を促進すると同時に、地方経済のモデルチェンジとグレードアップに新たな原動力を注入する」と淮安市委員會の陳之常書記は同社の施清島理事長と會見した際、「淮安での臺華の発展に最も良質なサービス、最も優れた環境、最も強固な保障を提供し続ける」と述べた。

洪沢區級レベルでは、終始臺華上層部と高周波連攜を維持し、協調要素は前置の実行を保障し、全力でプロジェクトの実施を推進した。1月8日、臺華ナイロンプロジェクトは洪沢経済開発區で著工し、契約から著工までわずか70日で、本當に「土地を持ってすぐに著工する」ことを実現し、プロジェクトが完成した後、年間生産額180億元、稅収9億元を実現する見込みだ。

洪澤紡績産業は主に現地の経済開発區に集中し、59社の紡績企業のうち規模以上の企業は25社に達した。「良好な産業基盤は、我々が重要なプロジェクトを誘致できる底気である」と洪沢経済開発區の責任者は紹介し、長年の発展を経て、現地の紡績産業はすでに複數の中堅企業がリードプレートを集めて発展する態勢を初歩的に形成した。ここ數年來、さらに年産10萬トンの差異化混繊紡糸、年産8萬トンのハイエンド再生繊維など一連の重大プロジェクトを続々と誘致した。「源泉湧出繊維プロジェクトが定著した大きな原因の一つは、既存企業と上下流関係を形成でき、完全なグリーン差別化ポリエステル産業連盟を構築でき、クラスター式発展を実現できることにある」と述べた。

現在、この産業移転の「窓口期」をよりよくつかむために、洪沢は産業発展空間を再構築している。次に、現地で新たに計畫された紡績産業區域內では他のプロジェクトに新規參入せず、3つのプレートの方向に厳格に従って企業を誘致する。地域計畫では、328省道以西、幸福大道以東、九牛路以南、洞庭湖路以北片區を紡績産業の質効率向上區とし、既存の紡績企業の大規模な強化を奨勵することを支持し、その他の質効率向上企業は紡績産業の置換を優先的に考慮し、同時に328省道以東の港に近い地域に2000ムーの用地を區畫し、紡績プロジェクトを集積する。特殊紙産業園の汚水処理場に空間を殘し、単獨で汚水処理設備を新たに紡績し、産業のために環境空間を大きく殘す。

科學技術革新が完全な産業チェーンを支える

廃棄されたペットボトルをジャンパー、スーツ、スニーカーに加工するのは幻想的だが、すでにいくつかの國際アパレルブランドの生産現実である。2年前、王志鵬、鐘建峰らは洪沢に江蘇省佩浦高分子科學技術集団有限公司（以下「佩浦科學技術」という）を設立し、「一本の瓶」を「一本の線」に変えることに力を入れた。

「我が國はPET（通稱ポリエステル樹脂）の生産?販売大國であり、PET回収?再利用の余地が大きい。現在、トップレベルの再生スライスは化學法から回収することが多いが、回収コストが高く、廃棄物処理が難しいという問題がある。別の道を切り開き、物理法技術を用いて規模化量産15 d以內の超細デニール繊維級スライスを突破したい」と鐘建峰氏は言う。

洪沢區工信局が今年行った「洪沢紡績業界の発展加速に関する調査報告」では、製品の同質化問題が際立っていることと産業チェーンが不十分であることは業界が直面している2つの問題である。今年初めに生産を開始したペポ科學技術の10萬トンポリエステル環境保護スライスプロジェクトは、まさにまさにまさにケンケンと言える。10月、同社の物理法制10-15 d再生スライス技術は突破を実現し、國內初の物理法技術が規模化量産15 d以內の超細デニール繊維級スライスを突破した企業となり、業界の空白を埋め、洪沢にも「一本瓶」から「一枚布」までの完全な産業チェーンを実現させた。

「プロジェクトの順調な著地には地方の支持が欠かせない」と鐘建峰氏は、同プロジェクトのボトル洗浄生産ラインは年末に出荷する予定だと述べた。今年6月、洪沢區委員會の張沖林書記は工業企業家座談會を開き、企業の需要に積極的に対応した。當時、彼らの瓶洗い生産ラインはまだ建設されていたが、手続きなどの要因で工場建物外の蒸気配管がまだつながっていなかった。問題は會議に反映された後、迅速に「ワンストップ」で解決された。

江蘇三聯新材料株式會社の陳吉祥副社長によると、イノベーションは企業発展の「華山一路」であり、常に最新の市場ニーズを満たす必要がある。例えば、衣類をより暖かくするために、彼らは発熱繊維を開発した、衣類の抗菌抑制のために、彼らは抗菌抑制材料を開発した。革新により、同社は昨年、國家レベルの「専精特新」小巨人企業リストにも選ばれた。

「われわれは計畫の先行を堅持し、擔體を最適化し、扶助を重視し、三連新材料など多くの企業が東華大學、江南大學などの大學と連攜し、産學研の深い融合を推進するのを助けている」と洪沢區委員會常務委員、洪沢経済開発區黨労働委員會書記の左鵬氏は、既存の中堅企業を頼りにして、チェーン延長を強化することを導きとし、「品種を増やし、品質を高め、ブランドを作る」ことを重點點として、産業のモデルチェンジとグレードアップの推進を加速し、高性能繊維、高付加価値生地、産業用織物などの高級品の発展に焦點を當て、醫療用不織布などの分野を広げ、紡績産業チェーンのハイエンドに上昇した。