把再生纖維紡成紗線就叫循環利用了嗎? No! No! No!

　　當今世界紡紗原料非常昂貴，其成本占紡紗廠成本的一半以上。因此，減少原棉消耗或降低采購成本是一項很好的降本措施。然而，紡紗原棉非常稀缺，價格受市場影響波動較大，循環利用再生纖維受到紡織行業的廣泛關注。

　　目前再生纖維紡紗原料主要來自紡紗廠、機織廠和針織廠的回絲，這些回絲被分離成單纖維，纖維主體一般只有幾毫米，短纖維含量高，纖維強力不足;其他再生纖維同樣存在纖維長短差異，粗細差異的特點，加之纖維供應商不同，使得纖維品種差異較大，最終紗線的強度、毛羽和均勻度都不能與合成纖維或原棉生產的紗線相提并論。

　　卓郎作為市場的領導者，在再生纖維紡紗領域已有近50年的開發經驗。目前市場已有超過48萬錠專業紡制再生纖維，多年的技術累計，為機器原料適應性的優化提拱了技術保障。BD 系列轉杯紡紗機得益于原料適應性好、加捻效率高，紡紗穩定性強等特點，更加適應再生纖維的生產。

　　半自動轉杯紡紗機BD 7，融合了Autocoro技術，紡制紗線更靈活、更經濟、更符合人體工程學。

　　“BD 7絕對是我們最喜歡的產品。紡滌綸紗時，產量比我們其他歐洲設備高 5-10%，而這是建立在更好的紗線質量基礎上的。”

　　——丹陽永泰紡織有限公司董事長

　　卓郎特別針對再生纖維開發出32mm和34mm小紡杯，使得纖維在紡杯的流動性更強， 磨損減小，排雜好，可以提高紗線強度;多種型號的阻捻頭，可以滿足不同紗線風格， 獨特設計的分梳輥，可以保護已經受力的纖維，最終紡織品也更加清晰和平整。

　　BD 7兩側完全獨立運行，換批更快，維護更靈活，適用于再生纖維粗支紗生產。

　　BD 7雙品種適應高效批次管理

　　經久考驗的JSI集體生頭技術，只需一個按鈕，所有紡紗錠位同步接頭，在5分鐘內快速啟動，精確的數字控制系統，可保證95%的接頭成功率，極大地降低人工成本。

　　得益于中央驅動系統MDU的設計，BD 7在高達600錠時，引紗速度仍可達到230m/min，較同類半自動轉杯紡紗機提升引紗速度可高達15%。

　　BD 7中央驅動系統MDU

　　源于Autocoro的新型控制器更直觀，新的能耗監控系統實時檢測能源損耗，甚至可以看到每一批或者每公斤紗的能耗，客戶可以分析存儲的能耗數據，然后合理安排生產以便降低能耗。

　　精確到每公斤紗的能耗顯示

　　卓郎紡紗解決方案中，賜來福的專利品牌Corolab電子清紗器已有30年歷史，用于半自動BD 7機器的Corolab Q2, 可實時監測紗線質量，創新的矩陣設置，通俗易懂，獨特的雙燈設計既可快速找到相應錠位，又可提示操作工精確操作。

　　賜來福專利電子清紗器Corolab Q2

　　“我們非常高興可以使用矩陣功能來精確控制質量并采取有針對性的措施來避免紗疵!”

　　——Khalid Majeed,美國北卡羅來納Shuford Yarns 有限責任公司

　　預防、去除紗疵而非僅僅減少。BD 7 優化的筒子結構，可自動檢測紗疵長度并鎖定給棉，只有當擋車工完全去除紗疵后，系統才釋放給棉，繼續紡紗;可視化的LED三色燈提示擋車工操作，真正做到預防紗疵，去除紗疵，保證筒子質量。

　　BD 7數字控制系統確保筒子質量

　　因此，嚴格來說，并不是將再生纖維紡成紗線就叫循環利用，只有再生纖維紗線性能達標才是真正的循環利用。