五方面淺析細紗粗節產生的原因？

　　粗節是影響紗線質量的重要因素之一。在后工序加工過程中，不僅會降低絡筒機生產效率，影響織機的織造效率，甚至影響織物外觀。那么，細紗粗節產生的原因有哪些？

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　　原料或半制品中棉結雜質和短絨含量多

　　短絨不僅影響成紗條干、強力，也會影響成紗的棉結和粗節數量。例如原料經過精梳工序加工后，由于去除了生條中約40%～60%的棉結雜質和短絨，不僅成紗條干好，強力高，粗節和棉結數量也大大降低。短絨含量多的原因有：①配棉時原料中含有較多的短絨特別是12 mm以下的短絨；②在清梳工序中經過開松，打擊和分梳，產生了較多的短絨或去除的短絨數量少。例如豪豬式開棉機采用矩形刀片打手且速度高時對纖維作用劇烈，在加工成熟差或細度細的原料時易產生短絨。在牽伸過程中牽伸機構對短纖維運動控制不夠完善而產生了移距偏差，并且纖維越短產生的移距偏差就會越大。這樣纖維就會在牽伸時按其長度產生縱向轉移、分類，短絨積聚易形成粗節，也易成為飛花而形成粗節，移距偏差還會導致附加牽伸不勻，產生牽伸波，從而惡化條干。棉結雜質不僅在牽伸過程中干擾其他纖維的正常運動，聚集纖維，形成粗節，而且還會破壞條干。

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　　梳棉機梳理度不夠，針布滯鈍，短絨增加

　　特別在紡制滌/棉，滌/粘，棉/維等混紡紗時，因為化纖在切成短纖維時會產生并絲，注頭纖維束等，如果分梳時未能全部開松，在紡紗過程中會呈集束狀移動，最后在細紗中出現粗節。梳理度不夠的原因為：①選用的針布質量差，針面鋒利度不夠，狀態不良，抄針不及時，磨針精度不足；②主要隔距點的隔距大或者不準確；③棉卷縱橫向均勻度差，給棉羅拉和給棉板對棉層握持不良，經刺輥分梳后未分解開的棉束多轉移給錫林蓋板后，錫林蓋板間的梳理負荷加大，導致分梳不良。梳棉機損傷纖維主要發生在給棉板與刺輥處。棉塊或纖維束平行順向程度差，刺輥偏心，纖維成熟度低，喂入棉層厚，給棉板與刺輥間的隔距小，給棉板分梳工藝長度偏小等因素都易損傷纖維，增加生條中短絨含量。另外，小漏底入口隔距偏小，蓋板速度低也是生條中短絨和棉結雜質含量較多的主要原因。

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　　大粗節主要產生在細紗機上

　　僅有一小部分大粗節在前紡工序造成。前紡工序造成大粗節的主要原因是粗紗接頭不良，粗紗夾入飛花或積花等粗紗紗疵。環錠細紗機上造成粗節的部位是：①粗紗喂入細紗機牽伸機構時積花被粗紗帶入(約占10%～15%)；②在牽伸部分由于牽伸工藝欠佳，羅拉加壓不準，膠輥龜裂，纖維三繞，集合器作用不良，膠圈運動鈍滯，清潔工作做得差等原因造成(約占30%～50%)；③細紗擋車工接頭合格率低，斷頭吸棉裝置吸風力不足而導致紗線斷頭后須條飛散附著在紗線上(約占15%～25%)；④鋼絲圈刮毛紗線或者將繞花帶入紗線(約占1%～3%)。另外，車間送風系統不合理也會導致車間氣流紊亂，飛花多，從而易生成粗節。

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　　細紗工藝配置不合理

　　例如粗紗捻系數，粗紗定量與細紗機后區牽伸工藝配合不當以及膠圈張力，膠圈鉗口隔距配置不合理等都會產生粗節。紡中低號普梳紗時，細紗機牽伸倍數高較易造成較多的粗節。這是因為粗號紗粗紗定量重,紗條進入前牽伸區后纖維運動激烈，上下膠圈運動速度差異大，膠圈剛性不勻和紗條不勻波動大而易生成粗節。

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　　絡筒過程的影響

　　隨著絡筒速度的提高和絡筒張力的增大，條干CV值惡化，粗細節和棉結均有所增加。這是因為絡筒速度高，紗線受到導紗器，張力裝置和槽筒的急劇摩擦；絡筒張力的增大，也會使紗線與絡紗部件碰撞摩擦，表面毛羽增多，卷入紗體的一部分纖維也會露出紗體，或使短絨積聚形成粗節，或使部分紗體截面增大而形成粗節。