轉杯紡生產中預防斷頭的措施

　　在轉杯紡生產中要完全避免紗條斷頭是不可能的。紗條斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大，因此，在生產中應盡量減少斷頭的發生。

　　斷頭產生部位

　　轉杯紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。

　　當纖維環還處在須條階段被剝離離開凝棉槽后，由于其捻回才剛開始形成，所以此時其抗干撓的能力很差。若須條的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及受其他因素的影響，紗條即會產生斷頭，實踐證明，轉杯紗條的斷頭絕大多數發生在剝離點與阻捻頭間的須條段。

　　斷頭預防措施

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　　合理選擇工藝

　　生產中應根據所紡紗的號數、配棉情況、設備運轉狀態及配件質量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。如：所紡紗號比較大，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、阻捻頭等重要機件工作狀態也比較好，這時可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。這樣既可充分發揮設備的效率又可穩定產品質量及降低斷頭率，可達到高速高效的目的。

　　2

　　保證紡紗器正常的工作狀態

　　1)凡是與棉纖維接觸的機件一定要保證光潔，不得產生掛花現象。要保證分梳輥齒條的鋒利度，并且不能有倒齒現象。最好能對紡杯、分梳輥、阻捻頭、輸棉通道按周期進行返修和更換。

　　2)定期對紡紗器的幾個工藝參數如：給棉板壓力，給棉板與給棉羅拉的隔距，給棉板鉗口的進出位置進行檢查和調整。并且要保證給棉板和給棉羅拉動作靈活。

　　3)對紡紗器的進出距離、密封橡膠墊是否有破損或脫落，要定期檢查與更換，防止產生漏氣而影響紡杯內的負壓。

　　4)定期檢查調整排雜管進出距離，保證它與紡紗器排雜口之間的間隙，防止因排雜管堵塞而引起紗條斷頭。

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　　保證半成品的質量

　　1)保證棉條的回潮率在8.5%以內，因而要求原棉的含水率應低于10%。

　　2)原料中所含的雜質、灰塵及“三絲”應盡量在清棉、梳棉工序清除掉，這樣一方面可以減小雜質、灰塵對紡杯、分梳輥的影響，同時也可減少紗條斷頭現象的發生。

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　　嚴格操作管理

　　1)擋車工應按規定的時間及要求做清潔工作，使紡紗器各補風孔(口)及各通道保持通暢。

　　2)擋車工在換棉條桶時對棉條不能過分撳壓，防止產生粘條現象。另一方面棉條也不宜放置時間太長。

　　3)接頭時一定要把紡杯凝棉槽內的雜質和積塵團及排氣孔周圍的短絨清掃干凈，使紡杯內循環氣流暢通。

　　總之，影響轉杯紡斷頭率的因素很多，生產中只要優化工藝配置，保證設備正常運轉狀態和加強操作管理，就能降低斷頭，達到優質高產的目的。