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綠色纖維發展論壇 | 傳遞綠色發展新動向
隨著我國綠色發展理念的提出,從紡織工業源頭——化纖行業開始著手進行綠色產品鏈布局迫在眉睫。為分享化纖行業綠色發展經驗,加快化纖行業的綠色轉型升級,9月5日下午,中國國際化纖會議平行主題分論壇——綠色纖維發展論壇在安徽蚌埠舉行。來自行業協會、高校、研究院所及企業代表就打造綠色產品、綠色工廠、綠色產業鏈等議題進行了交流。中國化學纖維工業協會發展部副主任李德利主持論壇。
綠色纖維標志認證三年行動計劃(2020-2022年)
中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗對綠色纖維認證未來三年工作目標和任務進行了講解。目前可持續發展已經成為紡織行業未來行業發展的新動向,時尚業也紛紛將可持續發展作為樹立品牌形象的新風口。在此背景下,紡織原料的可持續屬性將越來越受到關注。中國化學纖維工業協會推動的綠色纖維標志認證工作將引導化纖及整條產業鏈實現行業的綠色可持續發展。賀燕麗表示,“未來將持續不斷地加大對綠色纖維標志認證的宣傳推廣力度,使約100家以上化學纖維企業達到綠色纖維標志認證的要求并通過認證。”為完成該目標,協會將進一步完善綠色纖維標志認證的核準程序,規范下游企業推廣程序,加大綠色纖維標志的宣傳推廣力度,建立和完善綠色纖維標志產品的評價體系,提升綠色纖維企業的科技創新水平,推動綠色纖維標志認證與政府、金融界綠色發展專項相融合,按年度發布綠色纖維標志年度報告和綠色纖維標志產品手冊。
紡織行業綠色工廠標準及申報
中國紡織工業聯合會產業部張中娟帶來了紡織行業綠色工廠申報工作的分享。目前工信部已經公布了800家綠色工廠,其中紡織綠色工廠39家,占比4.88%。紡織企業在申報綠色工廠過程中,需要根據GB/T 36132-2018 綠色工廠評價通則完成信息填報及評審等相關工作,她詳細介紹申報基本要求、考察項目、評分標準及評價流程等。未來為細化整個評價體系,紡織行業將分別編制紡織行業綠色工廠評價導則、分行業綠色工廠評價要求,對紡織各子行業綠色工廠申報評分體系進行細化。
綠色工廠建設實踐與體會
來自義烏華鼎集團副總裁譚延坤對建設綠色工廠的經驗進行了分享。義烏華鼎始建于2002年,目前在A股主辦上市,是專業從事高品質、差別化民用錦綸長絲研發、生產和銷售的高新技術企業。2019年,義烏華鼎集團進入工信部 “綠色工廠”名單。譚延坤從工區規劃、工廠設計、綠色低碳技術、節能降耗裝備、清潔生產工藝、資源能源動態監控和管理、綠色設計和綠色采購、綠色產品研發等多個維度介紹了公司在打造綠色工廠的經驗。他表示,“綠色制造是一個綜合性的概念,需要實現經濟利益、環境效益和社會效益的和諧與統一,才能實現可持續發展。”
再生色紡纖維的綠色發展
福建省百川資源再生科技股份有限公司是一家以回收聚酯為原料進行聚酯生產的企業,公司董事長張飛鵬分享了進一步降低紡織產業鏈環境影響的再生色紡纖維的綠色解決方案。印染行業全年約消耗16億噸水資源,給環境帶來極大的負擔。通過在聚酯融熔紡絲中添加色母粒的著色技術可以有效解決印染中的廢水問題,據測算,每生產1噸再生彩紗可循環利用4-5萬個廢棄飲料瓶,并節約用水90噸。在此基礎上,為解決色絲企業打色周期長,批量大與客戶需求快、訂單小的矛盾,百川創立了互聯網+彩紗超市的市場化解決方案,通過建立彩紗大數據庫,形成標準色號,可以快速為客戶提供樣品并實現短周期生產。
滌綸再生循環的生命周期碳足跡分析
來自四川大學副教授王洪濤分享了再生滌綸的生命周期碳足跡分析的最新成果。合成纖維原料普遍使用石化資源為原料,為實現可持續發展,資源的循環使用越來越受到重視。從生命周期領域來看,通過再生循環可以在前后生命周期之間分攤資源環境收益和負擔。王洪濤使用全生命周期評價(LCA)對使用舊衣服、紡織邊角余料、廢聚酯瓶為原料的循環再利用聚酯的碳足跡進行了計算,總體而言,再生聚酯的碳足跡遠低于原生聚酯,舊衣服生產的再生聚酯原料的碳足跡相對較低,僅為原生聚酯的18%。
我國排污許可制度設計體系與實施情況
生態環境部環境評估中心牛皓博士介紹了我國排污許可證制度。根據國務院《控制污染物排放許可制實施方案》的要求,2020年我國要全面落實固定污染源排污許可制的全面覆蓋。會議中,牛皓全面介紹了我國排污許可制度設計體系、工作進度及實施情況。未來環保部門通過排污許可證實現“一證式”規范化管理。通過相關標準體系的建立與完善,將全面解決多個行業、多個排放口、多種污染物、綜合排放量的統一管理問題,并形成“環評管準入,許可關排污,執法管落實”的管理體系。
化纖長絲織染廢水分段分質處理與耦合回用工藝
目前化纖長絲面料印染過程中產生的廢水具有有機物含量高、色度高、成分復雜生化性能差等特點。隨著國家環保監管力度的不斷收緊,行業需要進一步探索長絲廢水全面高效的解決方案。東麗酒伊織染(南通)有限公司 水處理事業部周磊帶來了廢水分段分質處理與耦合回用工藝的綜合解決方案。通過對各工段廢水量及主要成分的分析,對各工段廢水使用具有針對性的高效處理技術,可提升污水處理效率、降低污水處理成本,提升廢水回用率。
綠色纖維標志認證三年行動計劃(2020-2022年)
中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗對綠色纖維認證未來三年工作目標和任務進行了講解。目前可持續發展已經成為紡織行業未來行業發展的新動向,時尚業也紛紛將可持續發展作為樹立品牌形象的新風口。在此背景下,紡織原料的可持續屬性將越來越受到關注。中國化學纖維工業協會推動的綠色纖維標志認證工作將引導化纖及整條產業鏈實現行業的綠色可持續發展。賀燕麗表示,“未來將持續不斷地加大對綠色纖維標志認證的宣傳推廣力度,使約100家以上化學纖維企業達到綠色纖維標志認證的要求并通過認證。”為完成該目標,協會將進一步完善綠色纖維標志認證的核準程序,規范下游企業推廣程序,加大綠色纖維標志的宣傳推廣力度,建立和完善綠色纖維標志產品的評價體系,提升綠色纖維企業的科技創新水平,推動綠色纖維標志認證與政府、金融界綠色發展專項相融合,按年度發布綠色纖維標志年度報告和綠色纖維標志產品手冊。
紡織行業綠色工廠標準及申報
中國紡織工業聯合會產業部張中娟帶來了紡織行業綠色工廠申報工作的分享。目前工信部已經公布了800家綠色工廠,其中紡織綠色工廠39家,占比4.88%。紡織企業在申報綠色工廠過程中,需要根據GB/T 36132-2018 綠色工廠評價通則完成信息填報及評審等相關工作,她詳細介紹申報基本要求、考察項目、評分標準及評價流程等。未來為細化整個評價體系,紡織行業將分別編制紡織行業綠色工廠評價導則、分行業綠色工廠評價要求,對紡織各子行業綠色工廠申報評分體系進行細化。
綠色工廠建設實踐與體會
來自義烏華鼎集團副總裁譚延坤對建設綠色工廠的經驗進行了分享。義烏華鼎始建于2002年,目前在A股主辦上市,是專業從事高品質、差別化民用錦綸長絲研發、生產和銷售的高新技術企業。2019年,義烏華鼎集團進入工信部 “綠色工廠”名單。譚延坤從工區規劃、工廠設計、綠色低碳技術、節能降耗裝備、清潔生產工藝、資源能源動態監控和管理、綠色設計和綠色采購、綠色產品研發等多個維度介紹了公司在打造綠色工廠的經驗。他表示,“綠色制造是一個綜合性的概念,需要實現經濟利益、環境效益和社會效益的和諧與統一,才能實現可持續發展。”
再生色紡纖維的綠色發展
福建省百川資源再生科技股份有限公司是一家以回收聚酯為原料進行聚酯生產的企業,公司董事長張飛鵬分享了進一步降低紡織產業鏈環境影響的再生色紡纖維的綠色解決方案。印染行業全年約消耗16億噸水資源,給環境帶來極大的負擔。通過在聚酯融熔紡絲中添加色母粒的著色技術可以有效解決印染中的廢水問題,據測算,每生產1噸再生彩紗可循環利用4-5萬個廢棄飲料瓶,并節約用水90噸。在此基礎上,為解決色絲企業打色周期長,批量大與客戶需求快、訂單小的矛盾,百川創立了互聯網+彩紗超市的市場化解決方案,通過建立彩紗大數據庫,形成標準色號,可以快速為客戶提供樣品并實現短周期生產。
滌綸再生循環的生命周期碳足跡分析
來自四川大學副教授王洪濤分享了再生滌綸的生命周期碳足跡分析的最新成果。合成纖維原料普遍使用石化資源為原料,為實現可持續發展,資源的循環使用越來越受到重視。從生命周期領域來看,通過再生循環可以在前后生命周期之間分攤資源環境收益和負擔。王洪濤使用全生命周期評價(LCA)對使用舊衣服、紡織邊角余料、廢聚酯瓶為原料的循環再利用聚酯的碳足跡進行了計算,總體而言,再生聚酯的碳足跡遠低于原生聚酯,舊衣服生產的再生聚酯原料的碳足跡相對較低,僅為原生聚酯的18%。
我國排污許可制度設計體系與實施情況
生態環境部環境評估中心牛皓博士介紹了我國排污許可證制度。根據國務院《控制污染物排放許可制實施方案》的要求,2020年我國要全面落實固定污染源排污許可制的全面覆蓋。會議中,牛皓全面介紹了我國排污許可制度設計體系、工作進度及實施情況。未來環保部門通過排污許可證實現“一證式”規范化管理。通過相關標準體系的建立與完善,將全面解決多個行業、多個排放口、多種污染物、綜合排放量的統一管理問題,并形成“環評管準入,許可關排污,執法管落實”的管理體系。
化纖長絲織染廢水分段分質處理與耦合回用工藝
目前化纖長絲面料印染過程中產生的廢水具有有機物含量高、色度高、成分復雜生化性能差等特點。隨著國家環保監管力度的不斷收緊,行業需要進一步探索長絲廢水全面高效的解決方案。東麗酒伊織染(南通)有限公司 水處理事業部周磊帶來了廢水分段分質處理與耦合回用工藝的綜合解決方案。通過對各工段廢水量及主要成分的分析,對各工段廢水使用具有針對性的高效處理技術,可提升污水處理效率、降低污水處理成本,提升廢水回用率。
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