告訴那些投機(jī)鬼:東南亞勞動(dòng)力成本還能便宜多久
隨著中國勞動(dòng)力成本的提高,一些歐美日韓的跨國制造企業(yè)開始將一部分勞動(dòng)密集型制造工廠從中國搬離,落戶東南亞國家,尤其是越南承接了大量的跨國制造業(yè)工廠。
不過,最近一種不同聲音開始出現(xiàn),使得這些跨國制造企業(yè)開始猶疑不定:東南亞勞動(dòng)力成本還能便宜多久?
隨著中國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展步伐的推進(jìn),由汗水驅(qū)動(dòng)的中國經(jīng)濟(jì)逐漸進(jìn)入到以科創(chuàng)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,跨國制造業(yè)搬出去的工廠還真的能夠輕易地搬回中國嗎?
東南亞勞動(dòng)力還能廉價(jià)多久?
關(guān)于這個(gè)問題,我們必須拿出一個(gè)東南亞國家的典型來分析——越南。近幾年,越南成為跨國制造業(yè)的承接地,原因就是越南的人工工資著實(shí)便宜。據(jù)統(tǒng)計(jì)2018年一季度的越南的平均工資約合225美元,其中國企月薪320美元,外企月薪260美元,私企月薪240美元,以最高的國企月薪來看,折合人民幣也就是2000元左右。
不過,隨著越來越多的工廠的進(jìn)入,使得越南工資水平水漲船高。2019年越南最低工資標(biāo)準(zhǔn)將增加5.3%。2019年第一季度工資工人的平均月收入估計(jì)為690萬盾/月,比上一季度增加近9.67萬盾,比去年同期增加105萬。平均工資達(dá)到1997元人民幣,與2018年最高的國企工資持平。上漲速度之快令人咂舌。
有專家表示,當(dāng)下的9300萬越南人口平均年齡只有29歲,70%的人口都在35歲以下。這是越南吸引外資的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)越南計(jì)劃投資部國外投資局的統(tǒng)計(jì),2019年一季度越南吸引外資額達(dá)108億美元,同比大幅增長86.2%,創(chuàng)3年來同期新高,這將進(jìn)一步加強(qiáng)越南出口導(dǎo)向型經(jīng)濟(jì)的發(fā)展后勁。
按照這樣的速度來看,專家預(yù)計(jì),在未來7年之內(nèi),越南的工資水平將追平中國,人工紅利將因此消失。到那時(shí),越南將同樣可能面臨艱難的轉(zhuǎn)型升級(jí),一些勞動(dòng)密集型制造業(yè)工廠將尋找新的工資洼地。
未來工業(yè)的重心不在東南亞小國
總結(jié)一下,之所以相關(guān)的跨國企業(yè)在越南這樣的東南亞國家投資建廠,看中的就是越南低廉的勞動(dòng)力成本。這對(duì)于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)來說,絕對(duì)是非常巨大的利好。目前來看,越南等國家的勞動(dòng)力既年輕又供應(yīng)充足。
然而,在東南亞國家的生產(chǎn),幾乎全部用于出口到國際市場(chǎng)。以越南為例,一方面本身人口規(guī)模就小,國內(nèi)市場(chǎng)空間有限,另一方面由于工資收入比較低,消費(fèi)能力尚未完全得到釋放。與當(dāng)初歐美日韓跨國企業(yè)進(jìn)入中國市場(chǎng)不同,他們看中的是中國本土巨大的13億人口的消費(fèi)市場(chǎng),其次才是中國的廉價(jià)的勞動(dòng)力成本。
另外,東南亞各國的配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)達(dá)程度跟中國存在比較大的差距。往往在越南生產(chǎn)的一個(gè)部件,還是要回到中國來進(jìn)行總成。從各跨國企業(yè)的意愿來看,并不太愿意在東南亞國家發(fā)展完整全產(chǎn)業(yè)鏈,因?yàn)檫@將極大地耗費(fèi)投資,對(duì)于各個(gè)方面的要求也非常高,況且這也不是一家跨國企業(yè)獨(dú)自能夠完成的。
最重要的是,很多跨國企業(yè)仍然在關(guān)注著未來5G所引領(lǐng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù),將使得工廠擺脫對(duì)于生產(chǎn)工人的依賴。業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)未來5-10年內(nèi),全球制造業(yè)絕大多數(shù)將步入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,勞動(dòng)力將離開生產(chǎn)車間,無人工廠將成為可能。如此情況下,把現(xiàn)代化的無人工廠建設(shè)在離市場(chǎng)最近的地方,擁有最完整基礎(chǔ)配套設(shè)施和完整產(chǎn)業(yè)格局的國家,將仍然是跨國企業(yè)熱衷的首選。
如此一來,5G所引領(lǐng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)仍然將是大國制造為中心,中國毫無疑問仍然將是世界制造的中心地帶。
跨國制造工廠搬出去,還能搬回來嗎?
一些跨國制造工廠出于人工成本考慮,開始搬出中國。那么,中國5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,這些跨國工廠還能搬回到中國嗎?未必可能。
中國制造正在面臨著非常快速的轉(zhuǎn)型升級(jí)。這與中國經(jīng)濟(jì)正在向科創(chuàng)驅(qū)動(dòng)型的高質(zhì)量發(fā)展有著密切的關(guān)系。在這樣的情形之下,不要說一些跨國企業(yè)工廠,就是本土一些企業(yè)的工廠,也因?yàn)榄h(huán)保因素、低附加值因素等而面臨著無處安身的窘境。品牌100分所認(rèn)識(shí)的一家著名的品牌企業(yè)工廠,原來在北京,后來被迫搬遷到山東某地,不到一年的時(shí)間,就被聯(lián)合執(zhí)法,現(xiàn)在不得不搬遷到河北,據(jù)說新生產(chǎn)基地將最終搬遷到江西。因此,想要把中國當(dāng)成純粹的生產(chǎn)基地,越來越困難。
其次,華為事件使得經(jīng)濟(jì)決策者深刻反思,低科技水平的低質(zhì)量發(fā)展,根本無法實(shí)現(xiàn)中國經(jīng)濟(jì)的偉大崛起。因此,未來若干年當(dāng)中,中國科技的進(jìn)步甚至要比過去中國制造的進(jìn)步還要快。完全可以認(rèn)為,中國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)步入科技創(chuàng)新發(fā)展的快車道,高附加值的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,才能夠使得中國近14億人口增加收入,實(shí)現(xiàn)更大范圍的消費(fèi)升級(jí),步入中等收入國家水平。跨國企業(yè)可以考慮一下,像飲料食品制造、服裝制造、玩具制造、化工制造等跨國工廠,搬出之后還想搬回的可能性微乎其微。
第三,中國未來一定是盡量避免資源消耗性工廠的落地。在改革開放40年當(dāng)中,雖然中國經(jīng)濟(jì)取得高速發(fā)展,但中國經(jīng)濟(jì)決策者也意識(shí)到,在這一過程中,中國消耗了大量的資源,包括石油、煤炭、鐵礦石等,這使得國內(nèi)相應(yīng)的資源被消耗殆盡,需要大量進(jìn)口。與其進(jìn)口大量的國際資源,再通過生產(chǎn)制造,出口到國際市場(chǎng),費(fèi)力不討好,賺錢還少,還不如發(fā)展資源消耗低、無污染、盈利能力強(qiáng)的高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)。
冷靜投資:越南機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)
目前,共有88個(gè)國家和地區(qū)對(duì)越進(jìn)行投資,2019年前5個(gè)月,流入越南外資額達(dá)167.4億美元,同比增長69.1%。在所有投資來源中,中資企業(yè)的投資規(guī)模遠(yuǎn)超2018年同期。2018年,中國流入越南的資金總額超過24.6億美元,但2019年前5個(gè)月,中國流入越南的資金已達(dá)20.2億美元。中國眾多大中小型制造型企業(yè)考察越南各工業(yè)園區(qū),很多紡織、電子類企業(yè)已投入運(yùn)營。很多獲得投資許可證的大型項(xiàng)目也在落地。中國也由此超越日本,成為越南第一大投資來源國。
對(duì)越投資問題和風(fēng)險(xiǎn)不容忽視
第一,就越南的用工成本而言,越南的低工資雖然有一定優(yōu)勢(shì),但勞動(dòng)力素質(zhì)仍有待提高。世界銀行認(rèn)為越南缺乏熟練勞動(dòng)力和高級(jí)技術(shù)人員。若以十分制評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估,越南人力質(zhì)量僅達(dá)3.79分,在參與世行排名的12個(gè)亞洲國家中排名第11位,而韓國、印度和馬來西亞分別達(dá)到6.91分、5.76分和5.59分等。因此,越南的勞動(dòng)效率在亞太地區(qū)各國中屬于低位,這些劣勢(shì)抵消了低工資優(yōu)勢(shì)。此外,最低工資標(biāo)準(zhǔn)逐年上升、勞動(dòng)力老齡化、勞工罷工等也是不可忽視的風(fēng)險(xiǎn)。
第二,美國對(duì)越南商品加征關(guān)稅的可能性正在加大,當(dāng)?shù)赝顿Y優(yōu)勢(shì)或?qū)p損。在2019年前五個(gè)月,在越南有外資注入的49個(gè)新項(xiàng)目中,中國參與項(xiàng)目占比43%。此外,越南出口的鋼鐵和鞋類也可能遭到美國征收額外關(guān)稅。可以說,越南對(duì)美貿(mào)易順差不斷增加也引起了特朗普的關(guān)注。在日本G-20峰會(huì)前夕,特朗普就表示越南比中國還能占美國便宜。在這樣的背景下,越南投資環(huán)境存在著不小的變數(shù)。
對(duì)于中國企業(yè)來說,越南是機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存之地。在對(duì)越投資前宜進(jìn)行全面評(píng)估和冷靜思考。如果說中小企業(yè)沒有選擇,只能“逐水草而居”,那么作為有一定實(shí)力的企業(yè),與其一窩蜂涌入某個(gè)國家,不如靜下心來思考企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,就算要在海外布局,也應(yīng)該分散風(fēng)險(xiǎn),強(qiáng)化全球化布局。而且,在中國已有良好的基礎(chǔ)設(shè)施以及擁有受過良好教育富有紀(jì)律的勞動(dòng)力的前提下,企業(yè)也可以考慮如何在原有基礎(chǔ)上升級(jí)換代,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí),對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行教育培訓(xùn),主動(dòng)順應(yīng)第四次工業(yè)革命走出自己的道路。
中國一年制造了約456億件服裝
2018年,中國一共制造了約456億件服裝。
中國已經(jīng)是世界最大的服裝零售市場(chǎng)。

越來越多的中國人開始追求服裝的品牌和品質(zhì),服裝消費(fèi)已經(jīng)不僅是基本生活需求。人們不僅希望“穿暖”,也要“穿好”。
中國紡織智造
在456億件服裝背后是中國完善的服裝產(chǎn)業(yè)鏈條。中國每年生產(chǎn)約600萬噸棉花,是世界最大棉花生產(chǎn)國。在年產(chǎn)量超過500萬噸的新疆,種植棉花使少數(shù)民族越來越富裕。

中國大陸是世界各經(jīng)濟(jì)體中化纖產(chǎn)量最大的,占全球逾70%。化纖年產(chǎn)量從100萬噸增長到5000萬噸只用了約30年,化纖企業(yè)的數(shù)量在減少,實(shí)力卻越來越強(qiáng)大。

中國生產(chǎn)能力最強(qiáng)的約1.6萬家企業(yè),一年可以生產(chǎn)超過222億件服裝。

為了支撐每年數(shù)百億件服裝的生產(chǎn),中國也是世界最大的紡織機(jī)械制造國。
更為關(guān)鍵的是,中國有世界上數(shù)量最大的熟練紡織印染服裝工人群體,他們可以操作任何先進(jìn)的生產(chǎn)線。雖然他們的工資高于其他一些發(fā)展中國家,但卻可以創(chuàng)造更多的價(jià)值。

智能化正在改變中國傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)
桐鄉(xiāng),中國浙江小鎮(zhèn)。
價(jià)值100萬元的全自動(dòng)機(jī)器,
可以根據(jù)電腦后臺(tái)數(shù)據(jù)直接生產(chǎn)成衣。
2018年5月23日,桐鄉(xiāng)蒂維時(shí)裝有限公司的全成型電腦橫機(jī)車間,全自動(dòng)機(jī)器根據(jù)后臺(tái)輸入的程序數(shù)據(jù)直接生產(chǎn)成衣,每臺(tái)全成型電腦橫機(jī)的價(jià)格超過100萬元。

廣東紡織印染產(chǎn)業(yè)擁有重要區(qū)位優(yōu)勢(shì)
作為我國印染五大主生產(chǎn)地之一,廣東省擁有發(fā)展印染業(yè)的重要區(qū)位優(yōu)勢(shì)。如何運(yùn)用先進(jìn)的科技助力傳統(tǒng)行業(yè)升級(jí)改造,已成為當(dāng)下熱點(diǎn)。尤其是在印染行業(yè)版塊,高能耗,高污染的現(xiàn)狀必須改變。
紡織印染行業(yè)一方面屬于民生行業(yè),另一方面又是典型的傳統(tǒng)行業(yè)。近年來由于環(huán)保治理政策趨嚴(yán),多地印染企業(yè)受到整頓甚至關(guān)停。
紡織印染產(chǎn)業(yè)謀求新環(huán)保形勢(shì)下的出路迫在眉睫,近年來,全國多地印染工業(yè)園區(qū)開工建設(shè)及升級(jí)改造給行業(yè)提供了發(fā)展標(biāo)本。
環(huán)保企業(yè)+印染工業(yè)園成為印染行業(yè)發(fā)展的新模式。
粵港澳大灣區(qū),對(duì)于紡織品服裝行業(yè)來說,不但具備成熟的技術(shù)條件,還擁有優(yōu)越的地理位置,據(jù)稱,未來整個(gè)東南亞的紡織品服裝的訂單都有可能會(huì)回流到這個(gè)“吸金池”。
為了抓住這一行業(yè)機(jī)遇,廣東印染業(yè)必須要促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型,大力運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新助劑、新染料、引進(jìn)新人才,推動(dòng)紡織印染產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展新階段!

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