數字化改造讓蘭溪紡織產業搭上智能制造“快車”

　　10月24日，在浙江萬舟紡織有限公司信息中心，工作人員有條不紊地操作著電腦，空壓機排放壓力、漿紗機日產量、整經機斷頭率等數據，在生產設備運行數據管控平臺上一目了然。

　　“開展數字化改造，不僅人工成本降低了，而且有助于我們分析對比數據，提升問題處置效率，更好地把控產品質量和生產進度。”該公司相關負責人表示，借助這套設備監控與數據采集分析系統，工作人員可實時監測生產過程中設備運行、產量情況等數據，實現車間數字化生產管理，有效提高效率、降低成本。

　　據了解，紡織產業是蘭溪傳統優勢產業、重要支柱產業，全市擁有紡織企業1600多家，規上企業147家，從業人員約6萬人。近年來，蘭溪紡織行業發展迅猛，但也面臨著人才、技術、創新等諸多瓶頸。為此，蘭溪堅持以數字化改造為方向，全力推進紡織行業“機器換人”智能化改造，實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。

　　自今年6月啟動紡織行業智能制造示范市創建以來，蘭溪進一步加快紡織產業創新發展步伐，一手抓紡織企業數字化轉型，一手抓產業創新服務綜合體建設，補齊創新服務短板，推動傳統產業升級。

　　眼下，走進蘭溪棉紡織產業創新服務綜合體，功能區塊齊全、基礎設施完備、核心功能突出……各項工作有序推進，取得顯著成效。同時，省級紡織品質量檢驗中心、省智能制造專家委員會專家組、浙江理工大學蘭溪紡織研究院、蘭溪棉紡織技術創新中心等創新服務實體正分批進駐綜合體。

　　“我們將全力打造集創意設計、研究開發、檢驗檢測等公共服務功能為一體的棉紡織產業創新服務綜合體，為廣大紡織企業創新發展提供全鏈條服務。”蘭溪市科技局相關負責人告訴記者。

　　從“蘭溪織造”到“蘭溪智造”……在接下來的3年時間里，蘭溪將逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題，建成一批智能生產線、智能車間、智能工程，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。