悅達：聚焦“回絲率”精準施策

　　回絲率是紡織企業管理中的一項重要生產指標，回絲率過高不但影響自動絡筒工序的生產效率，而且容易產生質量隱患。悅達紡織集團紡紗二廠創新自動絡筒降回絲管理方法，通過半年的摸索與實踐，增加收益10多萬元，預計全年提質增效20多萬元。

　　紡紗二廠推廣的“自動絡筒降低回絲”方法，是重新調整自動絡筒機三個吸紗口的吸紗長度，對回絲管理進一步優化。測量回絲的長度細化到單錠，改變了傳統的回絲“單臺重量管理”。目前單錠回絲長度測量要比單臺回絲稱重更為直觀，也更為精細。

　　自該方案實施以來，技術人員深入生產一線，經過大量的現場調研，對電腦后臺參數逐個查驗、修訂、試驗，并多次召開現場會，到車間現場示范，逐臺推廣。范宗勤廠長帶領分管廠長、設備工段長、技術人員到車上逐一實際驗證，直至該方案在兩個車間的28臺自動絡筒機上全部推廣實施。

　　現在在紡紗二廠，無論是廠長還是普通員工，對自動絡筒機降回絲都有了新的稱法，即“吸紗長度”。設備維修人員在巡回到自動絡筒機時，都能夠熟練地對回絲進行長度測量，看其是否符合標準長度，并根據測量結果抓后單錠，減少機臺單錠差異，降低回絲率。

　　“我們按照QC小組推廣的辦法到車上逐一試驗，針對實施過程中存在的問題帶領管理人員逐條逐項地去學習、改進。現在已在自動絡筒工序全部實施。”范宗勤表示，“這種增效只是改變了一種管理方法，不需要一分錢的投資，既能給分廠帶來效益，也能讓員工得到鍛煉。”