悅達：聚焦“回絲率”精準施策

　　回絲率是紡織企業(yè)管理中的一項重要生產(chǎn)指標，回絲率過高不但影響自動絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率，而且容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。悅達紡織集團紡紗二廠創(chuàng)新自動絡(luò)筒降回絲管理方法，通過半年的摸索與實踐，增加收益10多萬元，預(yù)計全年提質(zhì)增效20多萬元。

　　紡紗二廠推廣的“自動絡(luò)筒降低回絲”方法，是重新調(diào)整自動絡(luò)筒機三個吸紗口的吸紗長度，對回絲管理進一步優(yōu)化。測量回絲的長度細化到單錠，改變了傳統(tǒng)的回絲“單臺重量管理”。目前單錠回絲長度測量要比單臺回絲稱重更為直觀，也更為精細。

　　自該方案實施以來，技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線，經(jīng)過大量的現(xiàn)場調(diào)研，對電腦后臺參數(shù)逐個查驗、修訂、試驗，并多次召開現(xiàn)場會，到車間現(xiàn)場示范，逐臺推廣。范宗勤廠長帶領(lǐng)分管廠長、設(shè)備工段長、技術(shù)人員到車上逐一實際驗證，直至該方案在兩個車間的28臺自動絡(luò)筒機上全部推廣實施。

　　現(xiàn)在在紡紗二廠，無論是廠長還是普通員工，對自動絡(luò)筒機降回絲都有了新的稱法，即“吸紗長度”。設(shè)備維修人員在巡回到自動絡(luò)筒機時，都能夠熟練地對回絲進行長度測量，看其是否符合標準長度，并根據(jù)測量結(jié)果抓后單錠，減少機臺單錠差異，降低回絲率。

　　“我們按照QC小組推廣的辦法到車上逐一試驗，針對實施過程中存在的問題帶領(lǐng)管理人員逐條逐項地去學(xué)習(xí)、改進。現(xiàn)在已在自動絡(luò)筒工序全部實施。”范宗勤表示，“這種增效只是改變了一種管理方法，不需要一分錢的投資，既能給分廠帶來效益，也能讓員工得到鍛煉。”