莞企印染技術獲“紡織之光”科技進步一等獎

12月6日，由中國紡織工業聯合會主辦，紡織之光科技教育基金會協辦的“紡織之光”2019年度中國紡織工業聯合會科技教育獎勵大會在北京人民大會堂召開。東莞市金銀豐機械實業有限公司憑其“滌棉中厚織物短流程連續清潔染色技術與關鍵設備”，獲得“紡織之光”科技進步一等獎。

可以實現少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產生，為印染企業節約成本30%以上……該公司這項印染黑科技是2018年全國紡織行業唯一一項被評為“國際領先”的技術。“此次獲得‘紡織之光’科技進步一等獎的項目，是該公司在前期的無水染色技術基礎上的擴展，該技術目前已申請了50多項專利。”該公司董事長李智表示，接下來，公司將積極開拓國內市場，實現設備規模量產，為印染行業節能減排貢獻力量。

實現低能耗生產

11月26日，在第十九屆國際紡織工業展覽會上，一臺15米長、足有一人高的機器正在運轉著，潔白的胚布迅速通過機器進行著印染，這是公司的分散染料無水連續染色設備。“完全沒有料到，展覽才兩天的時間，公司準備的幾千份資料和名片就被一搶而光。”李智告訴記者，紡織行業越來越多的人認識到節能環保的重要性，公司的研發成果也得到行業的認可。

此次獲得“紡織之光”科技進步一等獎的“滌棉中厚織物短流程連續清潔染色技術與關鍵設備”項目，是該公司在前期的“分?染料無水連續染色技術”基礎上的擴展，該技術目前已申請了50多項專利，據公司總經理李智介紹，在前期技術僅適用于滌綸織物染色的基礎上，把應用領域擴展到了棉和滌棉織物的染色。

紡織工業是國民經濟的重要組成，然而傳統的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環境污染，全球印染行業的廢水排放量每年約為27億噸，中國約占60%。目前全球比較規范的傳統印染工藝，每噸滌綸織物染色消耗蒸汽約6噸，用水約50噸。印染行業低能效、高耗水問題十分突出，亟待技術革新。

“與傳統印染技術相比，公司的印染技術與設備實現了低能耗、低水耗的連續清潔染色生產。”李智告訴記者，目前，公司年產萬噸染色設備占地600平方米，完全無需蒸氣，節約能耗30%以上，并節約了大量的染料和助劑。如果用于滌綸織物的染色，可以節水99%以上，如果用于棉類織物的染色，則可以實現少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產生，為印染企業節約成本30%以上，具有重要的經濟和社會價值。

30年專心做一件事

1989年，高中畢業的李智從河南老家來到東莞打工，進入了厚街一家外資鞋材廠，開始接觸印染設備。當時，東莞以加工、代工為主的中小民營企業涌現并快速發展。六年后，憑借在印染行業的經驗以及打工攢下來的積蓄，李智成立了自己的印染設備生產廠——東莞市金銀豐機械實業有限公司。

公司成立后，主要從事鞋材貼合機的研發制造。2004年，公司自建10000平方米標準廠房，開始從事人造革、紡織品的涂布、印染等表面處理的研發制造。直到2013年，整個行業每噸布的印染要消耗約200噸的水。考慮到成本的問題，一些購買設備的客戶就提出有沒有少用水的設備。2013年，公司開始了無水染整、無水染色、無水印染及免水洗染色等設備的研究開發。

“這幾年，公司的研發投入占比達到20%。由于研發投入巨大，公司個別年份的純利潤甚至出現負增長。”李智坦言，公司一直十分重視研發投入，從1999年公司拿到第一個專利開始，每年的研發投入都在逐年增加。

功夫不負有心人，僅短短的一年時間，公司研發的染色技術及設備用水從200噸減少到100噸，再從100噸減少到50噸。2014年7月，公司的第一代無水染色設備銷售給了蘇州的一家公司。2018年，經過中國環保產業協會的鑒定，每噸布用水已經減少到0.5噸，印染設備實現了無水化生產。

在公司辦公樓一樓墻上，掛了三四排專利證書，這是公司這些年重視技術研發和產權保護的成果。“公司已取得100余項國內外發明及實用新型專利，并圍繞無水印染、無水染色等技術注冊100余項商標。”李智細細地介紹著墻上這些專利，臉上滿是笑容。“30年來，專心做好染色這一件事，讓我能走在行業前面。”李智說。

將開拓國內市場

近年來，公司的染色設備主要銷往國外，例如巴西、土耳其。公司的新款無水印染設備將在國內有很大的銷售空間，公司將積極開拓國內市場，填補國內市場的空白。

不僅僅節能減排，公司研發的無水設備還可為傳統的印染企業節省一大筆運行成本，例如用地、用電、用水等。李智介紹，這款無水印染設備每年可為印染企業節約成本1000萬元以上。這意味著，兩年左右的時間，企業就可以賺回設備投資的成本。

值得一提的是，據世界自然基金會評估，如果該技術能夠用于更新全球最落后的四分之一滌綸印染設備，每年將實現二氧化碳減排達2677萬噸，具有重要的經濟和社會價值。

“今年，公司將把這款無水印染設備積極推向國內市場。”李智計劃，為了實現快速量產，公司還會進行融資，擴大生產規模。在設備的研發發展方面，李智也有著自己的想法，“除了清潔生產，公司也將朝著設備的人工智能方面發展，研究生產設備的全智能化。未來，還有很大的發展空間。”李智對印染設備未來的發展充滿了信心。