體驗華欣“科技引領、綠色革命、彩纖之巔”的真實內涵

華欣走了一條低碳循環發展之路，


為下游行業提供不需要染色的差別化功能性纖維解決方案。


我國是世界最大的化纖生產國和消費國，巨大的市場需求和生產規模呼喚更加清潔、環保的制造方式。“讓有限的資源，進行無限的循環”，循環再利用化學纖維將綠色、環保、再生、可循環的概念逐步深入人心 。


2020年1月4日，“華欣多色系彩纖與循環再生功能性纖維發布會--中國纖維流行趨勢產品及綠色纖維標志認證產品推廣交流活動”在浙江華欣新材料股份有限公司（以下簡稱：華欣）舉行。


中國工程院蔣士成院士，中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗、副會長陳新偉、顧問趙慶章，中國紡織工業聯合會科技發展部副主任王玉萍，東華大學研究院副院長王華平，杭州市錢塘新區新灣街道辦事處工業主任李國軍，浙江華欣集團董事長曹欣羊等嘉賓出席了會議。李寧、安踏、匹克、水星家紡、愉悅家紡、羅萊家紡等80余家企業代表參與本次活動。 中國化學纖維工業協會市場推廣部主任靳高嶺任本次發布會主持人。


浙江華欣集團董事長曹欣羊首先致歡迎詞，他詳細介紹了近幾年華欣在以原液著色彩色滌綸纖維及循環再利用功能性纖維為代表的綠色纖維領域創新成果。


據了解，綠色纖維是指原料來源于生物質或可循環再生材料，生產過程低碳環保，制成品棄后對環境無污染或可再生循環再利用的化學纖維。目前主要包括生物基化學纖維、循環再利用化學纖維、原液著色化學纖維。


華欣通過自主研發，開創的多色系環保新材料創新體系模式，通過對紡織化纖原料進行定性，用彩色化纖替代傳統白色化纖，用原液著色技術替代后染色工藝。“公司自投產以來累計生產多色系環保紡織新材料近500萬噸，按照有關資料統計，相當于累計為社會綜合節省能耗500億度電、減少污水排放近10億噸、節省化工染輔料超過50萬噸，經濟社會效益均十分顯著。”曹欣羊說。目前，華欣現有四大生產基地，總資產達25億元，主導產品聚酯切片、彩色滌綸長絲、繡花線、地毯線年產能60萬噸，再生聚酯切片3.5萬噸年產能，成為國內最大的彩色滌綸長絲生產企業和國際最大的滌綸繡花線生產企業之一。


中國化學纖維工業協會副會長陳新偉表示，本次會議是中國纖維流行趨勢與綠色纖維聯袂組織的一場纖維與品牌紡織企業對接交流活動，是化纖協會統籌內部資源，加強服務的體現，具有重要的意義。中國的纖維流行趨勢產品的日益豐富及獲得綠色纖維標志認證產品的不斷增多，均離不開中國化纖科技的快速進步。會議的召開，是希望能起到強強聯合的作用，宣傳化纖行業的科技創新、宣傳流行趨勢產品和綠色纖維標志認證產品，讓下游用戶了解和使用我們流行趨勢產品和綠色纖維標志認證產品，實現產品的產、研、銷、用的無縫對接，我們的企業都取得良好的效益和可持續發展。


“我國是世界化纖第一大生產與消費國，廢舊制品儲量大，再生率低。聚酯纖維是化纖的主導品種，其循環再生是紡織化纖產業可持續發展的關鍵。”東華大學研究院副院長王華平說到。他從聚酯纖維再生循環體系資源與環保高要求、再生與循環新發展、建設與發展新思考等方面形成的循環再利用技術體系與現場品牌商及下游代表進行分享。在《中國纖維流行趨勢及可持續發展》專題報告中，王華平闡述了不同年代紡織原料的歷史變遷，道出了中國纖維流行趨勢誕生的背景及意義。中國纖維流行趨勢2019/2020以“筑夢與制創”為主題，凝練了中國纖維在構路徑、筑技術、拓應用上所作的創新與探索，在此基礎上突出說明了纖維材料的可持續發展是中國纖維重要的戰略方向，既是環保的要求也是資源再利用的要求。


中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗對《綠色纖維下游制品認證規則（試行）解析》專題報告進行詳細說明，她介紹了申請綠色纖維制品認證和標志的條件、綠色纖維制品認證的核準程序、申請認證企業生產管理要求等內容，呼吁從品牌商到生產商合力推動紡織產業鏈綠色化進程。“黨的十九大報告明確，要牢固樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，堅持節約資源和保護環境的基本國策推進資源的全面節約和循環利用，形成綠色發展方式和生活方式。”


2019年，中國化學纖維工業協會啟動了對華欣公司產品的綠色纖維標志認證工作，鑒于華欣公司的多色系彩纖與循環再生功能性纖維符合綠色纖維標志認證的條件，會議上由中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗為華欣授予“綠色纖維”標志證書及牌匾。


家紡產品的研發創新越來越趨向功能性、生態型、智能化的可持續發展方向，綠色、環保、可持續成為一種潮流，但是消費者的價值追求與企業的想象之間有著一定的差距。上海水星家用紡織品股份有限公司技術總監沈守兵在《中國家紡產品可持續創新與發展趨勢》分享中表示家紡企業需要順勢而為，在承擔社會責任與商業利益需要之間取得平衡。


浙江華欣公司副總經理汪森軍分享了《多色系彩纖與循環再生功能性纖維創新研究》，介紹了華欣公司多年來致力于科技創新，多項產品獲得了行業和上下游認可，其中多色系彩纖與循環再生功能性纖維獲得了中國化纖協會綠色纖維標志認證，也是公司的技術創新、綠色發展的理念得到了協會的認可，今后將與下游客戶一起，加強研發和應用合作，為下游企業提供更多樣的產品，滿足人民美好生活的需要。


作為華欣長期合作伙伴，杭州銘盛天璣紡織有限公司董事長兼總經理陳仁華介紹了彩色功能性纖維在色織提花織物上的應用，并希望華欣能開發出更多符合市場需求的產品。


隨后，浙江物產化工集團總經理助理兼聚酯事業部總經理毛青軍與華欣集團董事長曹欣羊簽定了合作協議。毛青軍表示這次會議印證了華欣在多色系彩纖領域的見識與積累，對環保的執著，未來將結合雙方優勢，必定能推進有色滌綸長絲在細分領域的長足發展之路。


最后，中國工程院院士蔣士成做了總結講話，他說：“今天的活動以走進華欣工廠、紡織可持續趨勢講座、產品發布三項結合的創新形式，不僅讓紡織品牌企業能近距離了解化纖企業的創新發展，更是把中國纖維流行趨勢和綠色纖維標志認證工作的落地，我相信這種在企業開發布會，這種中國纖維流行趨勢和綠色纖維標志認證聯合開發布會的創新模式，也會極大促進產業鏈上下游聯動的效果。”蔣士成希望化纖行業和華欣秉承可持續發展理念，繼續加強科技創新、自主研發，不斷開發出科技含量高、資源消耗低、環境污染少的綠色低碳產品，推動紡織業的轉型發展，引領行業和企業走高質量發展之路，為中國紡織業的發展與進步做出更大的貢獻。


綠色革命，屹立彩纖之巔


“我們從行業源頭控制污染源、從污染源頭控制污染源，通過工藝技術創新用原液著色技術替代印染，每噸彩色纖維產品著色僅需添加7.5公斤顏料，減少了95%的化工用量。” 華欣公司副總經理汪森軍在接受記者采訪時說到。


根據中國社科院數量經濟與技術經濟研究所測算，現每噸多色系環保紡織新材料比傳統染色工藝可綜合節省能耗電8300度、水180噸、化工染輔料130公斤。從原料進行定性處理，不僅省去了染前處理、高溫高壓染色及染后處理等高能耗、高排放工序，還可滿足不同物性指標需求，可以進行系統化小批量、多顏色、多品種生產，減少浪費污染。


除了原液著色技術，華欣研發的超黑PET長絲黑度 L值堪比印染黑色，具有成本低、無污染等優勢。公司已成功紡制 出50D/72f、120D/36f、150D/48f等多個規格超黑滌綸長絲，此外液體色母粒、原位聚合色母粒生產技術繼續走在行業前列。目前，華欣等公司承擔的“原位聚合PET色母粒制備技術研究”和“原液著色PET超黑長絲技術開發”兩項目已分別通過中國紡織工業聯合會鑒定，項目自主研發的納米級染料（顏料）表面修飾改性色漿制備技術以及黑母粒復配技術，總體技術達到國際先進水平。


在會議中，與會代表參觀考察了華欣工廠，體驗了華欣“科技引領、綠色革命、彩纖之巔”的真實內涵，感受到了智能制造在纖維色絲及功能性產品上的應用，琳瑯滿目的商業制品裝點了服裝、家用、產業用等應用領域。


目前，華欣出產的纖維品種涵蓋了50-600D范圍內5000多種顏色46000多種產品，在色絲的基礎上添加功能性成分，形成彩色、超仿棉、阻燃、抗菌、抗靜電、遠紅外、超黑、石墨烯纖維、再生環保滌綸長絲、繡花線、地毯線等多個系列產品，滿足了人們對美好生活的向往和下游企業的差異化發展，并且華欣彩色滌綸絲線色卡已成為國際通用的標準樣卡之一。


據了解，下一步華欣將在浙江長興生產基地新建40萬噸多系環保紡織新材料項目和省級技術研發中心提升改造，使公司主體纖維形成100萬噸/年生產能力，實現年銷售收入120億元，保持行業領先地位。達產后，華欣年產100萬噸原液著色纖維每年可為社會節電83億度、節水1.8億噸、節省化工染輔料13萬噸。