蘭溪紡織行業裝上“數字化引擎”

　　位于蘭溪市永昌街道浙江賜源紡織有限公司驗布車間內，一排排自動化驗布設備正在有序進行自動驗布。經過改造，這些驗布機已安裝高速攝像頭，可采集布匹信息，及時將數據上傳到服務器進行對比，尋找差錯。

　　根據測算，工人手工每分鐘可驗布20米左右，而使用這套自動化驗布設備，每分鐘可自動驗布50至60米，且準確率達99%以上，效率提升了一倍多。“對于紡織行業來說，驗布是智能化改造中的薄弱一環。驗布機用上‘智能眼’，可以很好地解決這個痛點問題，在解放人力的同時，進一步提高驗布效率和準確率。”賜源紡織公司相關負責人說。

　　作為傳統支柱產業之一，蘭溪紡織在高質量發展過程中仍面臨諸多瓶頸。近年來，蘭溪市堅持數字化改造方向，全力推進紡織行業“機器換人”智能化改造，實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。

　　去年，蘭溪市被省智能制造專家委員會列為三個全面數字化轉型的重點縣市之一，率先開展紡織行業智能制造示范市創建。經過智能化改造，9家試點企業能耗明顯下降，織機效率最高提升5%，差錯率下降到1%，效益提高12.3%。今年，試點企業擴展至30家，“蘭溪織造”正一步步向“蘭溪智造”轉變。

　　同樣，浙江威臣紡織有限公司也通過走智能化改造之路，保障生產過程中數據的準確性、實時性，降低勞動強度和用工成本，提高生產效率。“現在，下游客戶十分看重‘智能制造’標識，有標識才肯下訂單，這對我們試點企業來說是個發展機遇。”該公司董事長張友誼表示，智能制造是一項長效投資，他們將長期堅持、不斷完善，進一步提升企業核心競爭力，持續做大做強，為蘭溪紡織產業發展、實體經濟振興作出更大貢獻。

　　蘭溪市全力打造現代紡織百億級產業集群，深入實施數字經濟“一號工程”，以“全國紡織行業智能制造示范市”創建為契機，加快推進紡織行業智能化改造。同時，加快第二批21家企業試點工作，在試點企業中率先開展5G工業試點應用，進而推動全行業數字化改造，建成一批引領發展的數字車間、數字工廠。